一種水平活套內的線材防擦傷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軋鋼廠高速線材加工領域，具體涉及一種水平活套內的線材防擦傷裝置。包括承托導向底板，承托導向底板上位于水平活套的前端入口處和/或后端出口處水平設置有臥式導輥套件，臥式導輥套件包括安裝套板和臥式導輥，臥式導輥軸向垂直于承托導向底板長度方向，臥式導輥輥面頂端超出安裝套板上表面，承托導向底板上設有承托套板槽，承托導向底板上還設置有偏移推桿槽，偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導向底板一側面的槽口，承托導向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導向底板另一側面之間為線材檢測通道區(qū)。本申請通過結構簡單、安裝方便的導輥的設置有效地消除了原有的滑動摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，提高線材軋制表面質量。
【專利說明】一種水平活套內的線材防擦傷裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼廠高速線材加工領域，具體涉及一種水平活套內的線材防擦傷裝置。

【背景技術】
[0002]現有的速線材生產線上，機架與機架之間的水平活套內線材與底板全部采用的是滑動摩擦，在不銹鋼生產軋制時，由于產品質量要求遠遠高于常規(guī)鋼種的生產，對紅鋼極易造成擦傷隱患，從而造成線縫、折疊、拉絲等質量問題，由于線材軋制線的特殊性，因其軋制線長度長，普遍在300米以上，可能造成線縫、折疊、拉絲的產生點多，很難找出產生線縫、折疊、拉絲問題的產生點，成品線縫、折疊、拉絲深度通暢在0.03-0.15毫米之間，特別是易擦傷鋼種如含銅鋼304HC、303Cu、316LCu，高強度鋼種304H、316等鋼種尤為敏感，對后續(xù)加工產品帶來極大的影響，特別是在用于調整前后機架軋制速度的熱金屬檢測器位置，線材被向一側推動彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側極易與底板擦傷。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題提供一種水平活套內的線材防擦傷裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種水平活套內的線材防擦傷裝置，包括位于活套內沿線材行進方向水平設置的承托導向底板，所述承托導向底板上位于水平活套的前端入口處和/或后端出口處水平設置有臥式導輥套件，所述臥式導輥套件包括用于與承托導向底板配合連接且上表面與承托導向底板上表面齊平的安裝套板和嵌設于安裝套板上的臥式導輥，所述臥式導輥軸向垂直于所述承托導向底板長度方向，所述臥式導輥輥面頂端超出所述安裝套板上表面，所述承托導向底板上設有用于安裝安裝套板的承托套板槽，所述承托導向底板上還設置有檢測用偏移推桿槽，所述偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導向底板一側面的槽口，所述承托導向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導向底板另一側面之間為線材檢測通道區(qū)，所述安裝套板與承插導向底板之間通過螺栓可拆卸地連接。
[0005]本申請在水平活套的入口和/或出口處設置臥式導輥不僅消除了原有的滑動摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，保證線材的品質，提高承托導向底板即底板的壽命，同時在線材輸入或輸出時將線材略微頂起，以防與底板前后兩端的端面與上表面形成的拐邊撞傷、擦傷。本裝置采用組裝好的臥式導輥套件再直接與承托導向底板相固定連接的方案，把相對細致復雜的組裝程序在水平活套外先完成，再將整個安裝好的套件與承托導向底板固定，便于安裝和維修。
[0006]水平活套內具有偏移推桿和熱金屬檢測器，偏移推桿槽與偏移推桿和熱金屬檢測器配合，當偏移推桿進入偏移推桿槽將線材向一側水平推動時，線材彎曲且一側靠在偏移推桿上，熱金屬檢測器通過測量線材在該點位時靠在推桿一側到另一側的距離即線材在該點位直徑可得出水平活套前后機架軋制線材的速度是否合適，以防線材被過度拉伸變得過細或堆積產生事故。線材檢測通道區(qū)為當線材被推向一側時線材通過的區(qū)域。
