專利名稱：用于料帶加工的液壓折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎機(jī)，尤其涉及一種用于料帶加工的液壓折彎機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)器加工精度的不斷增加，對機(jī)械加工零件精度的要求也 不斷提高，為了降低材料損耗、節(jié)省成本，機(jī)械加工多采用不去除材料或少去除材料的方法 進(jìn)行加工，如采用注造、沖壓、折彎、電火花、線切割等加工方法，其中折彎加工從最初的大 件的板材到精細(xì)零件的折彎加工，取得了長足的發(fā)展，而且在現(xiàn)有機(jī)械加工中所占比例逐 年增長。折彎機(jī)可以對板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等加工。現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備中，多為大中 型板料加工折彎機(jī)，采用不同的模具，用于對加工零件的加工精度要求不高的場合。而隨著 技術(shù)的發(fā)展，折彎機(jī)越來越趨向于小型化、精密化加工，如對料帶、端子排的加工，單一零件 外形尺寸小，加工要求精度高，單批量生產(chǎn)數(shù)量多或常年大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定。因此有必要提出一種用于料帶加工的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、通用性強(qiáng)的電液同 步的液壓折彎機(jī)。

實用新型內(nèi)容為了克服以上缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方 便、通用性強(qiáng)的電液同步的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，包括機(jī)箱、蓋板、固定在機(jī)箱上的底座、固定安裝在底 座與蓋板之間的模具，所述底座通過四根支撐柱與液壓箱固定連接，所述液壓箱的的活塞 軸與蓋板固定連接，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電控箱與液控箱，所述機(jī)箱左端安裝有送料裝置，所 述機(jī)箱右端設(shè)有成品輸送帶、人機(jī)界面操作器。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述底 座上開有矩形槽和凹槽，所述矩形槽尺寸小于所述模具尺寸，所述矩形槽的槽口與廢料回 收通道相連。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述成 品輸送帶通過輸送帶支架固定在所述機(jī)箱上，所述輸送帶支架上開有U形槽。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述送 料裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動，所述送料裝置上固定有絲杠。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述底 座后側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌的高度大于所述底座的高度。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述機(jī) 箱右側(cè)設(shè)置有三點組合，所述三點組合與所述模具連接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述底座上固定有磁感開關(guān)支架，所述磁感開關(guān)支架上安裝有關(guān)模行程磁感開關(guān)、自動開模行程 磁感開關(guān)、手動開模行程磁感開關(guān)。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述液 壓箱上安裝有安全門、安全門磁感開關(guān)。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，用于料帶加工的液壓折彎機(jī)進(jìn)一步包括所述人 機(jī)界面操作器采用PLC控制系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強(qiáng)、通用性好、生產(chǎn)效率 高，能夠?qū)崿F(xiàn)料帶的折彎生產(chǎn)和剪切生產(chǎn)的單獨進(jìn)行及同時進(jìn)行。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的折彎部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例的送料裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、機(jī)箱；2、電控箱；3、液控箱；4、底座；5、蓋板；6、模具；7、送料裝置；8、成 品輸送帶；9、液壓箱；10、支撐柱；11、安全門；12、人機(jī)界面操作器；13、三點組合；14、滑 軌；15、廢料回收通道；16、磁感開關(guān)支架；17、活塞軸；18、絲杠；19、輸送帶支架；20、伺服 電機(jī)；21、安全門磁感開關(guān)；22、關(guān)模行程磁感開關(guān)；23、自動開模行程磁感開關(guān)；24、手動開 模行程磁感開關(guān)；25、矩形槽；26、凹槽；27、U形槽。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的 結(jié)構(gòu)示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu) 成。請參閱圖1、圖2、圖3，一種用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，包括機(jī)箱1、蓋板5、固定 在機(jī)箱1上的底座4、固定安裝在底座4與蓋板5之間的模具6，所述底座4通過四根支撐 柱10與液壓箱9固定連接，所述液壓箱9的的活塞軸17與蓋板5固定連接，液壓箱9工作 時，帶動模具6的上模作垂直往復(fù)運動，所述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)置有電控箱2與液控箱3，所述機(jī)箱 1左端安裝有送料裝置7，所述機(jī)箱1右端設(shè)有成品輸送帶8、人機(jī)界面操作器12。底座4上開有矩形槽25和凹槽沈，所述矩形槽25尺寸小于所述模具6尺寸，所述 矩形槽25的槽口與廢料回收通道15相連，在對料帶進(jìn)行剪切加工時，被切掉的廢料可以沿 著廢料回收通道15流入到廢料回收箱內(nèi)，便于廢料的回收管理。