一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，包括設(shè)立在平臺(tái)上且互相連接的動(dòng)力裝置、切割機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一切割組件與第二切割組件，第一切割組件與第二切割組件設(shè)置在平臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角上且相對(duì)設(shè)立，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件，推送組件與第一切割組件連接，第一切割組件與第二切割組件通過(guò)運(yùn)輸組件連接，頂送組件與第二切割組件連接。由設(shè)置在平臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角上兩個(gè)切割組件來(lái)完成金屬管的兩端毛邊切割。在整體的運(yùn)送過(guò)程中，則通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件來(lái)完成整個(gè)裝置的金屬管運(yùn)輸。本發(fā)明是由簡(jiǎn)單的零部件進(jìn)行組裝完成金屬管兩端的毛邊切割，成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛邊切割裝置，尤其是涉及一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機(jī)，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟。在空氣壓縮機(jī)的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各個(gè)部件之間的連接大多通過(guò)管道。而剛制造出來(lái)的金屬管只是一個(gè)半成品，還需要經(jīng)過(guò)多項(xiàng)加工工藝才能得到成品的金屬管道，毛邊切割工藝也是其中一項(xiàng)加工工藝。剛制造得到的金屬管的邊角上有多余的毛料，顯得十分粗糙，不能夠直接使用，需要進(jìn)行毛邊切割將金屬管的邊角切割光滑。
[0003]現(xiàn)市場(chǎng)上的毛邊切割機(jī)種類(lèi)繁多，但是針對(duì)金屬管的毛邊切割機(jī)卻缺乏，特別是對(duì)金屬管兩端進(jìn)行毛邊切割的儀器。如果采用市場(chǎng)上的毛邊切割機(jī)進(jìn)行改裝則成本較為昂貴，經(jīng)濟(jì)效益不高。而且市場(chǎng)上的毛邊切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種針對(duì)于金屬管毛邊的切割裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，能夠完成金屬管的兩端毛邊的切割且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本較低。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，包括設(shè)立在平臺(tái)上且互相連接的動(dòng)力裝置、切割機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一切割組件與第二切割組件，所述的第一切割組件與第二切割組件設(shè)置在平臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角上且相對(duì)設(shè)立，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件，所述的推送組件與第一切割組件連接，所述的第一切割組件與第二切割組件通過(guò)運(yùn)輸組件連接，所述的頂送組件與第二切割組件連接；
[0006]所述的推送組件將金屬管運(yùn)送至第一切割組件，第一切割組件對(duì)金屬管的一端進(jìn)行毛邊切割，所述的運(yùn)輸組件將一端加工完成的金屬管運(yùn)送到第二切割組件的前方，所述的頂送組件與運(yùn)輸組件配合將金屬管推送至第二切割組件，所述的第二切割組件對(duì)金屬管的另一端進(jìn)行毛邊切割完成金屬管兩端的加工。
[0007]所述的推送組件包括傾斜向下安置的運(yùn)送通道與安裝在運(yùn)送通道下方的推板，推板上設(shè)置有第一凹槽，所述的推板與動(dòng)力裝置連接，推板在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一凹槽與第一切割組件相對(duì)，所述的推送組件的側(cè)邊設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接的推桿，所述的推桿正對(duì)著第一凹槽并在動(dòng)力裝置的作用下在第一凹槽內(nèi)移動(dòng)，金屬管通過(guò)運(yùn)送通道滾落至第一凹槽內(nèi)，所述的推板移動(dòng)，此時(shí)第一凹槽正對(duì)第一切割組件，所述的推桿運(yùn)動(dòng)將位于第一凹槽內(nèi)金屬管推入第一切割組件。推送組件將排列好后的金屬管運(yùn)送至第一切割組件，并將金屬管插入第一切割組件，讓第一切割組件對(duì)金屬管進(jìn)行加工。