[0007]作為優(yōu)選，所述偏移推桿槽位于水平活套的入口處，所述承托導向底板上位于偏移推桿槽的前側和后側分別設置有臥式導輥套件。
[0008]線材在偏移推桿槽所在的檢測位置被推向一側變彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側極易與底板擦傷。本申請在偏移推桿槽的的前后都設置導輥使線材與底板之間實現滾動摩擦，保護線材不會被擦傷，同時兩個導輥之間的線材被導輥頂起，從而保證線材在兩個導輥之間盡可能可以懸空，即最易摩損的線材彎曲段被盡可能地頂起避免了線材也底板之間的接觸，可有效防止線材在該極易摩損的檢測區(qū)被損壞，同時提聞了線材的生廣效率和廣品的品質。
[0009]作為優(yōu)選，位于前側的臥式導輥套件上的臥式導輥為長度短于位于后側的臥式導輥套件上的臥式導輥長度的短導輥，所述短導輥對應所述線材檢測通道區(qū)設置。
[0010]由于線材被偏移推桿推到一側時，線材只能從線材檢測通道區(qū)通過，其寬度窄，故可將前側的導輥做短以適合線材檢測通道區(qū)的寬度即可，從而可節(jié)約用料，節(jié)約成本，也減少重量便于安裝。
[0011]作為優(yōu)選，所述承托導向底板前端設置有由后方向前方寬度逐漸縮小的線材接入舌。
[0012]線材接入舌可保證線材順利送入水平活套，減少線材在水平活套與機架之間的懸空距離，同時給線材一個支撐緩沖區(qū)，以防前后機架速度不匹配時線材折疊堆積時易從底板前端滑落進一步拉扯線材造成損傷。
[0013]作為優(yōu)選，所述線材接入舌上與偏移推桿槽位于同一側的側面為傾斜面，另一側側面為與承托導向底板長度方向平行的平直面，所述承托導向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的前側設置有臥式導輥套件。
[0014]線材在進入機架或出機架時易竄動，與底板之間的摩擦力更大，更撞擊損傷，故在入口處、出口處以及靠近出口處的前側設置有臥式導輥?？拷隹谔幍那皞扰c出口處的臥式導輥配合，可更好的防止線材在出口位置摩擦、竄動。由于線材接入舌后端即為短導輥，線材在行進過程中在偏移推桿推動下只線材接入舌一側經過，故一側為傾斜面可節(jié)約線材接入舌的用料，同時線材接入舌前端變窄便于更深入前面機架，以減少機架與水平活套之間的距離，利于線材的傳送。線材接入舌前端設置成弧形導面。
[0015]作為優(yōu)選，所述線材接入舌的平直面一側設置有立式導輥，所述立式導輥輥面的上下兩端設有弧形導角。
[0016]在水平活套的入口處線材會打到活套的側壁上，先在線材接入舌的位置上裝立式導輥且輥面超出活套相應側壁，從而在保護線材的同時防止線材送入活套時與側壁撞擊，特別是側壁前端的拐點位置，對立式導輥上下進行導角以防線材擦傷，同時操作人員運輸、安裝時更加安全。
[0017]作為優(yōu)選，所述承托套板槽為上下貫通且至少部分槽壁呈階梯狀的通槽，所述安裝套板由下至上頂靠于所述通槽的階梯狀槽壁上，所述安裝套板與承托導向底板通過固設于安裝套板底部的耳板與所述承托導向底板底部螺接，所述安裝套板上開有與臥式導輥配合的導輥槽，所述安裝套板底面上對應導輥槽的位置開有沿承托導向底板寬度方向設置的且槽寬大于導輥槽槽寬的安裝槽，所述臥式導輥通過兩塊分別套接在導輥軸兩端的壓板與所述安裝套板連接。
[0018]安裝套板通過階梯槽壁與承托導向底板進行定位配合，安裝套板由下至上頂靠，即階梯槽壁上窄下寬，從而可以保證一旦出現故障，安裝套板不會往上竄加重故障，保證承托導向底板上不會有凸起物妨礙線材通行。
[0019]作為優(yōu)選，所述安裝槽朝向承托導向底板一側面的端部敞口，所述承托套板槽以及導輥槽對應所述安裝槽的敞口端敞口，所述壓板包括嵌入承托套板槽敞口位置并壓在安裝槽敞口端上且通過螺栓固定在安裝套板側面上的端壓板和由下向上扣入安裝槽內且通過螺栓固定在安裝套板底面上的內壓板，所述端壓板和內壓板兩側設有用于與安裝套板可拆卸地固連并具有與螺栓配合的通孔的連接耳板，所述端壓板和內壓板上設置有用于與臥式導輥的輥軸兩端分別配合的軸孔。
