一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具及其處理工藝，工具包括刀柄和刀體，所述刀柄設(shè)在刀體一端，所述刀體另一端具有開口，所述刀體另一端外側(cè)面上設(shè)有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄設(shè)置。處理工藝，包括以下步驟：刀具中心與工件孔中心重合，刀體的端部進(jìn)入孔內(nèi)；刀具偏移，使刀體端部開口受力閉合；刀具的去毛刺刀片進(jìn)入孔內(nèi)；刀具移動，使刀具中心與工件孔中心重合；刀具向工件外側(cè)移動，刀具旋轉(zhuǎn)通過去毛刺刀片切削突起的毛刺；按照進(jìn)入步驟反推退出刀具。不會刮傷轉(zhuǎn)向機油缸內(nèi)壁，去除毛刺操作簡便，提高了加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具及其處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具及其處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向機油缸上設(shè)有用于安裝油嘴的側(cè)孔，轉(zhuǎn)向機油缸的側(cè)孔加工多采用由外向內(nèi)鉆孔的方式加工成型。
[0003]轉(zhuǎn)向機油缸的側(cè)孔加工過程中，由外向內(nèi)鉆孔加工，會產(chǎn)生向內(nèi)突起的毛刺，后續(xù)需將孔內(nèi)側(cè)的毛刺處理干凈，防止刮傷轉(zhuǎn)向機油缸內(nèi)活塞上的封油密封件，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向機漏油。由于孔內(nèi)側(cè)毛刺在轉(zhuǎn)向機油缸的缸體內(nèi)，去除毛刺操作方便，加工效率低，并且轉(zhuǎn)向機油缸內(nèi)壁的硬度較低為170-240取，去除毛刺時易刮傷轉(zhuǎn)向機油缸內(nèi)壁。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具及其處理工藝，以達(dá)到便于去除孔內(nèi)側(cè)毛刺的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，包括刀柄和刀體，所述刀柄設(shè)在刀體一端，所述刀體另一端具有開口，所述刀體另一端外側(cè)面上設(shè)有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄設(shè)置。
[0007]所述刀柄與刀體之間通過可拆卸的連接套筒相連。
[0008]所述開口沿刀體的軸線方向設(shè)置，將刀體分成兩半。
[0009]還包括保持套，所述保持套套在去毛刺刀片與刀柄之間的刀體上，保持套與刀柄之間通過彈簧相連。
[0010]所述刀體的端部到去毛刺刀片具有距離。
[0011]所述去毛刺刀片設(shè)有刀刃的另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。
[0012]所述保持套為臺階空心柱體。
[0013]一種利用所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具的處理工藝，包括以下步驟:
[0014]1)刀具中心與工件孔中心重合，刀體的端部進(jìn)入孔內(nèi)；
[0015]2)刀具偏移，使刀體端部開口受力閉合；
[0016]3)刀具的去毛刺刀片進(jìn)入孔內(nèi)；
[0017]4)刀具移動，使刀具中心與工件孔中心重合；
[0018]5)刀具向工件外側(cè)移動，刀具旋轉(zhuǎn)通過去毛刺刀片切削突起的毛刺；
[0019]6)按照進(jìn)入步驟反推退出刀具。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0021]去除毛刺時，只需將刀體插入工件的孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀體即可完成孔內(nèi)側(cè)毛刺的處理，處理時刀體從去毛刺孔內(nèi)進(jìn)入，不會刮傷轉(zhuǎn)向機油缸內(nèi)壁，去除毛刺操作簡便，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0023]圖1為本發(fā)明工具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明去除毛刺示意圖。
[0026]圖中:1.手柄、2.固定螺栓、3.連接套筒、4.彈簧、5.保持套、6.刀體、61.開口、62.去毛刺刀片、7.工件。

【具體實施方式】
