一種拔絲裝置制造方法
【專利摘要】一種拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機(jī)構(gòu)和第二拔絲機(jī)構(gòu)，以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾筒，第一拔絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一拔絲模，第二拔絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二拔絲模，在第一拔絲機(jī)構(gòu)和第二拔絲機(jī)構(gòu)的前方還設(shè)置有豎直支撐板，并于豎直支撐板的一側(cè)設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置換向輪，換向輪的輪軸固定設(shè)置在豎直支撐板上，并在輪軸上連接支撐桿，支撐桿另一端固定在豎直支撐板上，在滾筒上設(shè)置卷繞鋼筋的第一卷繞部和第二卷繞部。本發(fā)明中由滾輪系統(tǒng)送出的鋼筋經(jīng)過第一拔絲機(jī)構(gòu)的第一拔絲模后繞過第一卷繞部，并由所述換向輪二次變向進(jìn)入第二拔絲機(jī)構(gòu)的第二拔絲模中拔絲減徑，并卷繞在滾筒上的第二卷繞部上，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲。
【專利說明】
一種拔絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋的拔絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用鋼筋時(shí)，由于使用環(huán)境、目的不同，對(duì)鋼筋的直徑往往有不同的要求，而如果使用者按照這些要求購(gòu)買滿足條件的鋼筋，往往會(huì)造成很大的浪費(fèi)，這時(shí)就需要對(duì)鋼筋進(jìn)行拔絲，使其經(jīng)過拔絲機(jī)的處理減小直徑，達(dá)到所需要的直徑要求，但是由于有些情況下，鋼筋減徑的幅度較大，如果進(jìn)行一次拔絲，需要的功耗較大，而且對(duì)鋼筋自身的物理性質(zhì)尤其是強(qiáng)度的影響較大，不利于施工安全，因此，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行雙次拔絲，逐漸減小鋼筋的直徑，保證其具有良好的強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種拔絲裝置，通過設(shè)置預(yù)處理機(jī)構(gòu)、拔絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置，并優(yōu)化其連接關(guān)系，在不影響鋼筋自身強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機(jī)構(gòu)和第二拔絲機(jī)構(gòu)，以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾筒，第一拔絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一拔絲模，第二拔絲機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二拔絲模，在第一拔絲機(jī)構(gòu)和第二拔絲機(jī)構(gòu)的前方還設(shè)置有豎直支撐板，并于豎直支撐板的一側(cè)設(shè)置由滾輪系統(tǒng)以及導(dǎo)向環(huán)組成的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有用以引導(dǎo)鋼筋的換向輪，所述換向輪的輪軸固定設(shè)置在豎直支撐板上，并在輪軸上連接支撐桿，支撐桿向背離鋼筋前進(jìn)方向延伸并固定在豎直支撐板上，所述滾輪系統(tǒng)包括三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪，每個(gè)滾輪輪緣設(shè)有供鋼筋通過的輪槽，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，用于引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述的滾筒上設(shè)置卷繞鋼筋的第一卷繞部和第二卷繞部，第一卷繞部的直徑小于第二卷繞部的直徑，滾輪系統(tǒng)送出的鋼筋經(jīng)過第一拔絲機(jī)構(gòu)的第一拔絲模后繞過第一卷繞部，并由所述換向輪二次變向進(jìn)入第二拔絲機(jī)構(gòu)的第二拔絲模中拔絲減徑，并卷繞在滾筒上的第二卷繞部上。
[0005]進(jìn)一步的，在第一卷繞部與換向輪之間設(shè)有引導(dǎo)鋼筋的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)置導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與第一卷繞部的上緣或者下緣水平。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第一拔絲機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置支撐架，支撐架中設(shè)有供鋼筋通過的通道。
[0007]進(jìn)一步的，所述的第一卷繞部的一側(cè)邊沿設(shè)置防止鋼筋滑脫的限位柱。
[0008]進(jìn)一步的，所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。
[0009]所述滾輪系統(tǒng)中每個(gè)滾輪的一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置與滾輪相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置引導(dǎo)弧面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果: 第一，本發(fā)明通過設(shè)置第一拔絲機(jī)構(gòu)、第二拔絲機(jī)構(gòu)，使鋼筋通過第一拔絲機(jī)構(gòu)后，并由第一卷繞部和換向輪進(jìn)行兩次換向，再次進(jìn)入第二拔絲機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲，并且保證鋼筋具有較好的強(qiáng)度；
第二，本發(fā)明設(shè)置的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)可以通過滾輪的摩擦將鋼筋表面的氧化層除去，有利于鋼筋后續(xù)的拔絲減徑，并且，所述的滾輪呈倒品字型設(shè)置，鋼筋從導(dǎo)向環(huán)出來后通過滾輪上側(cè)通過，然后經(jīng)下方滾輪的下側(cè)通過，并再次由第三個(gè)滾輪的上側(cè)穿出進(jìn)入第一拔絲機(jī)構(gòu)，在此過程中，鋼筋的上表面與下表面依次與三個(gè)滾輪的輪槽接觸摩擦，有效地清除了鋼筋表面的氧化層；
