一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝，具體步驟如下，1）將鋼錠鍛成直徑D5的鍛件毛坯；2）進(jìn)行壓肩工序，左段壓肩長(zhǎng)度H1″=中間軸類鍛件左端重量/D5，中段壓肩長(zhǎng)度H2″，右段壓肩長(zhǎng)度H3″=中間軸類鍛件右端重量/D5；3）將鍛件毛坯中段鍛至直徑D2×長(zhǎng)度H2；4）對(duì)鍛件毛坯左段進(jìn)行模鍛，上砧旋壓鍛件毛坯左段至直徑D1×長(zhǎng)度H1，對(duì)鍛件毛坯右段進(jìn)行模鍛，上砧旋壓鍛件毛坯右段至直徑D3×長(zhǎng)度H3。本發(fā)明鍛造過程中無需額外增加鍛件重量，消耗材料少，也就降低了機(jī)械加工量，縮短了機(jī)械加工時(shí)間，提高生效效率，降低生產(chǎn)過程消耗。
【專利說明】 —種適用于中間軸類鍛件的成形工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于大型鍛件鍛造成形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
圖1示出了中間軸類鍛件的結(jié)構(gòu)，為三段式結(jié)構(gòu)，順次為左段(直徑D1、長(zhǎng)度H1)、中段(直徑D2、長(zhǎng)度H2)和右段(直徑D3、長(zhǎng)度H3)，Dl > D3 > D2，這類鍛件最大特點(diǎn)中段直徑D2小，左右段直徑(D1、D3 )大且長(zhǎng)度(Hl、H3 )較小，相鄰臺(tái)階差(D 1_D2、D3-D2 )較大。
[0003]根據(jù)以往鍛造經(jīng)驗(yàn)，如圖2所示，鍛造時(shí)先鍛成直徑D4的鍛件毛坯，D4=D1+壓肩時(shí)預(yù)留的牽引量，一般為D4=Dl+60?100mm。遵循重量守恒原理，進(jìn)行壓肩工序，根據(jù)中間軸類鍛件左段、中段和右段各自的重量計(jì)算出直徑D4時(shí)對(duì)應(yīng)三段的長(zhǎng)度分別為Hl'、H2'和H3'，但是，由于中段直徑D2較小且長(zhǎng)度H2' <砧塊I厚度W，故依據(jù)H2'進(jìn)行壓肩后無法再進(jìn)行鍛造，所以在計(jì)算鍛件重量時(shí)通常將中段直徑余料加大以增加其重量，目的為壓肩時(shí)中段長(zhǎng)度>砧塊厚度W，以滿足成形要求，此方法的缺點(diǎn)是增加了鍛件毛坯中段重量，導(dǎo)致鍛件毛坯重量整體增加，存在一下缺點(diǎn):
(1)消耗材料較多；
(2)機(jī)械加工時(shí)間增加，生產(chǎn)效率較低；
(3)鍛件及鋼錠重均增大較多，生產(chǎn)過程消耗增加較多。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝，以解決現(xiàn)有工藝消耗材料多、機(jī)械加工時(shí)間長(zhǎng)及生產(chǎn)效率低的缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝，中間軸類鍛件為三段式結(jié)構(gòu)，順次為左段、中段和右段，左段尺寸直徑Dl X長(zhǎng)度Hl，中段尺寸直徑D2 X長(zhǎng)度H2，右段尺寸直徑D3X長(zhǎng)度H3，Dl 彡 D3 > D2，Hl < H2，H3 < H2，具體步驟如下，
1)將鋼錠鍛成直徑D5的鍛件毛坯，D5=中間軸類鍛件中段重量/中段壓肩長(zhǎng)度H2"，中段壓肩長(zhǎng)度H2" >砧塊厚度W，
2)進(jìn)行壓肩工序，遵循重量守恒原理，左段壓肩長(zhǎng)度Hl"=中間軸類鍛件左端重量/D5，中段壓肩長(zhǎng)度H2"，右段壓肩長(zhǎng)度H3"=中間軸類鍛件右端重量/ D5 ；
3)將鍛件毛坯中段鍛至直徑D2X長(zhǎng)度H2，剁掉鉗把；
4)對(duì)鍛件毛坯左段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑DlX長(zhǎng)度Hl的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯左段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯左段至直徑DlX長(zhǎng)度H1，
對(duì)鍛件毛坯右段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑D3 X長(zhǎng)度H3的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯右段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯右段至直徑D3X長(zhǎng)度H3。
[0006]上述適用于中間軸類鍛件的成形工藝，對(duì)于鍛造鍛件毛坯左段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
[0007]上述適用于中間軸類鍛件的成形工藝，對(duì)于鍛造鍛件毛坯右段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
