一種海洋平臺(tái)樁腿齒條板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種海洋平臺(tái)樁腿齒條板的制造方法，屬于海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，其工藝流程為：煉鋼→鑄錠→鍛造→筒節(jié)軋制→調(diào)質(zhì)→破開(kāi)→壓平；一、制造鋼錠：根據(jù)所要制造的樁腿齒條板的元素確定材質(zhì)，采用真空電爐粗煉鋼水及真空電爐精煉后澆鑄鋼錠；二、鋼錠鍛造：加熱鋼錠至1200℃--1300℃，將鋼錠制成為正圓柱狀、蹾粗、沖孔；三、將筒節(jié)加熱在軋機(jī)進(jìn)行整形軋制；四、筒節(jié)調(diào)質(zhì)；五、破開(kāi)筒節(jié)：將筒節(jié)放在專用火焰切割機(jī)上沿筒節(jié)軸向方向切割，切割后將筒節(jié)翻轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行切割，將筒節(jié)剖為兩半；六、壓平可以一次壓平成型或多道次壓平成型。七、齒條板加工：將平整后的板材按照齒條板的幾何尺寸規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工、制齒。
【專利說(shuō)明】
一種海洋平臺(tái)樁腿齒條板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海洋平臺(tái)粧腿齒條板的制造方法，具體的說(shuō)是一種厚斷面齒條板的制造方法，屬于海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在自升式海上平臺(tái)的粧腿結(jié)構(gòu)中，其主要受力構(gòu)件齒條板，由于使用的特殊需要，要求其強(qiáng)度和韌性都非常高，另外為了適應(yīng)平臺(tái)升降能力不斷增加的要求，齒條板的幾何尺寸特別是厚度也在不斷加大，現(xiàn)有厚度小于150_的一般通過(guò)連鑄機(jī)制造，大于150mm的齒條板通過(guò)鋼錠軋制制造。軋制后還需要通過(guò)專門(mén)的熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，才能達(dá)到性能要求；由于厚度較大的齒條板的制造工藝存在鍛比不足、制造環(huán)節(jié)多而且分散不易控制等問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量性能不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種通過(guò)筒節(jié)鍛軋的方式制造海洋平臺(tái)粧腿齒條板的工藝方法，該發(fā)明能夠解決現(xiàn)有制造工藝環(huán)節(jié)分散、材料性能難以保證的難題，還可節(jié)約制造成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
除鋼錠制造外，可將鍛造設(shè)備、熱處理爐、淬火設(shè)備、筒節(jié)軋機(jī)設(shè)備設(shè)置在同一廠房?jī)?nèi)以便于方便控制齒條板的加工制作，其工藝流程為:煉鋼一鑄錠一鍛造一筒節(jié)軋制一調(diào)質(zhì)—破開(kāi)一壓平；制造方法的步驟為；
一、制造鋼錠:確定鋼錠材質(zhì):根據(jù)所要制造的粧腿齒條板的元素確定材質(zhì)，計(jì)算所需鋼錠材料總重量；采用真空電爐粗煉鋼水及真空電爐精煉后澆鑄鋼錠，在電爐內(nèi)冶煉鋼水并進(jìn)行鋼包精煉、真空處理；將鋼水采用真空處理的方法澆注到鋼錠模中，冷卻后倒模脫錠;
二、鋼錠鍛造:
剪切除冒口的鋼錠礅粗:加熱鋼錠至1200°C -1300°C，將鋼錠水平橫置于水壓機(jī)或油壓機(jī)砧臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，并用壓機(jī)砧頭輕拍鋼錠起楞處進(jìn)行整形，直至鋼錠成為正圓柱狀，再將鋼錠立放進(jìn)行礅粗；沖孔:使用Φ 300-Φ 500的沖孔砧頭，快速壓下，將實(shí)心鋼錠芯部沖掉成為空心鋼錠，并去除端部掛渣及毛刺；錠身拔長(zhǎng)及精整:將已完成沖孔的鋼錠連同芯棒水平橫置于壓機(jī)站臺(tái)，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作機(jī)夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，用壓機(jī)砧頭沿鋼錠圓周鍛壓錠身，進(jìn)行拔長(zhǎng)，平整上下端面后最終得到空心筒節(jié)鍛造坯料；
三、筒節(jié)軋制:將筒節(jié)加熱到軋制溫度，送入筒節(jié)軋機(jī)進(jìn)行整形軋制，軋制壓下在300mm 內(nèi)；
四、筒節(jié)調(diào)質(zhì):將鍛造坯料在加熱爐中加熱到1200°C出爐，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
五、破開(kāi)筒節(jié):將筒節(jié)放在專用火焰切割機(jī)上沿筒節(jié)軸向方向切割，切割后將筒節(jié)翻轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行切割，將筒節(jié)剖為兩半； 六、壓平:將切割后的筒節(jié)半筒加熱到一定溫度后放在壓力機(jī)上壓平，在壓平過(guò)程中可以一次壓平成型或多道次壓平成型。
[0005]七、齒條板加工:將平整后的板材按照齒條板的幾何尺寸規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工、制齒O