第三，本發(fā)明中鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形，可以保證在鋼筋通過時(shí)，在三個(gè)滾輪上有效的平均分配由鋼筋所產(chǎn)生的壓力；
第四，本發(fā)明在滾輪的一側(cè)設(shè)置帶有引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)裝置，鋼筋在前進(jìn)過程中接觸到引導(dǎo)弧面，并在引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)下發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)而避免鋼筋脫離滾輪，保證鋼筋順利進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)中；
第五，在鋼筋進(jìn)行拔絲時(shí)，對(duì)換向輪產(chǎn)生一個(gè)方向的壓力，使得換向輪以及輪軸受力不均勻，容易造成輪軸的彎曲甚至折斷，因此，本發(fā)明換向輪的輪軸上設(shè)置支撐桿，并且支撐桿的朝向與鋼筋的前進(jìn)方向相反，這樣就可以平衡換向輪輪軸所受到的壓力，避免輪軸被折斷；
第六，本發(fā)明中所述的第一拔絲機(jī)構(gòu)底部設(shè)置支撐架，使得第一拔絲機(jī)構(gòu)的底面高于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的出口端，進(jìn)而保證鋼筋在第一卷繞部換向后能夠直線返回，到達(dá)位于鋼筋預(yù)處理機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)的換向輪進(jìn)行二次換向；
第七，本發(fā)明中第一卷繞部一側(cè)設(shè)置限位柱，可以避免鋼筋纏繞后出現(xiàn)滑脫，影響后續(xù)的拔絲；
第八，本發(fā)明中用于收集鋼筋的滾筒分別設(shè)置第一卷繞部和第二卷繞部，第一卷繞部的直徑小于第二卷繞部的直徑，保證卷繞在第一卷繞部上的鋼筋不會(huì)滑脫到第一卷繞部，經(jīng)過第一拔絲機(jī)構(gòu)的鋼筋繞過第一卷繞部后換向返回，進(jìn)而進(jìn)行第二次拔絲，并纏繞在第二卷繞部上，并且滾筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，牽拉鋼筋進(jìn)行拔絲處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的左側(cè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的右側(cè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中的局部放大圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1、第一拔絲機(jī)構(gòu)，11、第一拔絲模，12、支撐架，2、第二拔絲機(jī)構(gòu)，21、第二拔絲模，3、電機(jī)，4、滾筒，41、第一卷繞部，42、第二卷繞部，43、限位柱，5、豎直支撐板，6、鋼筋表層處理機(jī)構(gòu)，61、滾輪系統(tǒng),611、第一滾輪,612、第二滾輪,613、第三滾輪,62、導(dǎo)向環(huán)，63、引導(dǎo)裝置，631、引導(dǎo)弧面，7、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，71、導(dǎo)向通道，8、換向輪，9、鋼筋，10、支撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖所示，一種拔絲裝置，由鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6、拔絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7以及電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的滾筒4構(gòu)成，其中拔絲機(jī)構(gòu)包括第一拔絲機(jī)構(gòu)I和第二拔絲機(jī)構(gòu)2。
[0017]所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6設(shè)置在豎直支撐板5上，包括由第一滾輪611、第二滾輪612和第三滾輪613組成的滾輪系統(tǒng)61以及兩個(gè)同心導(dǎo)向環(huán)62，三個(gè)滾輪直徑相等，并在輪緣設(shè)置供鋼筋9通過的輪槽，三個(gè)滾輪成倒品字形設(shè)置，并且其中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形，所述的導(dǎo)向環(huán)62的中心與第一滾輪611的輪槽以及第一拔絲機(jī)構(gòu)I的入口端均處于同一水平線。
[0018]所述的第一拔絲機(jī)構(gòu)I設(shè)置第一拔絲模11，并設(shè)有拔絲粉盒，第一拔絲機(jī)構(gòu)I的下方設(shè)置支撐架12，使得第一拔絲機(jī)構(gòu)I的底面高于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的出口端，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7設(shè)置在第一拔絲模11的出口一側(cè)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7設(shè)置供鋼筋直線穿過的導(dǎo)向通道71。
[0019]所述的第二拔絲機(jī)構(gòu)2設(shè)置第二拔絲模21，并與第一拔絲機(jī)構(gòu)I并列平行設(shè)置。
[0020]所述的滾筒4 一端設(shè)置鋼筋收集裝置，另一端分別設(shè)置第一卷繞部41與第二卷繞部42，其中第二卷繞部42與鋼筋收集裝置相連通，并且，第一卷繞部41的直徑小于第二卷繞部42的直徑，第一卷繞部41的一側(cè)邊沿設(shè)置多個(gè)限位柱43，第一卷繞部41的下緣與所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)向通道71水平，第一拔絲機(jī)構(gòu)I的出口端與第一卷繞部41的上緣水平，第二拔絲機(jī)構(gòu)2的出口端與第二卷繞部42的上緣水平。
[0021]在所述的豎直支撐板5上還設(shè)置換向輪8，換向輪8設(shè)置在鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6的對(duì)側(cè)，所述換向輪8的輪軸固定設(shè)置在豎直支撐板5上，并在輪軸上連接支撐桿10的一端，支撐桿10另一端固定在豎直支撐板5上，換向輪8的高度與鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6中的第一滾輪611或者第三滾輪613高度相一致，并且換向輪8的輪緣設(shè)置輪槽，輪槽與所述第二拔絲機(jī)構(gòu)2的入口端水平。
