液壓式板料折彎?rùn)C(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)體（1）、上模（4）、下模（5），機(jī)體（1）兩側(cè)裝有液壓缸（2），其特征在于：機(jī)體（1）下部通過(guò)上模夾具（3）可拆卸地連接有上模（4），下模（5）通過(guò)下模夾具（7）可拆卸地裝在工作臺(tái)（8）上部，下模（5）置于上模（4）的正下方，下模（5）上設(shè)置有若干壓槽，下模（5）兩側(cè)裝有墊片（10），下模夾具（7）中部通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿（6）壓合在墊片（10）上，下模（5）的四個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有60°直形壓槽、90°直形壓槽、120°直形壓槽和弧形壓，工作臺(tái)（8）前部裝有調(diào)節(jié)手輪（9）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換性強(qiáng)、操作方便、高效實(shí)用，適合板料折彎的推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
液壓式板料折彎?rùn)C(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種液壓式板料折彎?rùn)C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于板材件而言，折彎是必不可少的機(jī)械加工操作。折彎是金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形的加工過(guò)程。液壓式折彎?rùn)C(jī)由于其具有操作簡(jiǎn)單，成本低以及響應(yīng)速度較快的優(yōu)點(diǎn)，因而在工件折彎操作中得到較為廣泛的應(yīng)用。
[0003]液壓折彎?rùn)C(jī)一般包括支架、工作臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和模具，支架一般采用懸臂結(jié)構(gòu)，用于固定液壓缸，液壓缸由其控制系統(tǒng)控制模具的運(yùn)動(dòng)，完成折彎工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，液壓折彎?rùn)C(jī)主要存在一下問(wèn)題:(I)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，對(duì)于不同的工件，折彎模具具有不同的結(jié)構(gòu)；(2)模具與機(jī)身制成一體式，可更換性差，對(duì)于一套裝備，通常因?yàn)槟＞邠p壞后無(wú)法更換而失去使用價(jià)值;(3)使用效率過(guò)低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換性強(qiáng)、操作方便、高效實(shí)用的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)。
[0005]本實(shí)用新型目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)體、上模、下模，機(jī)體兩側(cè)裝有液壓缸，其中:機(jī)體下部通過(guò)上模夾具可拆卸地連接有上模，下模通過(guò)下模夾具可拆卸地裝在工作臺(tái)上部，下模置于上模的正下方，下模上設(shè)置有若干壓槽。
[0007]上述液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其中:上模與上模夾具之間通過(guò)螺釘連接。
[0008]上述液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其中:下模兩側(cè)裝有墊片，下模夾具中部通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿壓合在墊片上。
[0009]上述液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其中:下模的四個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有60°直形壓槽、90°直形壓槽、120°直形壓槽和弧形壓槽。
[0010]上述液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其中:工作臺(tái)前部裝有調(diào)節(jié)手輪。
[0011]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)中，機(jī)體下部通過(guò)上模夾具可拆卸地連接有上模，便于根據(jù)加工需求選擇裝卸上模;下模通過(guò)下模夾具可拆卸地裝在工作臺(tái)上部，下模兩側(cè)裝有墊片，下模夾具中部通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿壓合在墊片上，且下模的四個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有60°直形壓槽、90°直形壓槽、120°直形壓槽和弧形壓槽，便于根據(jù)加工需求選擇下模的壓槽并裝夾加工;工作臺(tái)前部裝有調(diào)節(jié)手輪，便于加工時(shí)對(duì)工作臺(tái)位置的微調(diào)?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換性強(qiáng)、操作方便、高效實(shí)用，適合板料折彎的推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為上模與下模安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)識(shí):
[0016]1、機(jī)體;2、液壓缸;3、上模夾具;4、上模;5、下模;6、調(diào)節(jié)螺桿;7、下模夾具;8、工作臺(tái)；9、調(diào)節(jié)手輪;10、墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)體1、上模4、下模5，機(jī)體I兩側(cè)裝有液壓缸2，其中:機(jī)體I下部通過(guò)上模夾具3可拆卸地連接有上模4，下模5通過(guò)下模夾具7可拆卸地裝在工作臺(tái)8上部，下模5置于上模4的正下方，下模5上設(shè)置有若干壓槽。上模4與上模夾具3之間通過(guò)螺釘連接。下模5兩側(cè)裝有墊片10，下模夾具7中部通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿6壓合在墊片10上。下模5的四個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有60°直形壓槽、90°直形壓槽、120°直形壓槽和弧形壓槽。工作臺(tái)8前部裝有調(diào)節(jié)手輪9。
[0019]使用時(shí)，根據(jù)需求選取上模4后通過(guò)螺釘裝夾在上模夾具3上，選取下模5合適的壓槽面后，利用調(diào)節(jié)螺桿6壓緊墊片10實(shí)現(xiàn)下模夾具7對(duì)下模5的裝夾，然后將待折彎件的折彎位置至于下模5壓槽上方，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，在液壓缸2動(dòng)力作用下下移上模4即可對(duì)待折彎件進(jìn)行折彎操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換性強(qiáng)、操作方便、高效實(shí)用，適合板料折彎的推廣使用。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)體(I)、上模(4)、下模(5)，機(jī)體(I)兩側(cè)裝有液壓缸(2)，其特征在于:機(jī)體(I)下部通過(guò)上模夾具(3)可拆卸地連接有上模(4)，下模(5)通過(guò)下模夾具(7)可拆卸地裝在工作臺(tái)(8)上部，下模(5)置于上模(4)的正下方，下模(5)上設(shè)置有若干壓槽。2.如權(quán)利要求1所述的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:上模(4)與上模夾具(3)之間通過(guò)螺釘連接。3.如權(quán)利要求1所述的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:下模(5)兩側(cè)裝有墊片(10)，下模夾具(7)中部通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(6)壓合在墊片(10)上。4.如權(quán)利要求1所述的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:下模(5)的四個(gè)側(cè)部分別設(shè)置有60°直形壓槽、90°直形壓槽、120°直形壓槽和弧形壓槽。5.如權(quán)利要求1所述的液壓式板料折彎?rùn)C(jī)，其特征在于:工作臺(tái)(8)前部裝有調(diào)節(jié)手輪(9)0
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK205599710SQ201620411928
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】趙定倫
【申請(qǐng)人】貴州甕安倫祥機(jī)械設(shè)備有限公司