一種高精度鋼球的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于，由切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測工藝完成。本發(fā)明相對于現(xiàn)有的方法，其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，所加工的鋼球具有與現(xiàn)有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有顯著提高，滿足了滾動體行業(yè)對鋼球的較高的質(zhì)量要求。同時該方法既降低了勞動強度，減少了人工投入和生產(chǎn)成本，又確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的附加值。
【專利說明】一種高精度鋼球的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是涉及一種高精度鋼球的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，伴隨著國際化技術(shù)競爭的加劇，滾動體行業(yè)得到了高速發(fā)展，高效長壽命鋼球得到了國內(nèi)外家各個產(chǎn)業(yè)的青睞。通過與世界頂級軸承行業(yè)的合作、交流和技術(shù)研究成果表明，當(dāng)前客戶對長壽命中小型軸承鋼球的關(guān)注點主要在高速，高合套和無異音方面，從運行模式，失效機理和質(zhì)量指標(biāo)分析，高速精密軸承鋼球依賴于高硬度均勻性、高接觸疲勞強度和較低的尺寸變化率。
[0003]而現(xiàn)有的鋼球加工方式制造的鋼球的表面質(zhì)量差及幾何精度不高，并且達(dá)不到軸承鋼球合格的硬度和強度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高精度鋼球的加工方法，解決現(xiàn)有的鋼球的質(zhì)量不高的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測完成，以下為具體的步驟；(I)切料:將鋼棒線材在950-1050°C加熱1-2小時，力口熱后快速風(fēng)冷后的棒線材以彡0.5°C /s的冷速風(fēng)冷至450-550°C并采用自動校直，校直后的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經(jīng)剪切、沖壓軋成大致規(guī)格的軋制小段；
(2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為760-780°C并保溫60-80分鐘，再冷卻至680-710°C并保溫80-120分鐘后出爐空冷，軋制小段進行一次回火后將其冷卻至常溫，再放入溫度為-40?-30°C的冷處理設(shè)備中冷卻150-180分鐘進行冷處理，冷處理后的軋制小段再進行二次回火，二次回火的溫度為760-780°C，保溫80-120分鐘后出爐空冷；
(3)初研磨:將淬火處理后的軋制小段通過目測挑揀次品后經(jīng)球磨機中并加入研磨液研磨3-5小時；
(4)清理:將初研磨后的鋼球經(jīng)目測挑揀次品后，放入清洗機清洗去油去污潰，清洗后的鋼球經(jīng)烘干并加入潤滑油待制；
(5)精磨:清洗后的鋼球在高密度研磨機中研磨24-30小時；
(6)熱處理:采用850°C高溫?zé)o氧淬火爐加熱4-6小時并用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然后經(jīng)75°C高溫?zé)o氧淬火爐低溫快速淬火1-2小時，再經(jīng)160°C的中低溫回火3-5小時；
(7)油洗:熱處理后的鋼球經(jīng)煤油清洗，并且篩選成份；
(8)檢測:將成份的鋼球經(jīng)高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學(xué)方法來檢測產(chǎn)品的缺陷，并自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質(zhì)量及幾何精度的檢測。
[0006]有益效果:本發(fā)明相對于現(xiàn)有的方法，其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，所加工的鋼球具有與現(xiàn)有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有顯著提高，滿足了滾動體行業(yè)對鋼球的較高的質(zhì)量要求。同時該方法既降低了勞動強度，減少了人工投入和生產(chǎn)成本，又確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的附加值。