[0022]所述的鋼筋收集裝置為由固定設(shè)置在第二卷繞部42邊沿的撐桿組成的懸架，并且第二卷繞部42為具有錐度的錐形筒。
[0023]在使用中，鋼筋9在導(dǎo)向環(huán)12的導(dǎo)向作用下，依次穿過鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6的三個(gè)滾輪，并且由第一滾輪611上緣進(jìn)，繞過第二滾輪612下緣，再由第三滾輪613的上緣出來，進(jìn)入第一拔絲機(jī)構(gòu)I進(jìn)行第一次的拔絲減徑，從第一拔絲機(jī)構(gòu)I出來后，繞在滾筒4的第一卷繞部41進(jìn)行換向，并經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)向通道71返回，并在換向輪8作用下進(jìn)行第二次換向，再進(jìn)入第二拔絲機(jī)構(gòu)2中進(jìn)行第二次拔絲減徑，從第二拔絲機(jī)構(gòu)2中出來后，卷繞在滾筒4的第二卷繞部42上，當(dāng)在第二卷繞部42上纏繞一定量后，可直接推入與第二卷繞部42連接的鋼筋收集裝置上。
[0024]在鋼筋9經(jīng)過鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)6的滾輪系統(tǒng)61時(shí)，鋼筋9的上表層與下表層分別在第一滾輪611、第二滾輪612以及第三滾輪613的摩擦作用下被除去氧化層，進(jìn)而有利于下一步的拔絲減徑。
[0025]本發(fā)明的各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的銜接處均處于同一水平線，進(jìn)而保證了鋼筋前進(jìn)或返回中的直線性，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殇摻钤谇斑M(jìn)過程中位置偏移而造成拔絲作業(yè)的中斷，有利于拔絲減徑的連續(xù)作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機(jī)構(gòu)(1)和第二拔絲機(jī)構(gòu)(2),以及由電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的滾筒(4),第一拔絲機(jī)構(gòu)(1)上設(shè)有第一拔絲模(11),第二拔絲機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有第二拔絲模(21),其特征在于:在第一拔絲機(jī)構(gòu)(1)和第二拔絲機(jī)構(gòu)(2)的前方還設(shè)置有豎直支撐板(5),并于豎直支撐板(5)的一側(cè)設(shè)置由滾輪系統(tǒng)(61)以及導(dǎo)向環(huán)(62)組成的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(6),另一側(cè)設(shè)置有用以引導(dǎo)鋼筋(9)的換向輪(8),所述換向輪(8)的輪軸固定設(shè)置在豎直支撐板(5)上，并在輪軸上連接支撐桿(10),支撐桿(10)向背離鋼筋(9)的前進(jìn)方向延伸并固定在豎直支撐板(5)上，所述滾輪系統(tǒng)(61)包括三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪，每個(gè)滾輪輪緣設(shè)有供鋼筋通過的輪槽，所述導(dǎo)向環(huán)(62)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)(61)的一偵牝用于引導(dǎo)鋼筋(9)直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)(61),所述的滾筒(4)上設(shè)置卷繞鋼筋(9)的第一卷繞部(41)和第二卷繞部(42),第一卷繞部(41)的直徑小于第二卷繞部(42)的直徑，滾輪系統(tǒng)(61)送出的鋼筋(9)經(jīng)過第一拔絲機(jī)構(gòu)(1)的第一拔絲模(11)后繞過第一卷繞部(41),并由所述換向輪(8)二次變向進(jìn)入第二拔絲機(jī)構(gòu)(2)的第二拔絲模(21)中拔絲減徑，并卷繞在滾筒(4 )上的第二卷繞部(42 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拔絲裝置，其特征在于:在第一卷繞部(41)與換向輪(8)之間設(shè)有引導(dǎo)鋼筋(9)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(了)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拔絲裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)置導(dǎo)向通道(71),導(dǎo)向通道(71)與第一卷繞部(41)的上緣或者下緣水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拔絲裝置，其特征在于:在所述第一拔絲機(jī)構(gòu)(1)的底部設(shè)置支撐架(12),支撐架(12)中設(shè)有供鋼筋(9)通過的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拔絲裝置，其特征在于:所述的第一卷繞部(41)的一側(cè)邊沿設(shè)置防止鋼筋(9)滑脫的限位柱(43).
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拔絲裝置，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(6)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拔絲裝置，其特征在于:所述滾輪系統(tǒng)(6)中每個(gè)滾輪的一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)鋼筋(9)轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置(63),引導(dǎo)裝置(63)—端固定設(shè)置在豎直支撐板(5)上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置(63)與滾輪相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置引導(dǎo)弧面(631)0
【文檔編號(hào)】B21C43/04GK104307898SQ201410627897
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】耿良韶, 李建設(shè), 楊永利 申請(qǐng)人:汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司