[0008]所述的運(yùn)輸組件包括第一運(yùn)送塊與第二運(yùn)送塊，所述的第一運(yùn)送塊的左側(cè)正對(duì)第一切割組件，第一運(yùn)送塊的左側(cè)面上設(shè)置有圓柱狀的第二凹槽，所述的第二凹槽的下底面設(shè)置有狹長(zhǎng)型的開(kāi)口，所述的開(kāi)口的寬度小于金屬管的直徑，所述的第二運(yùn)送塊的位于第一運(yùn)送塊的下方且與第一運(yùn)送塊平行安置，所述的第二運(yùn)送塊上設(shè)置有與第二凹槽平行的第三凹槽，所述的第二運(yùn)送塊上平面的右端上設(shè)置有滑板，所述的滑板上設(shè)置有與滑板垂直設(shè)置的滑條，所述的滑條與所述的開(kāi)口相適應(yīng)；第一運(yùn)送塊在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一切割組件，金屬管被推入第一運(yùn)送塊，第一運(yùn)送塊在恢復(fù)到初始位置前會(huì)與第二運(yùn)送塊擦過(guò)，所述的滑條插入第二凹槽內(nèi)將金屬管推出，金屬管離開(kāi)第二凹槽后下落進(jìn)入第三凹槽，所述的第二運(yùn)送塊在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)至第二切割組件。運(yùn)輸組件將由第一切割組件加工完成后的金屬管運(yùn)送至第二切割組件。
[0009]所述的頂送組件包括與動(dòng)力裝置連接的頂針，所述的頂針位于第二切割組件的右側(cè)并正對(duì)第二切割組件，當(dāng)?shù)诙\(yùn)送塊運(yùn)動(dòng)至第二切割組件后，所述的頂針在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下插入第三凹槽將第三凹槽內(nèi)的金屬管推入第二切割組件。頂送組件將金屬管插入第二切割組件，讓第二切割組件對(duì)金屬管進(jìn)行加工。
[0010]所述的第一切割組件包括加工座、夾持組件與切割刀，所述的加工座上設(shè)置有一個(gè)圓形的凹腔，所述的夾持組件位于凹腔內(nèi)且與加工座活動(dòng)連接，所述的夾持組件上設(shè)置有一個(gè)圓形沉孔，所述的圓形沉孔與金屬管相適應(yīng)，所述的夾持組件包括多個(gè)夾持塊，所述的夾持塊環(huán)形排列圍成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)且所述的沉孔位于圓心，相鄰的兩個(gè)夾持塊之間存在預(yù)定的間距，所述的夾持塊與動(dòng)力裝置連接，所述的切割刀安裝在刀座上并位于加工座的側(cè)面，所述的刀座與動(dòng)力裝置連接，當(dāng)金屬管插入沉孔內(nèi)，動(dòng)力裝置控制多個(gè)夾持塊向圓心移動(dòng)將金屬管夾緊并帶動(dòng)金屬管高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)刀座帶動(dòng)刀具移動(dòng)至與金屬管接觸，金屬管開(kāi)始加工，當(dāng)金屬管加工完成，動(dòng)力裝置控制刀座恢復(fù)初始位置，動(dòng)力裝置控制夾持塊恢復(fù)原狀并將金屬管推入推送組件。切割機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬管進(jìn)行加工，切割金屬管兩端的毛邊，使金屬管光滑。
[0011]所述的第二切割組件的左側(cè)設(shè)置有與成品框連接的連接管，所述的連接管的開(kāi)口與第二切割組件相對(duì)應(yīng)。金屬管在第二切割組件上完成毛邊切割后，被第二切割組件推彈出來(lái)，將金屬管推入通道
[0012]所述的動(dòng)力裝置包括多個(gè)氣缸，所述的推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件均與氣缸連接并在氣缸的作用下移動(dòng)。傳送機(jī)構(gòu)的各部件與氣缸連接，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)各部件在直線上的移動(dòng)，由此來(lái)完成金屬管的運(yùn)送。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由設(shè)置在平臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角上兩個(gè)切割組件來(lái)完成金屬管的兩端毛邊切割。而在整體的運(yùn)送過(guò)程中，則通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件來(lái)完成整個(gè)裝置的金屬管運(yùn)輸。本發(fā)明是由簡(jiǎn)單的零部件進(jìn)行組裝完成金屬管兩端的毛邊切割。整個(gè)裝置的成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示:一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，包括設(shè)立在平臺(tái)I上且互相連接的動(dòng)力裝置、切割機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一切割組件2與第二切割組件3，第一切割組件2與第二切割組件3設(shè)置在平臺(tái)I的兩個(gè)對(duì)角上且相對(duì)設(shè)立，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推送組件4、運(yùn)輸組件5與頂送組件6，推送組件4與第一切割組件2連接，第一切割組件2與第二切割組件3通過(guò)運(yùn)輸組件5連接，頂送組件6與第二切割組件3連接；推送組件4將金屬管運(yùn)送至第一切割組件2，第一切割組件2對(duì)金屬管的一端進(jìn)行毛邊切害IJ，運(yùn)輸組件5將一端加工完成的金屬管運(yùn)送到第二切割組件3的前方，頂送組件6與運(yùn)輸組件5配合將金屬管推送至第二切割組件3，第二切割組件3對(duì)金屬管的另一端進(jìn)行毛邊切表I]完成金屬管兩端的加工。