【具體實施方式】
[0007]實施例1，一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于包括:
(O切料:將鋼棒線材在1050°c加熱2小時，加熱后快速風(fēng)冷后的棒線材以> 0.50C/s的冷速風(fēng)冷至550°C并采用自動校直，校直后的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經(jīng)剪切、沖壓軋成大致規(guī)格的軋制小段；
(2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為780°C并保溫80分鐘，再冷卻至710°C并保溫120分鐘后出爐空冷，軋制小段進行一次回火后將其冷卻至常溫，再放入溫度為_30°C的冷處理設(shè)備中冷卻180分鐘進行冷處理，冷處理后的軋制小段再進行二次回火；二次回火的溫度為780°C，保溫120分鐘后出爐空冷；
(3)初研磨:將淬火處理后的軋制小段通過目測挑揀次品后經(jīng)球磨機中并加入研磨液研磨5小時；
(4)清理:將初研磨后的鋼球經(jīng)目測挑揀次品后，放入清洗機清洗去油去污潰，清洗后的鋼球經(jīng)烘干并加入潤滑油待制；
(5)精磨:清洗后的鋼球在高密度研磨機中研磨30小時；
(6)熱處理:采用850°C高溫?zé)o氧淬火爐加熱6小時并用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然后經(jīng)75°C高溫?zé)o氧淬火爐低溫快速淬火2小時，再經(jīng)160°C的中低溫回火3小時；
(7)油洗:熱處理后的鋼球經(jīng)煤油清洗，并且篩選成份；
(8)檢測:將成份的鋼球經(jīng)高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學(xué)方法來檢測產(chǎn)品的缺陷，并自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質(zhì)量及幾何精度的檢測。
[0008]該方法相對于現(xiàn)有的方法:其中整個淬火、熱處理時間縮短50%以上，熱處理效率大大提高，鋼球具有與現(xiàn)有的淬火、熱處理時間長的鋼球相比的球化率、硬度和強度性能都有大幅度提高，較好的滿足了滾動體行業(yè)對鋼球的質(zhì)量要求。
[0009]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
[0010]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度鋼球的加工方法，其特征在于，包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、熱處理、油洗、檢測工藝完成，以下為具體的步驟: (1)切料:將鋼棒線材在950-1050°C加熱1-2小時，加熱后快速風(fēng)冷后的棒線材以>0.50C /s的冷速風(fēng)冷至450-550°C并采用自動校直，校直后的鋼棒線與冷鐓軋機對接，鋼棒線材在冷鐓軋機中經(jīng)剪切、沖壓軋成大致規(guī)格的軋制小段； (2)淬火:將軋制小段在淬火爐中淬火加熱，淬火溫度為760-780°C并保溫60-80分鐘，再冷卻至680-710°C并保溫80-120分鐘后出爐空冷，軋制小段進行一次回火后將其冷卻至常溫，再放入溫度為-40?-30°C的冷處理設(shè)備中冷卻150-180分鐘進行冷處理，冷處理后的軋制小段再進行二次回火，二次回火的溫度為760-780°C，保溫80-120分鐘后出爐空冷； (3)初研磨:將淬火處理后的軋制小段通過目測挑揀次品后經(jīng)球磨機中并加入研磨液研磨3-5小時； (4)清理:將初研磨后的鋼球經(jīng)目測挑揀次品后，放入清洗機清洗去油去污潰，清洗后的鋼球經(jīng)烘干并加入潤滑油待制； (5)精磨:清洗后的鋼球在高密度研磨機中研磨24-30小時； (6)熱處理:采用850°C高溫?zé)o氧淬火爐加熱4-6小時并用氛氣保護氣體保溫2-3小時，然后經(jīng)75°C高溫?zé)o氧淬火爐低溫快速淬火1-2小時，再經(jīng)160°C的中低溫回火3-5小時； (7)油洗:熱處理后的鋼球經(jīng)煤油清洗，并且篩選成份； (8)檢測:將成份的鋼球經(jīng)高性能的視覺傳感器，用外接觸式光學(xué)方法來檢測產(chǎn)品的缺陷，并自動分離合格品和不合格品，再用紅外線光感檢測儀進行表面質(zhì)量及幾何精度的檢測。
【文檔編號】B23P15/00GK104259790SQ201410518623
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月4日
【發(fā)明者】潘小生, 胡金根, 葉衛(wèi)軍, 王禮勇 申請人:蕪湖市宇恒特種鋼球有限公司