轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝，刀具包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片凸出設(shè)在刀體側(cè)面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。加工工藝，包括以下步驟：將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位，將刀具固定在機(jī)床主軸上；刀體偏心進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔；機(jī)床主軸的軸線移動(dòng)至轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；機(jī)床主軸上提，成型刀片與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔邊緣接觸，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面倒圓角加工；退出刀具。無需對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體進(jìn)行二次定位，加工精度高，加工操作簡(jiǎn)便，提高了加工效率。
【專利說明】轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔兩端的倒圓角加工是通過二次定位才能完成加工,先通過轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位夾具將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔一端面向上，通過刀具對(duì)向上的孔端面進(jìn)行倒圓角處理；加工完成后，松開轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位夾具，將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體翻轉(zhuǎn)過來，通過定位夾具再次定位固定，對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的另一端面進(jìn)行倒圓角加工。
[0003]現(xiàn)有的倒角加工無法直接對(duì)反面定位孔的端面進(jìn)行倒圓角加工處理。需二次定位，加工精度低，加工操作繁瑣，操作工人的勞動(dòng)量大，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝，以達(dá)到加工簡(jiǎn)便、精度高的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片凸出設(shè)在刀體側(cè)面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。
[0007]所述成型刀片的刀刃為朝向刀柄并偏向外側(cè)的凹弧結(jié)構(gòu)。
[0008]所述刀體的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑。
[0009]所述成型刀片的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑。
[0010]所述刀體的端部設(shè)有凸出的臺(tái)階，成型刀片固定在臺(tái)階上。
[0011]一種利用所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具的加工工藝，包括以下步驟:
[0012]1)將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位，將刀具固定在機(jī)床主軸上；
[0013]2)刀體偏心進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔；
[0014]3)機(jī)床主軸的軸線移動(dòng)至轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；
[0015]4)機(jī)床主軸上提，成型刀片與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔邊緣接觸，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面倒圓角加工；
[0016]5)退出刀具。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位后，通過本發(fā)明的刀具可直接對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面進(jìn)行倒圓角加工，無需對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體進(jìn)行二次定位，加工精度高，加工操作簡(jiǎn)便，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0020]圖1為本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明刀具進(jìn)刀示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明刀具對(duì)中示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明刀具上提示意圖。
[0024]圖中:1.機(jī)床主軸、2.刀柄、3.刀體、31.成型刀片、4.轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1至圖4所示，該轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄2、刀體3、成型刀片31，其中，刀柄2設(shè)置在刀體3 —端，成型刀片31設(shè)置在刀體3另一端，刀柄與刀體為一體結(jié)構(gòu)，刀柄與機(jī)床主軸1相連，將刀具固定在加工機(jī)床上。
[0027]成型刀片31凸出設(shè)在刀體3端部的側(cè)面，成型刀片31為反向圓弧成型刀，用于對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面進(jìn)行倒圓角加工。
[0028]刀體3的端部設(shè)有凸出的臺(tái)階，臺(tái)階面朝向刀柄方向，安裝在機(jī)床主軸1上，臺(tái)階面向上，成型刀片固定在臺(tái)階上，成型刀片在加工過程中，下部有支撐的刀體，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0029]成型刀片31的刀刃為朝向刀柄并偏向外側(cè)的凹弧結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)床主軸1上，成型刀片的刀刃為斜向上的凹弧形結(jié)構(gòu)。
[0030]刀體3的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑，保證具有成型刀片的刀體能進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔中。成型刀片31的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑，刀體對(duì)中后，能保證成型刀片與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔4邊緣接觸完成加工。
[0031]利用刀具對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔4的下端面進(jìn)行倒圓角的加工工藝，包括以下步驟:
[0032]通過定位夾具將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位固定，將刀具固定在機(jī)床主軸上；
[0033]刀體偏心進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔；
[0034]機(jī)床主軸的軸線移動(dòng)至轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；
[0035]機(jī)床主軸上提，成型刀片與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔邊緣接觸，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面倒圓角加工；
[0036]機(jī)床主軸下移，機(jī)床主軸在平移，機(jī)床主軸上提退出刀具，退出刀具的過程與刀具進(jìn)入過程相反。
[0037]轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面的倒圓角加工完成后，再利用其它刀具對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的上端面進(jìn)行倒圓角處理，無需對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體進(jìn)行二次定位，加工精度高，加工操作簡(jiǎn)便，提高了加工效率和加工質(zhì)量。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，其特征在于:所述成型刀片凸出設(shè)在刀體側(cè)面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。
2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述成型刀片的刀刃為朝向刀柄并偏向外側(cè)的凹弧結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述刀體的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述成型刀片的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑。
5.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述刀體的端部設(shè)有凸出的臺(tái)階，成型刀片固定在臺(tái)階上。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔反面倒角用刀具的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位，將刀具固定在機(jī)床主軸上； 2)刀體偏心進(jìn)入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔； 3)機(jī)床主軸的軸線移動(dòng)至轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合； 4)機(jī)床主軸上提,成型刀片與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔邊緣接觸,機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)向機(jī)殼體定位孔的下端面倒圓角加工； 5)退出刀具。
【文檔編號(hào)】B23B1/00GK104439334SQ201410604668
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅 申請(qǐng)人:蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司