為了用于不同高度模具6，保持成品輸送帶8低于出模成品，本實用新型優(yōu)選所述 成品輸送帶8通過輸送帶支架19固定在所述機(jī)箱1上，所述輸送帶支架19上開有U形槽 27。進(jìn)一步，送料裝置7采用伺服電機(jī)20驅(qū)動，且送料裝置7上固定有絲杠18，旋轉(zhuǎn)絲 杠18，可以使送料裝置7沿垂直方向調(diào)整，確保料帶由送料裝置7水平送入模具6的工作面。所述底座4后側(cè)設(shè)有滑軌14，所述滑軌14的高度大于所述底座4的高度。在更換 不同的模具6時，模具6可沿滑軌14滑入工作臺，方便了更換模具6，節(jié)省了更換模具6的時間。本實施例中，機(jī)箱1右側(cè)設(shè)置有三點組合13，三點組合13與模具6連接。其中三 點組合13的一端外接氣源，另一端留有兩根備用氣管，當(dāng)需要剪切時，將兩根氣管連接在 置于模具6內(nèi)的剪切刀具的氣缸上，通過電控箱2來控制剪切刀具的進(jìn)刀和退刀。所述底座4上固定有磁感開關(guān)支架16，所述磁感開關(guān)支架16上安裝有關(guān)模行程磁 感開關(guān)22、自動開模行程磁感開關(guān)23、手動開模行程磁感開關(guān)24，當(dāng)模具6固定后，先設(shè)置 關(guān)模行程磁感開關(guān)22的位置，針對手動的情況下，可以將關(guān)模行程磁感開關(guān)22與手動開模 行程磁感開關(guān)M的相對位置調(diào)整得遠(yuǎn)些，以便手動操作空間更大些；針對自動運行的情況 下，將關(guān)模行程磁感開關(guān)22與自動開模行程磁感開關(guān)23的相對位置調(diào)整得近些，這樣可以 更快速的實現(xiàn)開關(guān)模，提高工作效率。本實施例中，所述液壓箱9上安裝有安全門11、安全門磁感開關(guān)21。在安全門11 關(guān)閉的情況下，安全門磁感開關(guān)21感知不到安全門11，機(jī)器自動運行；當(dāng)機(jī)器在自動運行 時，安全門11被打開，安全門磁感開關(guān)21感知安全門11的存在，機(jī)器開啟急停保護(hù)。本實用新型優(yōu)選所述人機(jī)界面操作器采用PLC控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定、可靠性高、操 作簡便。本實用新型的工作原理如下將模具6安裝好，調(diào)整好送料裝置7和成品輸送帶8 的高度及速度，調(diào)整關(guān)模行程磁感開關(guān)22和自動開模行程磁感開關(guān)23的位置，在人機(jī)界面 操作器12上設(shè)置好自動模式參數(shù)，如送料齒數(shù)、運行速度、切斷動作齒數(shù)、延時參數(shù)等，進(jìn) 行自動加工時，送料裝置7的伺服電機(jī)20旋轉(zhuǎn)預(yù)先設(shè)定的齒數(shù)，并帶動料帶向模具6進(jìn)給， 完成一次自動送料，同時模具6由開模至關(guān)模完成一次循環(huán)，每次開模關(guān)模過程中，送料裝 置7完成一次送料動作，當(dāng)完成預(yù)先設(shè)定好的次數(shù)后，人機(jī)界面操作器12發(fā)出一次剪切信 號，三點組合13導(dǎo)通，安裝在模具6內(nèi)的剪切刀具完成一次進(jìn)刀、剪切、退刀動作，剪切后的 成品由成品輸送帶8輸送至成品箱內(nèi)，機(jī)器作自動運行；當(dāng)手動運行時，可以直接在人機(jī)界 面操作器12上進(jìn)行按鍵控制。以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于包括機(jī)箱、蓋板、固定在機(jī)箱上的底 座、固定安裝在底座與蓋板之間的模具，所述底座通過四根支撐柱與液壓箱固定連接，所述 液壓箱的的活塞軸與蓋板固定連接，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電控箱與液控箱，所述機(jī)箱左端安 裝有送料裝置，所述機(jī)箱右端設(shè)有成品輸送帶、人機(jī)界面操作器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述底座上開有 矩形槽和凹槽，所述矩形槽尺寸小于所述模具尺寸，所述矩形槽的槽口與廢料回收通道相 連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述成品輸送帶 通過輸送帶支架固定在所述機(jī)箱上，所述輸送帶支架上開有U形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述送料裝置采 用伺服電機(jī)驅(qū)動，所述送料裝置上固定有絲杠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述底座后側(cè)設(shè) 有滑軌，所述滑軌的高度大于所述底座的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述機(jī)箱右側(cè)設(shè) 置有三點組合，所述三點組合與所述模具連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述底座上固定 有磁感開關(guān)支架，所述磁感開關(guān)支架上安裝有關(guān)模行程磁感開關(guān)、自動開模行程磁感開關(guān)、 手動開模行程磁感開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述液壓箱上安 裝有安全門、安全門磁感開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，其特征在于所述人機(jī)界面操 作器采用PLC控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于料帶加工的液壓折彎機(jī)，包括機(jī)箱、蓋板、固定在機(jī)箱上的底座、固定安裝在底座與蓋板之間的模具，所述底座通過四根支撐柱與液壓箱固定連接，所述液壓箱的活塞軸與蓋板固定連接，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電控箱與液控箱，所述機(jī)箱左端安裝有送料裝置，所述機(jī)箱右端設(shè)有成品輸送帶、人機(jī)界面操作器。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強(qiáng)、通用性好、生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)料帶的折彎生產(chǎn)和剪切生產(chǎn)的單獨進(jìn)行及同時進(jìn)行。
文檔編號B21D5/06GK201913136SQ20102064355
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者張成揚, 汪輝, 潘光宇, 鐘向陽 申請人:蘇州正信電子科技有限公司