[0027]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]如圖1至圖3所示，該用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，包括刀柄和刀體6，其中，刀柄設(shè)在刀體6—端，刀柄可以為手柄1，通過手動操作工具去除毛刺，刀柄還可以為與機床主軸相連接頭，通過機加工完成去毛刺操作。
[0029]刀柄與刀體6之間通過可拆卸的連接套筒3相連，刀柄一端插入連接套筒3內(nèi)通過固定螺栓2固定，刀體6 —端也插入連接套筒內(nèi)通過固定螺栓2固定。兩者可拆卸連接，便于更換不同型號的刀體，以及便于安裝刀體上彈簧4和保持套5。
[0030]刀體6另一端具有開口 61，開口 61沿刀體的軸線方向設(shè)置，將刀體分成兩半。即將一個圓柱形的刀體在其端部分成兩個半圓形結(jié)構(gòu)。刀體端部受力，刀體端部開口可彈性變形閉合。
[0031]刀體6另一端外側(cè)面上設(shè)有去毛刺刀片62，去毛刺刀片62的刃口朝向刀柄設(shè)置。刀體6的端部到去毛刺刀片具有一定距離，便于刀體端部受力。去毛刺刀片設(shè)有刀刃的另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，便于去毛刺刀片穿過工件7的孔。
[0032]保持套5空套在去毛刺刀片62與刀柄之間的刀體6上，保持套5與刀柄之間通過彈簧4相連。保持套5為臺階空心柱體，保持套5與工件的孔的臺階相適配，在加工旋轉(zhuǎn)時通過保持套與孔的臺階相配合，保證刀體與工件的孔之間的垂直度；通過彈簧可保證去毛刺刀片與工件的孔邊緣有一定壓力，提高取毛刺效率。
[0033]利用本發(fā)明工具去除轉(zhuǎn)向機油缸測孔內(nèi)邊緣突起的毛刺的處理工藝，包括以下步驟:
[0034]手握住工具的手柄，將刀體端部放入工件的孔內(nèi)，刀具中心與工件孔中心重合；
[0035]手握工具下壓，刀體端部中間的開口受力閉合，刀體閉合后直徑小于孔徑直徑，然后手握工具前推，將去毛刺刀片進(jìn)入孔內(nèi)，保持套推動彈簧向后移動，彈簧壓縮；
[0036]進(jìn)入內(nèi)孔后松開下壓手柄，刀體端部開口開始回彈，刀具中心與工件孔中心重合，保持套進(jìn)入臺階孔，壓縮彈簧開始推動刀具移動；
[0037]彈簧推動刀具向手柄方向移動，去毛刺刀片的刃口與需要去除毛刺的圓弧面貼合；
[0038]旋轉(zhuǎn)刀具，通過去毛刺刀片切削突起的毛刺，去除完成；
[0039]按照進(jìn)入步驟反推退出刀具。
[0040]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:包括刀柄和刀體，所述刀柄設(shè)在刀體一端，所述刀體另一端具有開口，所述刀體另一端外側(cè)面上設(shè)有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:所述刀柄與刀體之間通過可拆卸的連接套筒相連。
3.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:所述開口沿刀體的軸線方向設(shè)置，將刀體分成兩半。
4.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:還包括保持套，所述保持套套在去毛刺刀片與刀柄之間的刀體上，保持套與刀柄之間通過彈簧相連。
5.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:所述刀體的端部到去毛刺刀片具有距離。
6.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:所述去毛刺刀片設(shè)有刀刃的另一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。
7.如權(quán)利要求4所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具，其特征在于:所述保持套為臺階空心柱體。
8.一種利用如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)向機油缸孔去毛刺工具的處理工藝，其特征在于:所述處理工藝包括以下步驟: 1)刀具中心與工件孔中心重合，刀體的端部進(jìn)入孔內(nèi)； 2)刀具偏移，使刀體端部開口受力閉合； 3)刀具的去毛刺刀片進(jìn)入孔內(nèi)； 4)刀具移動，使刀具中心與工件孔中心重合； 5)刀具向工件外側(cè)移動，刀具旋轉(zhuǎn)通過去毛刺刀片切削突起的毛刺； 6)按照進(jìn)入步驟反推退出刀具。
【文檔編號】B23D79/08GK104439529SQ201410604719
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 陳春紅, 奚琴琴 申請人:蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司