液壓機(jī)落料緩沖裝置制造方法
【專利摘要】一種液壓機(jī)落料緩沖裝置，它主要包括一只與工作液壓缸的活塞桿腔相連的緩沖液壓缸，所述的緩沖液壓缸的活塞桿制成帶內(nèi)螺紋的螺母軸，在螺母軸的內(nèi)螺紋內(nèi)設(shè)置一根絲杠，絲杠的外端部與伺服電機(jī)軸相連，通過(guò)程序控制伺服電機(jī)，限量地讓緩沖液壓缸吸收來(lái)自工作液壓缸活塞桿腔內(nèi)流出的液壓油，從而形成一定的背壓，達(dá)到緩沖的目的，本發(fā)明不但具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于背壓可以進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)，具有適應(yīng)性較好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】液壓機(jī)落料緩沖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)械，具體涉及液壓機(jī)落料時(shí)液壓緩沖裝置，屬于液壓機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，液壓機(jī)在利用落料模具進(jìn)行剪切落料的加工的時(shí)候，落料瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，該剪切力在瞬間由最大直至降低到零值，其產(chǎn)的生巨大沖擊力致使液壓機(jī)機(jī)身產(chǎn)生劇烈的晃動(dòng)，使機(jī)床液壓管路系統(tǒng)振動(dòng)破裂，密封失效造成泄漏，為解決液壓機(jī)的液壓沖擊所產(chǎn)生的危害，現(xiàn)有的技術(shù)中也有多種方法，較早時(shí)期落料緩沖工藝，采用聚氨脂或彈簧作為減震緩沖，這種方法有一定的效果，缺點(diǎn)是使用壽命低，適用范圍小，滿足不了不同厚度板材落料。近幾年出現(xiàn)了一些液壓緩沖裝置，缺點(diǎn)是液壓元件多，安裝調(diào)試?yán)щy，可靠性不好，此外，這類的液壓緩沖系統(tǒng)，其緩沖力一般都是固定的，雖然也有一定的調(diào)節(jié)范圍，但是，其調(diào)節(jié)的范圍一般有限，適應(yīng)性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有液壓機(jī)緩沖系統(tǒng)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型的液壓機(jī)落料緩沖裝置，該種液壓機(jī)落料緩沖裝置，能夠在鋼板剪切斷裂的瞬間，液壓機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)能由液壓緩沖裝置來(lái)吸收，達(dá)到噪聲小，液壓機(jī)不震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切鋼板過(guò)程終止的瞬間平穩(wěn)過(guò)渡。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:所述的一種液壓機(jī)緩沖裝置，它是由工作液壓缸、緩沖液壓缸、螺母軸、絲杠、伺服電機(jī)、電磁開(kāi)關(guān)閥、回油管、碰塊、起始行程開(kāi)關(guān)、終了行程開(kāi)關(guān)、安全閥、油箱所組成，其特征是:緩沖液壓缸的工作腔經(jīng)過(guò)回油管與工作液壓缸的活塞桿腔的內(nèi)部相連通，緩沖液壓缸的活塞中間部位與螺母軸連接固定，所述的螺母軸在中心軸線部位制有內(nèi)螺紋，在螺母軸的內(nèi)螺紋設(shè)置一個(gè)絲杠，所述的絲杠外端部與伺服電機(jī)軸連接固定，在緊靠工作液壓缸的回油管路上設(shè)置一只電磁開(kāi)關(guān)閥，安全閥的進(jìn)油口端與工作液壓缸的內(nèi)部相連，安全閥的出油口端用管路直接與油箱的內(nèi)部相連通，在工作液壓缸的活塞桿上設(shè)置一個(gè)碰塊，在碰塊行程路徑的上分別設(shè)置一個(gè)起始行程開(kāi)關(guān)與終了行程開(kāi)關(guān)。
[0005]本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)工作液壓缸在接近工作結(jié)束，即:在沖裁工藝中，在工件或廢料與板料即將分離前，碰塊觸及起始行程開(kāi)關(guān)，起始行程開(kāi)關(guān)發(fā)出控制信號(hào)，關(guān)閉電磁開(kāi)關(guān)閥，此時(shí)，工作液壓缸的活塞桿腔內(nèi)的液壓油無(wú)法正常地從回油管流出，迫使其流向緩沖液壓缸，與此同時(shí)，伺服電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)，伺服電機(jī)的啟動(dòng)是在預(yù)先設(shè)定的程序控制下工作的，此時(shí)的伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是朝著帶動(dòng)螺母軸向外伸出的方向運(yùn)動(dòng)，從而使緩沖液壓缸的容積擴(kuò)大，吸收來(lái)自工作液壓缸的活塞桿腔內(nèi)的液壓油，伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度保證緩沖液壓缸并不完全吸收工作液壓缸流出的液壓油，從而形成一定的背壓，從而達(dá)到緩沖的目的，當(dāng)碰塊觸及終了行程開(kāi)關(guān)，整個(gè)緩沖執(zhí)行程序完成結(jié)束，并在控制系統(tǒng)的控制下，轉(zhuǎn)入到正常的工作模式。
