卷曲機壓帶裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種卷曲機壓帶裝置，包括安裝座以及安裝在安裝座上的壓帶固定機架和卷帶機構，所述壓帶固定機架位于卷帶機構的后方，該壓帶固定機架上端通過支撐軸轉(zhuǎn)動地安裝有壓帶活動機架，所述壓帶活動機架前部開設有配重機構安裝孔，活動壓帶機架前端設置有可調(diào)節(jié)寬度的分條機構，該分條機構位于所述卷帶機構的上方。避免了用工裝及千分尺調(diào)整既費力費時，調(diào)整精度又不高的問題，提高維修效率。本發(fā)明結(jié)構簡單，通過前置式活動機架和分條機構，便于帶材的壓緊和不同帶材的分條隔離，根據(jù)不同壓帶需求可以設置不同數(shù)量的配重件，靠自身重力壓緊，能夠?qū)崟r地與帶材接觸，保證壓帶效果。
【專利說明】卷曲機壓帶裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶卷曲【技術領域】，特別涉及一種卷曲機壓帶裝置。
【背景技術】
[0002]鋼帶原材料在購入后要根據(jù)不同需要進行分剪，由分剪機分成多條后卷曲成卷，要求層層整齊規(guī)范，便于下一個工序的使用，傳統(tǒng)縱剪機壓帶裝置通常帶有液壓裝置，同時采用的是后置配重結(jié)構，該機構雖然自動化程度高，但是結(jié)構比較復雜，操作不方便，在地域受限的環(huán)境下不便于安裝；而且后置配重的方式不能實時地保證卷曲鋼帶的壓緊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構簡單，便于分條壓帶的卷曲機壓帶裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種卷曲機壓帶裝置，包括安裝座以及安裝在安裝座上的壓帶固定機架和卷帶機構，所述壓帶固定機架位于卷帶機構的后方，該壓帶固定機架上端通過支撐軸轉(zhuǎn)動地安裝有壓帶活動機架，所述壓帶活動機架前部開設有配重機構安裝孔，活動壓帶機架前端設置有可調(diào)節(jié)寬度的分條機構，該分條機構位于所述卷帶機構的上方。
[0005]采用上述結(jié)構，省去傳統(tǒng)的液壓機構，通過壓帶活動機架前端的分條機構對剪切后的帶材進行壓帶，在壓帶活動機架前部設置配重機構根據(jù)不同的要求設置不同的配重部件，通過自身重力進行壓帶，操作方便，省去操作液壓機構的麻煩，且該裝置占地面積較小，能適應空間較小的環(huán)境。
[0006]作為優(yōu)選:所述壓帶活動機架包括兩平行設置的搖臂以及連接在兩搖臂之間的連接架，所述搖臂后端與壓帶固定機架轉(zhuǎn)動連接，所述分條機構安裝在兩搖臂前端之間。
[0007]作為優(yōu)選:所述分條機構包括主軸、軸承套、多個隔離襯套和隔離刀片，所述主軸兩端分別穿設在兩搖臂前端，所述軸承套套在主軸上，所述隔離刀片套在軸承套外，并與主軸垂直，所述隔離襯套安裝在軸承套外，并位于相鄰兩隔離刀片之間。
[0008]上述結(jié)構，通過隔離刀片將剪切后不同寬度的帶材隔開，防止帶材相互之間干涉，隔離襯套一方面將隔離刀片隔開，另一方面用于壓帶，通過改變隔離襯套的長度可以適應不同帶材的寬度。
[0009]作為優(yōu)選:所述配重機構安裝孔開設在搖臂前部，兩搖臂上的配重機構安裝孔正對設置。
[0010]作為優(yōu)選:所述配重機構安裝孔為至少2組，各組配重機構安裝孔在搖臂前部沿搖臂長度方向分布。
[0011]可以根據(jù)不同需求設置不同重量和數(shù)量的配重件，也可以安裝在不同位置。
[0012]作為優(yōu)選:所述搖臂包括從前至后依次連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第二連接段相對于第三連接段向前下方傾斜，所述第一連接段相對于第二連接段向前下方傾斜。
[0013]該結(jié)構便于第一連接段前端安裝分條機構和向下壓緊帶材。
[0014]作為優(yōu)選:所述第三連接段的長度大于第二連接段的長度，第二連接段的長度大于第一連接段的長度，所述配重機構安裝孔為2組，分別開設在第二連接段上和第三連接段前端。
[0015]相鄰兩個隔離刀片之間的隔離襯套的長度不同，可以適應不同寬度的帶材。
[0016]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:該卷曲機壓帶裝置，結(jié)構簡單，通過前置式活動機架和分條機構，便于帶材的壓緊和不同帶材的分條隔離，根據(jù)不同壓帶需求可以設置不同數(shù)量的配重件，靠自身重力壓緊，能夠?qū)崟r地與帶材接觸，保證壓帶效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中分條機構的結(jié)構示意圖。
[0019]零件標號說明
[0020]I安裝座
[0021]2壓帶固定機架
[0022]3壓帶活動機架
[0023]31第一連接段
[0024]32第二連接段