[0020]安裝槽可以為一端敞口也可以為兩端敞口，采用獨立的內壓板與端壓板來固定導輥軸，而不是直接在安裝套板上開軸孔安裝，減化了底板、安裝套板的開槽結構，但于開槽，且簡易的槽形也便于與其他部件匹配。同時內壓板與端壓板結構簡單，與安裝套板完全可拆卸地連接，即便于安裝，也便于維修，部件可單獨更換，節(jié)約了成本。
[0021]作為優(yōu)選，所述臥式導輥的輥軸與端壓板配合的一端設置有平行于安裝套板上表面的定位切面，所述端壓板背向安裝套板的外側面上凸起設置有與定位切面配合的定位塊，所述定位塊上設置有與定位切面貼合的限位面。
[0022]導輥軸通過定位切面與限位面的貼合可有效防止其自轉，結構簡單，無需借助其他部件的配合，安裝也方便。
[0023]作為優(yōu)選，所述導輥槽背向敞口端的另一端開有用于穿出內壓板的加強定位孔，所述內壓板與端壓板頂面與所述安裝套板上表面齊平，所述承托導向底板上沿偏移推桿槽邊沿設置有向下傾斜的弧形過度防撞面。
[0024]在線材未被推到一側時，弧形過度防撞面可有效防止線材經過偏移推桿槽打在槽壁上，保證線材順利無損傷地通過偏移推桿槽，保證線材加工的順暢。所述內壓板與底板表面齊平，從而保證內壓板上的軸孔到內壓板頂端足夠高，以保證導輥軸與內壓板配合時具有足夠的強度來支撐導輥，也便于觀察和拆裝內壓板。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本裝置采用在水平活套機外組裝好的臥式導輥套件再直接與承托導向底板相固定連接的方案，結構簡單、安裝方便的導輥的設置有效地消除了原有的滑動摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，提高線材軋制表面質量。
[0026]2、本裝置可提高線材的加工效率，提高檢測的準確性。
[0027]3、本裝置結構簡單，拼裝方便，各部件可單獨更換，成本低，維修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是水平活套入口處結構示意圖一；
圖2是水平活套入口處結構示意圖二；
圖3是水平活套入口處示意圖三；
圖4是承托導向底板上位于水平活套入口處局部結構示意圖； 圖5是端壓板結構示意圖一；
圖6是端壓板結構示意圖二；
圖7是內壓板結構示意圖一；
圖8是內壓板結構示意圖二；
圖9是導棍軸結構不意圖一；
圖10是導輥軸結構示意圖二 ；
圖11是安裝套板結構示意圖一；
圖12是安裝套板結構示意圖二。

【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后，可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0031]實施例一:
一種水平活套內的線材防擦傷裝置，包括位于活套內沿線材行進方向水平設置的承托導向底板1，所述承托導向底板上位于水平活套的前端入口處和后端出口處水平設置有臥式導輥套件，所述臥式導輥套件包括用于與承托導向底板配合連接且上表面與承托導向底板上表面齊平的安裝套板22和嵌設于安裝套板上的臥式導輥2，所述臥式導輥軸向垂直于所述承托導向底板長度方向，所述臥式導輥輥面頂端超出所述安裝套板上表面，所述承托導向底板上設有用于安裝安裝套板的承托套板槽12，所述承托導向底板上還設置有檢測用偏移推桿槽4，所述偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導向底板一側面的槽口，所述承托導向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導向底板另一側面之間為線材檢測通道區(qū)11，所述安裝套板與承插導向底板之間通過螺栓可拆卸地連接。
[0032]所述偏移推桿槽位于水平活套的入口處，所述承托導向底板上位于偏移推桿槽的前側和后側分別設置有臥式導輥套件。
[0033]位于前側的臥式導輥套件上的臥式導輥為長度短于位于后側的臥式導輥套件上的臥式導輥長度的短導輥，所述短導輥對應所述線材檢測通道區(qū)11設置。
[0034]根據權利要求2所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述承托導向底板前端設置有由后方向前方寬度逐漸縮小的線材接入舌5。