[0017]推送組件4包括傾斜向下安置的運(yùn)送通道41與安裝在運(yùn)送通道41下方的推板42，推板42上設(shè)置有第一凹槽，推板42與動(dòng)力裝置連接，推板42在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一凹槽與第一切割組件2相對(duì)，推送組件4的側(cè)邊設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接的推桿，推桿正對(duì)著第一凹槽并在動(dòng)力裝置的作用下在第一凹槽內(nèi)移動(dòng)，金屬管通過(guò)運(yùn)送通道41滾落至第一凹槽內(nèi)，推板42移動(dòng)，此時(shí)第一凹槽正對(duì)第一切割組件2，推桿運(yùn)動(dòng)將位于第一凹槽內(nèi)金屬管推入第一切割組件2。運(yùn)輸組件5包括第一運(yùn)送塊51與第二運(yùn)送塊52，第一運(yùn)送塊51的左側(cè)正對(duì)第一切割組件2，第一運(yùn)送塊51的左側(cè)面上設(shè)置有圓柱狀的第二凹槽53，第二凹槽53的下底面設(shè)置有狹長(zhǎng)型的開(kāi)口，開(kāi)口的寬度小于金屬管的直徑，第二運(yùn)送塊52的位于第一運(yùn)送塊51的下方且與第一運(yùn)送塊51平行安置，第二運(yùn)送塊52上設(shè)置有與第二凹槽53平行的第三凹槽54，第二運(yùn)送塊52上平面的右端上設(shè)置有滑板55，滑板55上設(shè)置有與滑板55垂直設(shè)置的滑條56，滑條56與開(kāi)口相適應(yīng)；第一運(yùn)送塊51在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一切割組件2，金屬管被推入第一運(yùn)送塊51，第一運(yùn)送塊51在恢復(fù)到初始位置前會(huì)與第二運(yùn)送塊52擦過(guò)，滑條56插入第二凹槽53內(nèi)將金屬管推出，金屬管離開(kāi)第二凹槽53后下落進(jìn)入第三凹槽54，第二運(yùn)送塊52在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)至第二切割組件3。頂送組件6包括與動(dòng)力裝置連接的頂針61，頂針61位于第二切割組件3的右側(cè)并正對(duì)第二切割組件3，當(dāng)?shù)诙\(yùn)送塊52運(yùn)動(dòng)至第二切割組件3后，頂針61在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下插入第三凹槽54將第三凹槽54內(nèi)的金屬管推入第二切割組件3。
[0018]第一切割組件2包括加工座21、夾持組件23與切割刀22，加工座21上設(shè)置有一個(gè)圓形的凹腔，夾持組件23位于凹腔內(nèi)且與加工座21活動(dòng)連接，夾持組件23上設(shè)置有一個(gè)圓形沉孔24，圓形沉孔24與金屬管相適應(yīng)，夾持組件23包括多個(gè)夾持塊，夾持塊環(huán)形排列圍成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)且沉孔24位于圓心，相鄰的兩個(gè)夾持塊之間存在預(yù)定的間距，夾持塊與動(dòng)力裝置連接，切割刀22安裝在刀座25上并位于加工座21的側(cè)面，刀座25與動(dòng)力裝置連接，當(dāng)金屬管插入沉孔24內(nèi)，動(dòng)力裝置控制多個(gè)夾持塊向圓心移動(dòng)將金屬管夾緊并帶動(dòng)金屬管高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)刀座25帶動(dòng)刀具移動(dòng)至與金屬管接觸，金屬管開(kāi)始加工，當(dāng)金屬管加工完成，動(dòng)力裝置控制刀座25恢復(fù)初始位置，動(dòng)力裝置控制夾持塊恢復(fù)原狀并將金屬管推入推送組件4。第二切割組件3的左側(cè)設(shè)置有與成品框連接的連接管7，連接管7的開(kāi)口與第二切割組件3相對(duì)應(yīng)。動(dòng)力裝置包括多個(gè)氣缸，推送組件4、運(yùn)輸組件5與頂送組件6均與氣缸連接并在氣缸的作用下移動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于包括設(shè)立在平臺(tái)上且互相連接的動(dòng)力裝置、切割機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一切割組件與第二切割組件，所述的第一切割組件與第二切割組件設(shè)置在平臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角上且相對(duì)設(shè)立，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件，所述的推送組件與第一切割組件連接，所述的第一切割組件與第二切割組件通過(guò)運(yùn)輸組件連接，所述的頂送組件與第二切割組件連接； 