一種切割鋸盤研磨器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作簡便，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性，更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性，并且結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供了可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
【專利說明】一種切割鋸盤研磨器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切割鋸盤研磨器。

【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡稱為切割鋸盤)時常會在使用過程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進(jìn)行切割，不僅操作費(fèi)力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。
[0003]目前對切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動砂輪上對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因?yàn)槭┝Σ痪鴮?dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個切割鋸盤報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用于對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導(dǎo)致鋸齒斷裂的切割鋸盤研磨器，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種切割鋸盤研磨器，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋塊；所述滑動塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
[0006]上述的切割鋸盤研磨器中，作為一種優(yōu)選方案，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設(shè)置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設(shè)有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承后安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤圓心的正上方。
[0007]上述的切割鋸盤研磨器中，作為一種優(yōu)選方案，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動軸承中，從而與滑動塊可轉(zhuǎn)動連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動塊的上表面、渦輪位于滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動的蝸桿，且該蝸桿分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動的帶動下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動；滑動塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的切割鋸盤研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本發(fā)明切割鋸盤研磨器對切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0009]2、在本發(fā)明的切割鋸盤研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元并沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以分別對鋸盤驅(qū)動電機(jī)上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。
[0010]3、本發(fā)明切割鋸盤研磨器的研磨底座還可以結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明切割鋸盤研磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明切割鋸盤研磨器中優(yōu)選采用的研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨器，如圖1所示，該切割鋸盤研磨器包括一底座支架110，底座支架110上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌120，一滑動塊130套設(shè)在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌的擋塊112 ;所述滑動塊130朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿150，所述拉桿150橫向延伸并穿過擋壁111上設(shè)置的拉桿過孔113，且其穿出拉桿過孔113的一端設(shè)置有拉動手柄151 ;滑動塊130上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元140，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
[0014]使用本發(fā)明的切割鋸盤研磨器對切割鋸盤進(jìn)行研磨加工的方法為:先將帶有鋸盤驅(qū)動電機(jī)的切割鋸盤豎直地設(shè)置在切割鋸盤研磨器的上方并加以固定，如圖1所示，固定時確保切割鋸盤所在的數(shù)值平面位于滑動塊上各個研磨單元的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸與滑動塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同；然后啟動鋸盤驅(qū)動電機(jī)帶動切割鋸盤轉(zhuǎn)動，并操作切割鋸盤研磨器的拉動手柄帶動滑動塊沿滑軌往復(fù)滑動若干次，使得滑動塊上各個研磨單元的研磨槽對轉(zhuǎn)動的切割鋸盤的鋸齒加以往復(fù)研磨；在研末完成后，停止鋸盤驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行，取下鋸盤驅(qū)動電機(jī)上安裝的切割鋸盤即可。通過該研磨加工過程可以看到，對切割鋸盤的整個研磨操作過程都非常簡單方便。
[0015]在本發(fā)明的切割鋸盤研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元并沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以分別對鋸盤驅(qū)動電機(jī)上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。
[0016]由于切割鋸盤研磨器在長期使用過程中，其研磨底座上研磨單元的研磨槽可能會因?yàn)槟p嚴(yán)重而開口變大，影響對切割鋸盤的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，就只能更換了，導(dǎo)致研磨單元消耗量大。針對于這個問題，本發(fā)明的切割鋸盤研磨器中，研磨底座的滑動塊上優(yōu)選采用新的研磨單元結(jié)構(gòu)，如圖2所示。每個研磨單元140包括砂輪1410和砂輪支撐座1420 ;所述砂輪1410沿其輪體1411周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體1411的中軸部分別向輪體1411兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸1412 ;所述砂輪支撐座1420具有一個圓盤狀的支撐盤1421，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱1422同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪1423，支撐盤1421上具有兩個豎向設(shè)置的支撐柱1424，兩個支撐柱1424的上端部各設(shè)有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪1410通過其兩個階梯軸1412的小直徑端各套接一個支撐軸承后安裝在兩個支撐柱1424的輪軸孔中，使得砂輪1410的轉(zhuǎn)動軸線與支撐盤1421相平行，且砂輪1410的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤1421圓心的正上方。而研磨單元140在滑動塊130上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動塊130上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔131，每個研磨單元安裝孔131中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動軸承；所述研磨單元140的砂輪支撐座通過其支撐盤1421與渦輪1423之間的連接柱1411卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動軸承中，從而與滑動塊130可轉(zhuǎn)動連接，砂輪支撐座1420的支撐盤1421位于滑動塊130的上表面、渦輪1423位于滑動塊130的下表面，且各個研磨單元140上的砂輪1410的設(shè)置角度相同；滑動塊130的下表面還沿其滑動軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動的蝸桿170，且該蝸桿170分別與各個研磨單元的渦輪1423相嚙合，使得各個研磨單元140能夠在蝸桿170轉(zhuǎn)動的帶動下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動；滑動塊130的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿170轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中有很多能夠?qū)崿F(xiàn)鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)形式，例如能夠抱死蝸桿防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動的抱閘結(jié)構(gòu)、能夠抵接鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的螺栓結(jié)構(gòu)、旋接在蝸桿上且能夠通過旋擰將蝸桿鎖死防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動的螺母配合結(jié)構(gòu)等；這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的防止轉(zhuǎn)動的鎖定結(jié)構(gòu)，因此不再多加列舉。采用該研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，使得每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度能夠通過蝸桿帶動砂輪支撐座水平轉(zhuǎn)動而進(jìn)行同步的調(diào)節(jié)，且能夠通過鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度而對每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度進(jìn)行定位；如果出現(xiàn)研磨槽因?yàn)槟p而開口變大的情況，則可以通過調(diào)節(jié)每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能夠與切割鋸盤的鋸齒相接觸實(shí)現(xiàn)研磨；由于砂輪的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤圓心的正上方，通過蝸桿同步調(diào)節(jié)每個研磨單元的研磨槽角度后，各個研磨單元上砂輪的研磨槽中心位置不會發(fā)生變化，因此不會因?yàn)檎{(diào)整角度而出現(xiàn)研磨槽錯位的現(xiàn)象；并且，由于研磨槽因?yàn)槟p而開口變大，只會增加開口寬度，通常不會導(dǎo)致研磨槽的槽壁角度發(fā)生變化，調(diào)節(jié)每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度后，對切割鋸盤鋸齒刃口的研磨角度依然能夠保持不變。這樣以來，就能夠大幅增加每個研磨單元中砂輪的使用壽命。不僅如此，在上述的研磨單元結(jié)構(gòu)中，由于每個研磨單元上的砂輪能夠自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)由鋸盤驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的切割鋸盤的鋸齒與砂輪上的研磨槽相接觸時，會帶動砂輪在豎直方向自由轉(zhuǎn)動，從而在切割鋸盤鋸齒與砂輪上的研磨槽之間是通過轉(zhuǎn)動摩擦而進(jìn)行研磨，這樣能夠使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，并且即便切割鋸盤存在鋸齒偏移變形情況，在通過轉(zhuǎn)動摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的切割鋸盤研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本發(fā)明切割鋸盤研磨器對切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種切割鋸盤研磨器，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋塊；所述滑動塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋸盤研磨器，其特征在于，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設(shè)置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設(shè)有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承后安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤圓心的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割鋸盤研磨器，其特征在于，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動軸承中，從而與滑動塊可轉(zhuǎn)動連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動塊的上表面、渦輪位于滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動的蝸桿，且該蝸桿分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動的帶動下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動；滑動塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23D63/14GK104493295SQ201410793756
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】周啟豐 申請人:重慶豐洋機(jī)電有限公司