切割鋸盤研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨裝置，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對(duì)其進(jìn)行研磨，操作使用比較方便，切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的構(gòu)件位置關(guān)系，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，還能夠?qū)ρ心サ鬃涎心卧难心ゲ畚恢眉右院藢?duì)和校準(zhǔn)，幫助避免發(fā)生研磨單元對(duì)切割鋸盤研磨角度錯(cuò)位的情況，很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供了可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
【專利說明】切割鋸盤研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切割鋸盤研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動(dòng)切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡稱為切割鋸盤)時(shí)常會(huì)在使用過程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進(jìn)行切割，不僅操作費(fèi)力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對(duì)磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。
[0003]目前對(duì)切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動(dòng)砂輪上對(duì)切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時(shí)常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因?yàn)槭┝Σ痪鴮?dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個(gè)切割鋸盤報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用于對(duì)切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導(dǎo)致鋸齒斷裂的切割鋸盤研磨裝置，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
切割鋸盤研磨裝置，包括研磨底座，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨底座上的切割鋸盤支撐部；所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動(dòng)塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動(dòng)；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座，臂支撐座的上端部具有一個(gè)橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述滑動(dòng)塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動(dòng)手柄；滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配；所述切割鋸盤支撐部具有一支撐臂；支撐臂的一端連接在研磨底座的臂支撐座上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，使得切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向板，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸橫向設(shè)置且垂直于研磨底座上的滑軌，所述導(dǎo)向板設(shè)置于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上切割鋸盤安裝平面遠(yuǎn)離臂支撐座一側(cè)的延伸面上，導(dǎo)向板的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同；切割鋸盤支撐部與研磨底座之間具有對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)；當(dāng)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板均位于研磨底座的滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導(dǎo)向板的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡上。
[0006]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個(gè)圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱，兩個(gè)支撐柱的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個(gè)階梯軸的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤圓心的正上方。
[0007]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，所述研磨單元在滑動(dòng)塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個(gè)研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動(dòng)塊的上表面、渦輪位于滑動(dòng)塊的下表面，且各個(gè)研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，且該蝸桿分別與各個(gè)研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個(gè)研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，所述切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結(jié)構(gòu)具體為:所述切割鋸盤支撐部的支撐臂上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁所在一側(cè)延伸的橫桿，所述研磨底座的擋壁的上端面位于橫桿正下方位置處具有一個(gè)限位凹槽，切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)直至橫桿搭接在擋壁上端面的限位凹槽中，從而對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位。
[0009]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述橫桿的末端還設(shè)置有握持手柄O
[0010]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述擋壁上端面的限位凹槽開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽的開口上，對(duì)搭接在限位凹槽中的橫桿形成固定；限位凹槽開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓。
[0011]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述導(dǎo)向板固定安裝在橫桿上。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對(duì)其進(jìn)行研磨，操作使用比較方便。
[0013]2、本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置的研磨底座上，承載研磨單元的滑動(dòng)塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動(dòng)，能夠很好地保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性；滑動(dòng)塊上承載有若干個(gè)研磨單元并沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)成為一排，且滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元與切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板的相對(duì)位置關(guān)系，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，還能夠利用導(dǎo)向板對(duì)滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽位置加以核對(duì)和校準(zhǔn)，幫助避免發(fā)生研磨單元對(duì)切割鋸盤研磨角度錯(cuò)位的情況。
[0014]3、本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置的研磨底座還可以結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對(duì)鋸齒的滾動(dòng)擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。