[0008]根據(jù)砧塊厚度W確定中段壓肩長(zhǎng)度H2"，H2" > W，目的使砧塊可以壓出鍛件中段，即進(jìn)行步驟3)。根據(jù)中間軸類鍛件中段重量和中段壓肩長(zhǎng)度H2"計(jì)算出直徑D5，D5< Dl, D5 < D3，即鍛件毛坯左段和右段均需進(jìn)行鐓粗處理，采用專用模具將鍛件毛坯左段和右段鐓粗，完成中間軸類鍛件成形。和現(xiàn)有成形工藝相比，本發(fā)明鍛造過程中無需額外增加鍛件重量，消耗材料少，也就降低了機(jī)械加工量，縮短了機(jī)械加工時(shí)間，提高生效效率，降低生產(chǎn)過程消耗。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為中間軸類鍛件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為依據(jù)H2'進(jìn)行壓肩后無法再進(jìn)行鍛造示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的壓肩示意圖。
[0012]圖4為中段成形后的示意圖。
[0013]圖5為下模的示意圖。
[0014]圖6為上砧的示意圖。
[0015]圖7為圖6的俯視圖。
[0016]圖8為圖6的側(cè)視圖。
[0017]圖9為對(duì)鍛件毛坯左段(右段)進(jìn)行模鍛的示意圖。
[0018]圖中:I砧塊，2鉗把。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖3至圖9所示，一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝，中間軸類鍛件為三段式結(jié)構(gòu)，順次為左段、中段和右段，左段尺寸直徑Dl X長(zhǎng)度Hl，中段尺寸直徑D2 X長(zhǎng)度H2，右段尺寸直徑D3 X長(zhǎng)度H3，Dl彡D3 > D2，Hl < H2，H3 < H2，具體步驟如下，
1)將鋼錠鍛成直徑D5的鍛件毛坯，D5=中間軸類鍛件中段重量/中段壓肩長(zhǎng)度H2"，中段壓肩長(zhǎng)度H2" >砧塊I厚度W，
2)進(jìn)行壓肩工序，遵循重量守恒原理，左段壓肩長(zhǎng)度Hl"=中間軸類鍛件左端重量/D5，中段壓肩長(zhǎng)度H2"，右段壓肩長(zhǎng)度H3"=中間軸類鍛件右端重量/ D5 ；
3)將鍛件毛坯中段鍛至直徑D2X長(zhǎng)度H2，剁掉鉗把2;
4)對(duì)鍛件毛坯左段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑DlX長(zhǎng)度Hl的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯左段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯左段至直徑DlX長(zhǎng)度H1，
對(duì)鍛件毛坯右段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑D3 X長(zhǎng)度H3的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯右段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯右段至直徑D3X長(zhǎng)度H3。
[0020]對(duì)于鍛造鍛件毛坯左段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
[0021]對(duì)于鍛造鍛件毛坯右段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于中間軸類鍛件的成形工藝，中間軸類鍛件為三段式結(jié)構(gòu)，順次為左段、中段和右段，左段尺寸直徑Dl X長(zhǎng)度H1，中段尺寸直徑D2X長(zhǎng)度H2，右段尺寸直徑D3X長(zhǎng)度H3，Dl彡D3 > D2，Hl < H2，H3 < H2，其特征在于:具體步驟如下， 1)將鋼錠鍛成直徑D5的鍛件毛坯，D5=中間軸類鍛件中段重量/中段壓肩長(zhǎng)度H2"，中段壓肩長(zhǎng)度H2" >砧塊厚度W， 2)進(jìn)行壓肩工序，遵循重量守恒原理，左段壓肩長(zhǎng)度Hl"=中間軸類鍛件左端重量/D5，中段壓肩長(zhǎng)度H2"，右段壓肩長(zhǎng)度H3"=中間軸類鍛件右端重量/ D5 ； 3)將鍛件毛坯中段鍛至直徑D2X長(zhǎng)度H2，剁掉鉗把； 4)對(duì)鍛件毛坯左段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑DlX長(zhǎng)度Hl的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯左段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯左段至直徑DlX長(zhǎng)度H1， 對(duì)鍛件毛坯右段進(jìn)行模鍛，模具包括上砧和下模，下模具有直徑D3 X長(zhǎng)度H3的模腔，上砧包括處于同一平面上的兩相對(duì)間隔設(shè)置的工作面，兩工作面之間最小間距為D2，將鍛件毛坯右段置于下模模腔中，中段位于兩工作面之間，上砧旋壓鍛件毛坯右段至直徑D3X長(zhǎng)度H3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于中間軸類鍛件的成形工藝，其特征在于:對(duì)于鍛造鍛件毛坯左段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于中間軸類鍛件的成形工藝，其特征在于:對(duì)于鍛造鍛件毛坯右段模具，上砧的形狀為下邊中間處斷開的矩形框，斷開間距為D2，下邊的下表面為工作面。
【文檔編號(hào)】B21K1/12GK104368745SQ201410617294
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 曹智勇, 肖廣帥, 張帥, 孫建新 申請(qǐng)人:通裕重工股份有限公司