[0035]所述線材接入舌上與偏移推桿槽位于同一側的側面為傾斜面，另一側側面為與承托導向底板長度方向平行的平直面，所述承托導向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的前側設置有臥式導輥套件。
[0036]所述線材接入舌的平直面一側設置有立式導輥6，所述立式導輥輥面的上下兩端設有弧形導角。
[0037]平直面上開有內凹的槽口，臥式導輥伸入槽口內，從而保證臥式導輥超出活套相應的側壁，保證線材不打在活套口的側壁上。
[0038]線材接入舌頂部設有一層黃銅板層，現有的底板全部采用鑄鋼，由于鑄鋼材料特有的高溫粘性導致容易與不銹鋼發(fā)生粘鋼和劃傷現象，對產品質量造成影響，而黃銅材質硬度遠遠低于不銹鋼材料，硬度在HB56左右，可以有效的避免粘鋼和對不銹鋼基體造成劃傷的現象。
[0039]所述承托套板槽為上下貫通且至少部分槽壁呈階梯狀的通槽，所述安裝套板由下至上頂靠于所述通槽的階梯狀槽壁上，所述安裝套板與承托導向底板通過固設于安裝套板底部的耳板23與所述承托導向底板底部螺接，所述安裝套板上開有與臥式導輥配合的導輥槽3，所述安裝套板底面上對應導輥槽的位置開有沿承托導向底板寬度方向設置的且槽寬大于導輥槽槽寬的安裝槽，所述臥式導輥通過兩塊分別套接在導輥軸兩端的壓板與所述安裝套板連接。
[0040]所述安裝槽朝向承托導向底板一側面的端部敞口，所述承托套板槽以及導輥槽對應所述安裝槽的敞口端敞口，所述壓板包括嵌入承托套板槽敞口位置并壓在安裝槽敞口端上且通過螺栓固定在安裝套板側面上的端壓板7和由下向上扣入安裝槽內且通過螺栓固定在安裝套板底面上的內壓板8，所述端壓板和內壓板兩側設有用于與安裝套板可拆卸地固連并具有與螺栓配合的通孔的連接耳板9，所述端壓板和內壓板上設置有用于與臥式導輥的輥軸兩端分別配合的軸孔91。
[0041]所述臥式導輥的輥軸與端壓板配合的一端設置有平行于安裝套板上表面的定位切面21，所述端壓板背向安裝套板的外側面上凸起設置有與定位切面配合的定位塊71，所述定位塊上設置有與定位切面貼合的限位面。
[0042]端壓板通過從底板側面打入的螺栓與底板連接，內壓板通過從底板底面向上打入的螺栓與底板連接。
[0043]導輥軸從內壓板上的軸孔穿出后通過螺母固定，安裝槽的長度大于導輥槽的長度，以保證導輥軸從軸孔伸出的量以及可容置螺母的空間，還要便于安裝螺母。
[0044]所述導輥槽背向敞口端的另一端開有用于穿出內壓板的加強定位孔31，所述內壓板與端壓板頂面與所述安裝套板上表面齊平，所述承托導向底板上沿偏移推桿槽邊沿設置有向下傾斜的弧形過度防撞面10。
[0045]實施例二:
與上述實施例不同處在于承托導向底板上位于水平活套的前端入口處水平設置有臥式導輥2。
[0046]實施例三:
與上述實施例不同處在于承托導向底板上位于水平活套的后端出口處水平設置有臥式導輥2。
[0047]實施例四:
與上述實施例不同處在于承托導向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的前側設置有臥式導輥。
[0048]本申請通過結構簡單、安裝方便的導輥的設置有效地消除了原有的滑動摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，提高線材軋制表面質量。特別是在線材入口處和出口處易竄動位置，以及變道的位置，設置導輥可以大大減小線材與底板之間的滑動摩擦，提高產品的質量，保證線材順利通過，減少了故障，提高了生產效率。
[0049]安裝時可先將內壓板和端壓板固定在安裝套板上，內壓板寬度與安裝槽寬度適配，便于對內壓板進行定位，再將導輥軸穿過端壓板，并將導輥套在導輥軸上，再將導輥軸穿過內壓板的軸孔，限位面與定位切面貼合，導輥軸伸出端用螺母鎖定。也可以將內壓板、端壓板以及導輥軸和臥式導軸都組裝好后再整個安裝到安裝套板上組成臥式導輥套件，再將安裝套板與承托套板槽配合并通過螺栓將臥式導輥套件與承托導向底板固接。
【權利要求】