[0015]4、本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置中優(yōu)選采用的研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部與研磨底座之間優(yōu)選采用的限位結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨裝置，如圖1所示，該切割鋸盤研磨裝置包括研磨底座100，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨底座100上的切割鋸盤支撐部200。所述研磨底座100具有一底座支架110，底座支架110上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌120，一滑動(dòng)塊130套設(shè)在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動(dòng)；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座112，臂支撐座112的上端部具有一個(gè)橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述滑動(dòng)塊130朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿150，所述拉桿150橫向延伸并穿過擋壁111上設(shè)置的拉桿過孔113，且其穿出拉桿過孔113的一端設(shè)置有拉動(dòng)手柄151 ;滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元140，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。所述切割鋸盤支撐部200具有一支撐臂210 ;支撐臂210的一端連接在研磨底座100的臂支撐座112上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，使得切割鋸盤支撐部200能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂210的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220和導(dǎo)向板230，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的驅(qū)動(dòng)軸221橫向設(shè)置且垂直于研磨底座上的滑軌120，所述導(dǎo)向板230設(shè)置于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上切割鋸盤安裝平面遠(yuǎn)離臂支撐座一側(cè)的延伸面上，導(dǎo)向板230的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板230的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同。切割鋸盤支撐部200與研磨底座100之間具有對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)；當(dāng)切割鋸盤支撐部200繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部200上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板230均位于研磨底座100的滑動(dòng)塊130上各個(gè)研磨單元140的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元140的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導(dǎo)向板230的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動(dòng)塊上研磨單元140的研磨槽的滑動(dòng)軌跡上。
[0020]在本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置中，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對(duì)其進(jìn)行研磨，操作使用比較方便。在研磨底座上，承載研磨單元的滑動(dòng)塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動(dòng)，能夠很好地保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性；滑動(dòng)塊上承載有若干個(gè)研磨單元并沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)成為一排，且滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元與切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板的相對(duì)位置關(guān)系，使得滑動(dòng)塊滑動(dòng)過程中其各個(gè)研磨單元能夠分別對(duì)鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，同時(shí)由于切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤安裝平面位置與導(dǎo)向板在同一平面上，還能夠利用導(dǎo)向板對(duì)滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽位置加以核對(duì)和校準(zhǔn)，幫助避免發(fā)生研磨單元對(duì)切割鋸盤研磨角度錯(cuò)位的情況。
[0021]由于切割鋸盤研磨裝置在長期使用過程中，其研磨底座上研磨單元的研磨槽可能會(huì)因?yàn)槟p嚴(yán)重而開口變大，影響對(duì)切割鋸盤的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，就只能更換了，導(dǎo)致研磨單元消耗量大。針對(duì)于這個(gè)問題，本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置中，研磨底座的滑動(dòng)塊上優(yōu)選采用新的研磨單元結(jié)構(gòu)，如圖2所示。每個(gè)研磨單元140包括砂輪1410和砂輪支撐座1420 ;所述砂輪1410沿其輪體1411周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體1411的中軸部分別向輪體1411兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸1412 ;所述砂輪支撐座1420具有一個(gè)圓盤狀的支撐盤1421，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱1422同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪1423，支撐盤1421上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱1424，兩個(gè)支撐柱1424的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪1410通過其兩個(gè)階梯軸1412的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱1424的輪軸孔中，使得砂輪1410的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤1421相平行，且砂輪1410的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤1421圓心的正上方。而研磨單元140在滑動(dòng)塊130上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔131，每個(gè)研磨單元安裝孔131中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元140的砂輪支撐座通過其支撐盤1421與渦輪1423之間的連接柱1411卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊130可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座1420的支撐盤1421位于滑動(dòng)塊130的上表面、渦輪1423位于滑動(dòng)塊130的下表面，且各個(gè)研磨單元140上的砂輪1410的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊130的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿170，且該蝸桿170分別與各個(gè)研磨單元的渦輪1423相嚙合，使得各個(gè)研磨單元140能夠在蝸桿170轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊130的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿170轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中有很多能夠?qū)崿F(xiàn)鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)形式，例如能夠抱死蝸桿防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的抱閘結(jié)構(gòu)、能夠抵接鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的螺栓結(jié)構(gòu)、旋接在蝸桿上且能夠通過旋擰將蝸桿鎖死防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母配合結(jié)構(gòu)等；這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的防止轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖定結(jié)構(gòu)，因此不再多加列舉。采用該研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，使得每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度能夠通過蝸桿帶動(dòng)砂輪支撐座水平轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行同步的調(diào)節(jié)，且能夠通過鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度而對(duì)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度進(jìn)行定位；如果出現(xiàn)研磨槽因?yàn)槟p而開口變大的情況，則可以通過調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能夠與切割鋸盤的鋸齒相接觸實(shí)現(xiàn)研磨；由于砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤圓心的正上方，通過蝸桿同步調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元的研磨槽角度后，各個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽中心位置不會(huì)發(fā)生變化，因此不會(huì)因?yàn)檎{(diào)整角度而出現(xiàn)研磨槽錯(cuò)位的現(xiàn)象；并且，由于研磨槽因?yàn)槟p而開口變大，只會(huì)增加開口寬度，通常不會(huì)導(dǎo)致研磨槽的槽壁角度發(fā)生變化，調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度后，對(duì)切割鋸盤鋸齒刃口的研磨角度依然能夠保持不變。這樣以來，就能夠大幅增加每個(gè)研磨單元中砂輪的使用壽命。不僅如此，在上述的研磨單元結(jié)構(gòu)中，由于每個(gè)研磨單元上的砂輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)由鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤的鋸齒與砂輪上的研磨槽相接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)砂輪在豎直方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在切割鋸盤鋸齒與砂輪上的研磨槽之間是通過轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而進(jìn)行研磨，這樣能夠使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，并且即便切割鋸盤存在鋸齒偏移變形情況，在通過轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對(duì)鋸齒的滾動(dòng)擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。