所述的推送組件將金屬管運(yùn)送至第一切割組件，第一切割組件對(duì)金屬管的一端進(jìn)行毛邊切割，所述的運(yùn)輸組件將一端加工完成的金屬管運(yùn)送到第二切割組件的前方，所述的頂送組件與運(yùn)輸組件配合將金屬管推送至第二切割組件，所述的第二切割組件對(duì)金屬管的另一端進(jìn)行毛邊切割完成金屬管兩端的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的推送組件包括傾斜向下安置的運(yùn)送通道與安裝在運(yùn)送通道下方的推板，推板上設(shè)置有第一凹槽，所述的推板與動(dòng)力裝置連接，推板在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一凹槽與第一切割組件相對(duì)，所述的推送組件的側(cè)邊設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接的推桿，所述的推桿正對(duì)著第一凹槽并在動(dòng)力裝置的作用下在第一凹槽內(nèi)移動(dòng)，金屬管通過(guò)運(yùn)送通道滾落至第一凹槽內(nèi)，所述的推板移動(dòng)，此時(shí)第一凹槽正對(duì)第一切割組件，所述的推桿運(yùn)動(dòng)將位于第一凹槽內(nèi)金屬管推入第一切割組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的運(yùn)輸組件包括第一運(yùn)送塊與第二運(yùn)送塊，所述的第一運(yùn)送塊的左側(cè)正對(duì)第一切割組件，第一運(yùn)送塊的左側(cè)面上設(shè)置有圓柱狀的第二凹槽，所述的第二凹槽的下底面設(shè)置有狹長(zhǎng)型的開(kāi)口，所述的開(kāi)口的寬度小于金屬管的直徑，所述的第二運(yùn)送塊的位于第一運(yùn)送塊的下方且與第一運(yùn)送塊平行安置，所述的第二運(yùn)送塊上設(shè)置有與第二凹槽平行的第三凹槽，所述的第二運(yùn)送塊上平面的右端上設(shè)置有滑板，所述的滑板上設(shè)置有與滑板垂直設(shè)置的滑條，所述的滑條與所述的開(kāi)口相適應(yīng)；第一運(yùn)送塊在動(dòng)力裝置的作用下移動(dòng)至第一切割組件，金屬管被推入第一運(yùn)送塊，第一運(yùn)送塊在恢復(fù)到初始位置前會(huì)與第二運(yùn)送塊擦過(guò)，所述的滑條插入第二凹槽內(nèi)將金屬管推出，金屬管離開(kāi)第二凹槽后下落進(jìn)入第三凹槽，所述的第二運(yùn)送塊在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)至第二切割組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的頂送組件包括與動(dòng)力裝置連接的頂針，所述的頂針位于第二切割組件的右側(cè)并正對(duì)第二切割組件，當(dāng)?shù)诙\(yùn)送塊運(yùn)動(dòng)至第二切割組件后，所述的頂針在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下插入第三凹槽將第三凹槽內(nèi)的金屬管推入第二切割組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的第一切割組件包括加工座、夾持組件與切割刀，所述的加工座上設(shè)置有一個(gè)圓形的凹腔，所述的夾持組件位于凹腔內(nèi)且與加工座活動(dòng)連接，所述的夾持組件上設(shè)置有一個(gè)圓形沉孔，所述的圓形沉孔與金屬管相適應(yīng)，所述的夾持組件包括多個(gè)夾持塊，所述的夾持塊環(huán)形排列圍成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)且所述的沉孔位于圓心，相鄰的兩個(gè)夾持塊之間存在預(yù)定的間距，所述的夾持塊與動(dòng)力裝置連接，所述的切割刀安裝在刀座上并位于加工座的側(cè)面，所述的刀座與動(dòng)力裝置連接，當(dāng)金屬管插入沉孔內(nèi)，動(dòng)力裝置控制多個(gè)夾持塊向圓心移動(dòng)將金屬管夾緊并帶動(dòng)金屬管高速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)刀座帶動(dòng)刀具移動(dòng)至與金屬管接觸，金屬管開(kāi)始加工，當(dāng)金屬管加工完成，動(dòng)力裝置控制刀座恢復(fù)初始位置，動(dòng)力裝置控制夾持塊恢復(fù)原狀并將金屬管推入推送組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的第二切割組件的左側(cè)設(shè)置有與成品框連接的連接管，所述的連接管的開(kāi)口與第二切割組件相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)管道的毛邊切割裝置，其特征在于所述的動(dòng)力裝置包括多個(gè)氣缸，所述的推送組件、運(yùn)輸組件與頂送組件均與氣缸連接并在氣缸的作用下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D31/00GK104353889SQ201410628423
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
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