[0025]33第三連接段
[0026]34配重機構安裝孔
[0027]35配重件
[0028]36連接架
[0029]4支撐軸
[0030]5分條機構
[0031]51主軸
[0032]52軸承套
[0033]53隔離襯套
[0034]54隔離刀片
[0035]6卷帶機構
[0036]7帶材
【具體實施方式】
[0037]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0038]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種卷曲機壓帶裝置，包括安裝座I以及安裝在安裝座I上的壓帶固定機架2和卷帶機構6，壓帶固定機架2位于卷帶機構6的后方，該壓帶固定機架2上端通過支撐軸4轉(zhuǎn)動地安裝有壓帶活動機架3，壓帶活動機架3前部開設有兩組配重機構安裝孔34，配重機構安裝孔34內(nèi)安裝有配重件35，活動壓帶機架3前端設置有可調(diào)節(jié)寬度的分條機構5，該分條機構5位于卷帶機構6的上方。
[0039]壓帶活動機架3包括兩平行設置的搖臂以及連接在兩搖臂之間的連接架36，搖臂包括從前至后依次連接的第一連接段31、第二連接段32和第三連接段33，第二連接段32相對于第三連接段33向前下方傾斜，第一連接段31相對于第二連接段32向前下方傾斜，第三連接段33的長度大于第二連接段32的長度，第二連接段32的長度大于第一連接段31的長度，2組配重機構安裝孔34分別開設在第二連接段32上和第三連接段33前端，兩搖臂上的配重機構安裝孔34正對設置，可以根據(jù)不同需求設置不同重量和數(shù)量的配重件35，也可以安裝在不同位置。
[0040]搖臂后端與壓帶固定機架2轉(zhuǎn)動連接，分條機構5安裝在兩搖臂第一連接段31前端之間，分條機構5包括主軸51、軸承套52、多個隔離襯套53和隔離刀片54，主軸51兩端分別穿設在兩搖臂前端，軸承套52套在主軸51上，隔離刀片54套在軸承套52外，并與主軸51垂直，隔離襯套53安裝在軸承套52外，并位于相鄰兩隔離刀片54之間，隔離襯套53兩端抵在隔離刀片54上，相鄰兩個隔離刀片54之間的隔離襯套53的長度不同，可以適應不同寬度的帶材7。通過隔離刀片54將剪切后不同寬度的帶材7隔開，防止帶材7相互之間干涉，隔離襯套53將隔離刀片54隔開，通過改變隔離襯套53的長度可以適應不同帶材7的寬度。
[0041]任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種卷曲機壓帶裝置，其特征在于:包括安裝座以及安裝在安裝座上的壓帶固定機架和卷帶機構，所述壓帶固定機架位于卷帶機構的后方，該壓帶固定機架上端通過支撐軸轉(zhuǎn)動地安裝有壓帶活動機架，所述壓帶活動機架前部開設有配重機構安裝孔，活動壓帶機架前端設置有可調(diào)節(jié)寬度的分條機構，該分條機構位于所述卷帶機構的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述壓帶活動機架包括兩平行設置的搖臂以及連接在兩搖臂之間的連接架，所述搖臂后端與壓帶固定機架轉(zhuǎn)動連接，所述分條機構安裝在兩搖臂前端之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述分條機構包括主軸、軸承套、多個隔離襯套和隔離刀片，所述主軸兩端分別穿設在兩搖臂前端，所述軸承套套在主軸上，所述隔離刀片套在軸承套外，并與主軸垂直，所述隔離襯套安裝在軸承套外，并位于相鄰兩隔離刀片之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述配重機構安裝孔開設在搖臂前部，兩搖臂上的配重機構安裝孔正對設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述配重機構安裝孔為至少2組，各組配重機構安裝孔在搖臂前部沿搖臂長度方向分布。
6.根據(jù)權利要求5所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述搖臂包括從前至后依次連接的第一連接段、第二連接段和第三連接段，所述第二連接段相對于第三連接段向前下方傾斜，所述第一連接段相對于第二連接段向前下方傾斜。
7.根據(jù)權利要求6所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:所述第三連接段的長度大于第二連接段的長度，第二連接段的長度大于第一連接段的長度，所述配重機構安裝孔為2組，分別開設在第二連接段上和第三連接段前端。
8.根據(jù)權利要求3所述的卷曲機壓帶裝置，其特征在于:相鄰兩個隔離刀片之間的隔離襯套的長度不同。
【文檔編號】B21C47/26GK104438445SQ201410794028
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】鄧在華 申請人:重慶天宇異型焊管有限公司