[0022]在本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置中，對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位，是為了保證切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤與研磨底座之間在能夠穩(wěn)定地保持研磨配合的位置關(guān)系。切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)方式有很多。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案，如圖1和圖3所示，切割鋸盤支撐部與研磨底座之間可采用如下的限位結(jié)構(gòu):切割鋸盤支撐部200的支撐臂210上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁111所在一側(cè)延伸的橫桿240，所述研磨底座的擋壁111的上端面位于橫桿240正下方位置處具有一個(gè)限位凹槽114，切割鋸盤支撐部200能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)直至橫桿240搭接在擋壁上端面的限位凹槽114中，從而對(duì)切割鋸盤支撐部200繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位。在上述的限位結(jié)構(gòu)中，橫桿不僅起到限位桿的作用，同時(shí)還可以作為操作切割鋸盤支撐部向上、向下轉(zhuǎn)動(dòng)的握持部，甚至在橫桿240的末端還可以增加設(shè)置握持手柄241，便于握持操作；同時(shí)，在切割鋸盤支撐部中，由于導(dǎo)向板和橫桿都位于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的同側(cè)(即朝向研磨底座上擋壁所在一側(cè))，因此導(dǎo)向板230也可以固定安裝在橫桿240上，使得橫桿成為導(dǎo)向板的固定支撐件，以加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)向板的固定支撐作用。此外，由于在對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨的過程中，由于切割鋸盤與研磨底座上的研磨單元之間的摩擦容易使得切割鋸盤支撐部發(fā)生抖動(dòng)，影響研磨穩(wěn)定性；針對(duì)于此，作為進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如圖3所示，還可以在擋壁上端面的限位凹槽114開口處一側(cè)鉸接一個(gè)鎖扣115，所述鎖扣115能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽114的開口上，對(duì)搭接在限位凹槽114中的橫桿240形成固定；限位凹槽114開口處的另一側(cè)還增設(shè)能夠在鎖扣115扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓116。這樣以來，在切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，可以通過鎖扣將搭接在限位凹槽中的橫桿按壓在限位凹槽內(nèi)，并通過固定栓將扣合的鎖扣固定，從而在研磨操作過程中能夠固定保持切割鋸盤支撐部與研磨底座的相對(duì)位置，避免抖動(dòng)對(duì)研磨穩(wěn)定性的影響。
[0023]使用本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工的方法為:先將切割鋸盤研磨裝置的研磨底座固定在施工位置；將待研磨的切割鋸盤安裝在切割鋸盤支撐部的鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，確認(rèn)安裝好的切割鋸盤與導(dǎo)向板在同一平面位置；然后轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸盤支撐部至下限位置并保持固定，操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌滑動(dòng)至導(dǎo)向板的正下方，確認(rèn)滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽均與導(dǎo)向板下邊緣的平直刃邊相貼合后，操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌滑動(dòng)至切割鋸盤的正下方，然后啟動(dòng)鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌往復(fù)滑動(dòng)若干次，使得滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤的鋸齒加以往復(fù)研磨；在研末完成后，停止鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸盤支撐部使鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)抬起，取下鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤即可。通過該研磨加工過程可以看到，對(duì)切割鋸盤的整個(gè)研磨操作過程都非常簡單方便，結(jié)合切割鋸盤研磨床的使用，能夠避免很多人為操作失誤引起的切割鋸盤研磨損壞的情況。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的切割鋸盤研磨裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本發(fā)明切割鋸盤研磨裝置對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，包括研磨底座，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨底座上的切割鋸盤支撐部； 所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動(dòng)塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動(dòng)；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座，臂支撐座的上端部具有一個(gè)橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述滑動(dòng)塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動(dòng)手柄；滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配； 所述切割鋸盤支撐部具有一支撐臂；支撐臂的一端連接在研磨底座的臂支撐座上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，使得切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)向板，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸橫向設(shè)置且垂直于研磨底座上的滑軌，所述導(dǎo)向板設(shè)置于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上切割鋸盤安裝平面遠(yuǎn)離臂支撐座一側(cè)的延伸面上，導(dǎo)向板的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同； 切割鋸盤支撐部與研磨底座之間具有對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)；當(dāng)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板均位于研磨底座的滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導(dǎo)向板的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，每個(gè)研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個(gè)圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱，兩個(gè)支撐柱的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個(gè)階梯軸的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤圓心的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，所述研磨單元在滑動(dòng)塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個(gè)研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動(dòng)塊的上表面、渦輪位于滑動(dòng)塊的下表面，且各個(gè)研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，且該蝸桿分別與各個(gè)研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個(gè)研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，所述切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結(jié)構(gòu)具體為:所述切割鋸盤支撐部的支撐臂上鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁所在一側(cè)延伸的橫桿，所述研磨底座的擋壁的上端面位于橫桿正下方位置處具有一個(gè)限位凹槽，切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)直至橫桿搭接在擋壁上端面的限位凹槽中，從而對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，所述橫桿的末端還設(shè)置有握持手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，所述擋壁上端面的限位凹槽開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽的開口上，對(duì)搭接在限位凹槽中的橫桿形成固定；限位凹槽開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板固定安裝在橫桿上。
【文檔編號(hào)】B23D63/14GK104493293SQ201410793747
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】周啟豐 申請(qǐng)人:重慶豐洋機(jī)電有限公司