1.一種水平活套內的線材防擦傷裝置，包括位于活套內沿線材行進方向水平設置的承托導向底板(I)，其特征在于:所述承托導向底板上位于水平活套的前端入口處和/或后端出口處水平設置有臥式導輥套件，所述臥式導輥套件包括用于與承托導向底板配合連接且上表面與承托導向底板上表面齊平的安裝套板(22)和嵌設于安裝套板上的臥式導輥(2)，所述臥式導輥軸向垂直于所述承托導向底板長度方向，所述臥式導輥輥面頂端超出所述安裝套板上表面，所述承托導向底板上設有用于安裝安裝套板的承托套板槽(12)，所述承托導向底板上還設置有檢測用偏移推桿槽(4)，所述偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導向底板一側面的槽口，所述承托導向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導向底板另一側面之間為線材檢測通道區(qū)(11)，所述安裝套板與承插導向底板之間通過螺栓可拆卸地連接。
2.根據權利要求1所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述偏移推桿槽位于水平活套的入口處，所述承托導向底板上位于偏移推桿槽的前側和后側分別設置有臥式導輥套件。
3.根據權利要求2所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:位于前側的臥式導輥套件上的臥式導輥為長度短于位于后側的臥式導輥套件上的臥式導輥長度的短導輥，所述短導輥對應所述線材檢測通道區(qū)(11)設置。
4.根據權利要求2所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述承托導向底板前端設置有由后方向前方寬度逐漸縮小的線材接入舌(5 )。
5.根據權利要求4所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述線材接入舌上與偏移推桿槽位于同一側的側面為傾斜面，另一側側面為與承托導向底板長度方向平行的平直面，所述承托導向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的前側設置有臥式導輥套件。
6.根據權利要求4所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述線材接入舌的平直面一側設置有立式導輥(6)，所述立式導輥輥面的上下兩端設有弧形導角。
7.根據權利要求1一 6任一權利要求所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述承托套板槽為上下貫通且至少部分槽壁呈階梯狀的通槽，所述安裝套板由下至上頂靠于所述通槽的階梯狀槽壁上，所述安裝套板與承托導向底板通過固設于安裝套板底部的耳板(23)與所述承托導向底板底部螺接，所述安裝套板上開有與臥式導輥配合的導輥槽(3)，所述安裝套板底面上對應導輥槽的位置開有沿承托導向底板寬度方向設置的且槽寬大于導輥槽槽寬的安裝槽，所述臥式導輥通過兩塊分別套接在導輥軸兩端的壓板與所述安裝套板連接。
8.根據權利要求7所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述安裝槽朝向承托導向底板一側面的端部敞口，所述承托套板槽以及導輥槽對應所述安裝槽的敞口端敞口，所述壓板包括嵌入承托套板槽敞口位置并壓在安裝槽敞口端上且通過螺栓固定在安裝套板側面上的端壓板(7)和由下向上扣入安裝槽內且通過螺栓固定在安裝套板底面上的內壓板(8)，所述端壓板和內壓板兩側設有用于與安裝套板可拆卸地固連并具有與螺栓配合的通孔的連接耳板(9)，所述端壓板和內壓板上設置有用于與臥式導輥的輥軸兩端分別配合的軸孔(91)。
9.根據權利要求8所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述臥式導輥的輥軸與端壓板配合的一端設置有平行于安裝套板上表面的定位切面(21)，所述端壓板背向安裝套板的外側面上凸起設置有與定位切面配合的定位塊(71)，所述定位塊上設置有與定位切面貼合的限位面。
10.根據權利要求8所述一種水平活套內的線材防擦傷裝置，其特征在于:所述導輥槽背向敞口端的另一端開有用于穿出內壓板的加強定位孔(31)，所述內壓板與端壓板頂面與所述安裝套板上表面齊平，所述承托導向底板上沿偏移推桿槽邊沿設置有向下傾斜的弧形過度防撞面(10)。
【文檔編號】B21B41/00GK104438376SQ201410760282
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳華, 胡月霞, 鄒偉民, 俞國紅, 馮波, 趙秋芳 申請人:永興特種不銹鋼股份有限公司