一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法，屬于金屬成形加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法是在數(shù)控漸進成形機床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座，液池通過管路和油溫加熱與控制系統(tǒng)連接，支撐底座和油溫加熱與控制系統(tǒng)通過連接管路形成液壓環(huán)路，液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；待成形板料固定在支撐底座上，油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱油在液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使板料在變形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，支撐底座以及板料在導(dǎo)熱油的加熱作用下產(chǎn)生溫升，并逐步達到一定的平衡溫度；數(shù)控漸進成形機床工作完成板料的成形。本發(fā)明方法使成形角較大的零件成形得以實現(xiàn)，特別適合冷成形性能差的輕質(zhì)合金的漸進成形。
【專利說明】一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于屬于金屬成形加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法。
技術(shù)背景:
[0002]漸進成形是一種新型板料柔性加工方法，它將板料成形技術(shù)和數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)板材的數(shù)字化柔性生產(chǎn)。板料漸進成形基于“分層制造”的思想，通過數(shù)控程序控制成形工具頭沿設(shè)定軌跡運動，逐層形成零件的三維包絡(luò)面，實現(xiàn)板料塑性成形。漸進成形結(jié)構(gòu)裝置簡單，能夠大大節(jié)省模具成本和樣品試樣的成本，非常適合小批量、多品種、形狀復(fù)雜的板料零件成形。
[0003]對于常溫下成形性能差的板料，可采用溫?zé)釢u進成形的方式來進行漸進成形，溫?zé)峒訜岱绞接卸喾N:將支撐底座安裝放置在一定溫度的溫箱內(nèi)，使板料的成形溫度達到一定的溫度，溫箱成形裝置體積龐大，工具頭和機床運轉(zhuǎn)空間受溫箱口部尺寸局限；有的采用局部跟隨工具頭加熱的成形方式，比如激光加熱和電自阻加熱等，激光加熱等裝置設(shè)備成本聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的在于，利用板料預(yù)脹和溫度對板料漸進成形性能提高的優(yōu)勢，提供一種成形前有液壓預(yù)脹，成形過程中帶液體背壓的板料熱漸進成形方法，同時利用液壓系統(tǒng)中高溫介質(zhì)直接對板料進行加熱。
[0005]本發(fā)明所提供的一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法具體步驟如下:
[0006](1)在現(xiàn)有數(shù)控漸進成形機床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座，油溫加熱與控制系統(tǒng)通過管路與所述液池連接，所述液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；
[0007](2)待成形板料通過壓板固定在所述支撐底座上，所述支撐底座和油溫加熱與控制系統(tǒng)通過連接管路形成液壓環(huán)路，所述導(dǎo)熱油與所述成形板料直接接觸；
[0008](3)運行所述油溫加熱與控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油在所述液壓環(huán)路內(nèi)循環(huán)，液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使所述待成形板料在漸進成形形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹；
[0009](4)所述油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，所述支撐底座以及待成形板料在所述導(dǎo)熱油的加熱作用下溫度升高，并逐步達到一定的平衡溫度；
[0010](5)所述油溫加熱與控制系統(tǒng)持續(xù)工作，所述導(dǎo)熱油在所述液壓環(huán)路內(nèi)保持循環(huán)，所述板料待成形板料以及所述導(dǎo)熱油保持一定的平衡溫度；所述數(shù)控漸進成形機床工作，成形工具頭在％數(shù)控程序的控制下按預(yù)定軌跡運動，逐步擠壓待成形板料使板料變形，變形逐步累積而成形工件；整個成形過程中待成形板料始終處于所述導(dǎo)熱油的加熱和背壓作用下。
[0011]本發(fā)明充分利用板料預(yù)脹對漸進成形性能的有利作用以及溫度提升對板料成形性能的改善，能夠進一步提高板材的漸進成形性能，使成形角較大的零件成形得以實現(xiàn)，特別適合冷成形性能差的輕質(zhì)合金的漸進成形。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1本發(fā)明成形方法原理示意圖。
[0013]圖中:1:支撐底座；2:壓板；3:成形工具頭:4.待成形板料。
[0014]圖2本發(fā)明成形方法過程示意圖。
[0015]其中圖2(8)表示板料裝夾表示油溫加熱與控制系統(tǒng)系統(tǒng)液壓循環(huán)，板料加熱及預(yù)脹；圖2(0表示板料背壓下漸進成形。

【具體實施方式】
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[0016]本發(fā)明所提供的一種帶液體背壓的板料溫?zé)釢u進成形方法的具體步驟如下:
[0017](1)在現(xiàn)有數(shù)控漸進成形機床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座；
[0018](2)油溫加熱與控制系統(tǒng)通過管路與所述液池連接，所述液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；
[0019](3)將待成形板料通過壓板固定在支撐底座上，周邊壓緊，對液池內(nèi)液體形成密封；
[0020](4)油溫加熱與控制系統(tǒng)和液池通過連接管路形成液壓環(huán)路；
[0021](5)油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，設(shè)定溫度的導(dǎo)熱油在油溫加熱與控制系統(tǒng)、管路以及液池內(nèi)循環(huán)，液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使板料在變形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹；
[0022](6)油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，支撐底座以及板料在導(dǎo)熱油的加熱作用下產(chǎn)生溫升，并逐步達到一定的平衡溫度；
[0023](7)油溫加熱與控制系統(tǒng)持續(xù)工作，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)保持循環(huán)，板料和液池保持一定的平衡溫度；將冗代碼輸入機床，數(shù)控漸進成形機床工作，成形工具頭在冗數(shù)控程序的控制下按預(yù)定軌跡運動，逐步擠壓板料使板料變形，變形逐步累積而成形工件；整個成形過程中板料始終在導(dǎo)熱油的加熱和背壓作用下。
【權(quán)利要求】
1.一種帶液壓背壓的板料熱漸進成形方法，其特征在于該成形方法具體步驟如下: (1)在現(xiàn)有數(shù)控漸進成形機床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座，油溫加熱與控制系統(tǒng)通過管路與所述液池連接，所述液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油； (2)待成形板料通過壓板固定在所述支撐底座上，所述支撐底座和油溫加熱與控制系統(tǒng)通過連接管路形成液壓環(huán)路，所述導(dǎo)熱油與所述成形板料直接接觸； (3)運行所述油溫加熱與控制系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油在所述液壓環(huán)路內(nèi)循環(huán)，液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使所述待成形板料在漸進成形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹； (4)所述油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，所述支撐底座以及待成形板料在所述導(dǎo)熱油的加熱作用下溫度升高，并逐步達到一定的平衡溫度； (5)所述油溫加熱與控制系統(tǒng)持續(xù)工作，所述導(dǎo)熱油在所述液壓環(huán)路內(nèi)保持循環(huán)，所述待成形板料以及所述導(dǎo)熱油保持一定的平衡溫度；所述數(shù)控漸進成形機床工作，成形工具頭在NC數(shù)控程序的控制下按預(yù)定軌跡運動，逐步擠壓待成形板料使板料變形，變形逐步累積而成形工件；整個成形過程中待成形板料始終處于所述導(dǎo)熱油的加熱和背壓作用下。
【文檔編號】B21D26/027GK104289584SQ201410527700
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王會廷, 史加文, 沈曉輝, 曹杰, 潘洪波, 張興權(quán), 章靜, 閆軍 申請人:安徽工業(yè)大學(xué)