[0006]有益效果:由本發(fā)明I的工作原理可以看出，本發(fā)明不但具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于背壓可以進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)，具有適應(yīng)性較好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本發(fā)明的原理示意圖；
圖1中所不:1、工作液壓缸；2、緩沖液壓缸；3、螺母軸；4、絲杠；5、伺服電機(jī)；6、電磁開(kāi)關(guān)閥；7、回油管；8、碰塊；9、起始行程開(kāi)關(guān)；10、終了行程開(kāi)關(guān)；11、安全閥；12、油箱。

【具體實(shí)施方式】
[0008]所述的一種液壓機(jī)緩沖裝置，它是由工作液壓缸(I)、緩沖液壓缸(2)、螺母軸
(3)、絲杠(4)、伺服電機(jī)(5)、電磁開(kāi)關(guān)閥(6)、回油管(7)、碰塊(8)、起始行程開(kāi)關(guān)(9)、終了行程開(kāi)關(guān)(10)、安全閥(11)、油箱(12)所組成，其特征是:緩沖液壓缸(2)的工作腔經(jīng)過(guò)回油管(7)與工作液壓缸(I)的活塞桿腔的內(nèi)部相連通，緩沖液壓缸(2)的活塞中間部位與螺母軸(3 )連接固定，在螺母軸(3 )在中心軸線部位制有內(nèi)螺紋，在螺母軸(3 )的內(nèi)螺紋設(shè)置一個(gè)絲杠(4)，所述的絲杠(4)外端部與伺服電機(jī)(5)軸連接固定，在設(shè)備的安裝上，使緩沖液壓缸(2)以及伺服電機(jī)(5)與機(jī)架連接固定，
在緊靠工作液壓缸(I)的回油管路上設(shè)置一只電磁開(kāi)關(guān)閥(6)，安全閥(11)的進(jìn)油口端與工作液壓缸(I)的內(nèi)部相連，安全閥(11)的出油口端用管路直接與油箱(12)的內(nèi)部相連通，在工作液壓缸(I)的活塞桿上設(shè)置一個(gè)碰塊(8)，在碰塊(8)行程路徑的上分別設(shè)置一個(gè)起始行程開(kāi)關(guān)(9)與終了行程開(kāi)關(guān)(10)。工作液壓缸得到進(jìn)油口正常地與液壓系統(tǒng)相連，電磁開(kāi)關(guān)閥(6)另外一端口正常與現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)相連。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓機(jī)落料緩沖裝置，它是由工作液壓缸(I)、緩沖液壓缸(2)、螺母軸(3)、絲杠(4)、伺服電機(jī)(5)、電磁開(kāi)關(guān)閥(6)、回油管(7)、碰塊(8)、起始行程開(kāi)關(guān)(9)、終了行程開(kāi)關(guān)(10)、安全閥(11)、油箱(12)所組成，其特征是:緩沖液壓缸(2)的工作腔經(jīng)過(guò)回油管(7)與工作液壓缸(I)的活塞桿腔的內(nèi)部相連通，緩沖液壓缸(2)的活塞中間部位與螺母軸(3)連接固定，在螺母軸(3)在中心軸線部位制有內(nèi)螺紋，在螺母軸(3)的內(nèi)螺紋設(shè)置一個(gè)絲杠(4)，所述的絲杠(4)外端部與伺服電機(jī)(5)軸連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的一種液壓機(jī)落料緩沖裝置，其特征在于:在緊靠工作液壓缸(I)的回油管路上設(shè)置一只電磁開(kāi)關(guān)閥(6)，安全閥(11)的進(jìn)油口端與工作液壓缸(I)的內(nèi)部相連，安全閥(11)的出油口端用管路直接與油箱(12)的內(nèi)部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的一種液壓機(jī)落料緩沖裝置，其特征在于:在工作液壓缸(I)的活塞桿上設(shè)置一個(gè)碰塊(8)，在碰塊(8)行程路徑的上分別設(shè)置一個(gè)起始行程開(kāi)關(guān)(9)與終了行程開(kāi)關(guān)(10)。
【文檔編號(hào)】B21D55/00GK104226854SQ201410519044
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月6日
【發(fā)明者】孫生強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司