[0006]本發(fā)明的有益效果是，采用冶煉鑄錠、鍛造、筒節(jié)軋制、熱處理、展平、機(jī)加一套完整的工藝方法制造齒條板，可以有效解決現(xiàn)有制造工藝環(huán)節(jié)分散、材料性能不易保證的難題，能夠保證材料的性能，并大大降低了齒條板的制造成本。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明一種海洋平臺(tái)粧腿齒條板的制造方法，其步驟為:
一、制造鋼錠:確定鋼錠材質(zhì):根據(jù)所要制造的粧腿齒條板的元素確定材質(zhì)，計(jì)算所需鋼錠材料總重量；采用真空電爐粗煉鋼水及真空電爐精煉后澆鑄鋼錠，在電爐內(nèi)冶煉鋼水并進(jìn)行鋼包精煉、真空處理；將鋼水采用真空處理的方法澆注到鋼錠模中，冷卻后倒模脫錠;
二、鋼錠鍛造:
剪切除冒口的鋼錠礅粗:加熱鋼錠至1200°C -1300°C，將鋼錠水平橫置于水壓機(jī)或油壓機(jī)砧臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，并用壓機(jī)砧頭輕拍鋼錠起楞處進(jìn)行整形，直至鋼錠成為正圓柱狀，再將鋼錠立放進(jìn)行礅粗；沖孔:使用Φ 300-Φ 500的沖孔砧頭，快速壓下，將實(shí)心鋼錠芯部沖掉成為空心鋼錠，并去除端部掛渣及毛刺；錠身拔長(zhǎng)及精整:將已完成沖孔的鋼錠連同芯棒水平橫置于壓機(jī)站臺(tái)，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作機(jī)夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，用壓機(jī)砧頭沿鋼錠圓周鍛壓錠身，進(jìn)行拔長(zhǎng)，平整上下端面后最終得到空心筒節(jié)鍛造坯料；
三、筒節(jié)軋制:將筒節(jié)加熱到軋制溫度，送入筒節(jié)軋機(jī)進(jìn)行整形軋制，軋制壓下在300mm 內(nèi)；
四、筒節(jié)調(diào)質(zhì):將鍛造坯料在加熱爐中加熱到1200°C出爐，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
五、破開(kāi)筒節(jié):將筒節(jié)放在專用火焰切割機(jī)上沿筒節(jié)軸向方向切割，切割后將筒節(jié)翻轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行切割，將筒節(jié)剖為兩半；
六、壓平:將切割后的筒節(jié)半筒加熱到一定溫度后放在壓力機(jī)上壓平，在壓平過(guò)程中可以一次壓平成型或多道次壓平成型。
[0008]七、齒條板加工:將平整后的板材按照齒條板的幾何尺寸規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工、制齒O
【權(quán)利要求】
1.一種海洋平臺(tái)粧腿齒條板的制造方法，其特征是:其步驟為:除鋼錠制造外，可將鍛造設(shè)備、熱處理爐、淬火設(shè)備、筒節(jié)軋機(jī)設(shè)備設(shè)置在同一廠房?jī)?nèi)以便于方便控制齒條板的加工制作，其工藝流程為:煉鋼一鑄錠一鍛造一筒節(jié)乳制一調(diào)質(zhì)一破開(kāi)一壓平；制造方法的步驟為； 一、制造鋼錠:確定鋼錠材質(zhì):根據(jù)所要制造的粧腿齒條板的元素確定材質(zhì)，計(jì)算所需鋼錠材料總重量；采用真空電爐粗煉鋼水及真空電爐精煉后澆鑄鋼錠，在電爐內(nèi)冶煉鋼水并進(jìn)行鋼包精煉、真空處理；將鋼水采用真空處理的方法澆注到鋼錠模中，冷卻后倒模脫錠; 二、鋼錠鍛造: 剪切除冒口的鋼錠礅粗:加熱鋼錠至1200°c -1300°C，將鋼錠水平橫置于水壓機(jī)或油壓機(jī)砧臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，并用壓機(jī)砧頭輕拍鋼錠起楞處進(jìn)行整形，直至鋼錠成為正圓柱狀，再將鋼錠立放進(jìn)行礅粗；沖孔:使用Φ 300-Φ 500的沖孔砧頭，快速壓下，將實(shí)心鋼錠芯部沖掉成為空心鋼錠，并去除端部掛渣及毛刺；錠身拔長(zhǎng)及精整:將已完成沖孔的鋼錠連同芯棒水平橫置于壓機(jī)站臺(tái)，穿入Φ 300mm— Φ 500mm的芯棒，操作機(jī)夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼錠，用壓機(jī)砧頭沿鋼錠圓周鍛壓錠身，進(jìn)行拔長(zhǎng)，平整上下端面后最終得到空心筒節(jié)鍛造坯料； 三、筒節(jié)軋制:將筒節(jié)加熱到軋制溫度，送入筒節(jié)軋機(jī)進(jìn)行整形軋制，軋制壓下在300mm 內(nèi)； 四、筒節(jié)調(diào)質(zhì):將鍛造坯料在加熱爐中加熱到1200°C出爐，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 五、破開(kāi)筒節(jié):將筒節(jié)放在專用火焰切割機(jī)上沿筒節(jié)軸向方向切割，切割后將筒節(jié)翻轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行切割，將筒節(jié)剖為兩半； 六、壓平:將切割后的筒節(jié)半筒加熱到一定溫度后放在壓力機(jī)上壓平，在壓平過(guò)程中可以一次壓平成型或多道次壓平成型； 七、齒條板加工:將平整后的板材按照齒條板的幾何尺寸規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工、制齒。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439983SQ201410769923
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】劉放, 李心硯, 石磊 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司