一種機液徑向鍛造的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機液徑向鍛造機，包括機架，機架沿徑向相對設置四個壓力油缸，壓力油缸分為有桿腔和無桿腔，壓力油缸的有桿腔均通過換向閥與氣源連通，壓力油缸的無桿腔為壓力油腔，通過管道分別外接為壓力油缸充液的充液缸，充液缸為單作用液壓缸，分為有桿腔和無桿腔，充液缸的有桿腔與外部大氣相通，充液缸的無桿腔與壓力油缸的無桿腔相連通；充液缸的活塞桿外連接凸輪傳動機構，所述凸輪傳動機構由皮帶傳動機構傳動連接。本實用新型機液徑向鍛造機適合小規(guī)格實心或空心長軸類零件的快速鍛造，控制系統(tǒng)簡單，避免了機械式壓機的速度不可控、以及全液壓控制式的快速大流量及快速換向造成的液壓沖擊及發(fā)熱現(xiàn)象。
【專利說明】一種機液徑向鍛造機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓設備制造【技術領域】，具體地說涉及一種機液徑向鍛造機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的鍛造機主要有兩種，即機械式鍛造機和全液壓控制式鍛造機，機械式鍛造機的速度不可控，全液壓控制式鍛造機在快速大流量及快速換向時易造成的液壓沖擊及發(fā)熱。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和制造業(yè)的繁榮，各類鍛件的需求急速增加，段件的質(zhì)量要求也越來越高，鍛件尺寸精度也越來越高，相應的要求鍛造機日益向精密化、專業(yè)化、高效化發(fā)展、因此現(xiàn)有技術的機械式鍛造機和全液壓控制式鍛造機已不能滿足鍛造行業(yè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種機液徑向鍛造機，控制系統(tǒng)簡單，速度可控，避免全液壓控制式鍛造機快速大流量及快速換向造成的液壓沖擊及發(fā)熱現(xiàn)象。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種機液徑向鍛造機，包括鍛造機的機架，所述機架沿徑向相對設置四個壓力油缸，所述壓力油缸分為有桿腔和無桿腔，所述壓力油缸的有桿腔均通過換向閥與氣源連通，所述壓力油缸的無桿腔為壓力油腔，通過管道分別外接為壓力油缸充液的充液缸，所述充液缸為單作用液壓缸，分為有桿腔和無桿腔，所述充液缸的有桿腔與外部大氣相通，所述充液缸的無桿腔與壓力油缸的無桿腔相連通；所述充液缸的活塞桿外連接凸輪傳動機構。
[0006]進一步,所述凸輪傳動機構由皮帶傳動機構傳動連接,所述皮帶傳動機構,包括一大皮帶輪、皮帶、小皮帶輪，所述大皮帶輪安裝在凸輪傳動機構上，所述小皮帶輪設置在變速器的輸出軸上，所述變速器通過聯(lián)軸器與電機傳動連接。
[0007]進一步，所述電機為伺服電機，所述伺服電機外接用來控制電機進行無級自動變速的計算機。
[0008]進一步，所述充液缸的無桿腔外接補油回路。
[0009]進一步，所述換向閥為電磁氣控二位四通換向閥。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的機液徑向鍛造機，伺服電機通過聯(lián)軸器、減速機、皮帶傳動機構、凸輪傳動機構，將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成充液缸活塞桿的直線伸縮運動。充液缸活塞桿收縮，將充液缸無桿腔的壓力油壓至與之分別相連接的壓力油缸的后腔，使壓力油缸活塞桿伸出，對中心工件進行壓制，同時壓力油缸的有桿腔為排氣狀態(tài)；如凸輪傳動機構的運動使充液缸活塞桿伸出，且同時壓力油缸的有桿腔為氣壓狀態(tài)，壓力油缸的活塞桿縮回，完成一次壓制，在充液缸及壓力油缸之間有一小排量的補油回路。
[0012]伺服電機、減速機、皮帶傳動、凸輪傳動機構均為機械式的旋轉(zhuǎn)運動，充液缸與壓力油缸之間為液壓傳動，壓力油缸的縮回靠氣壓傳動，[0013]伺服電機可與計算機連接，實現(xiàn)速度的無級自動控制，再通過對電磁換向閥的控制，可以實現(xiàn)對壓力油缸的伸縮的速度及換向頻率控制，從而對壓力機的徑向相對壓制進行控制。
[0014]此結(jié)構形式的機液徑向鍛造機特別適合小規(guī)格實心或空心長軸類零件的快速鍛造，控制系統(tǒng)簡單，避免了機械式壓機的速度不可控、及全液壓控制式的快速大流量及快速換向造成的液壓沖擊及發(fā)熱現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型的機液徑向鍛造機，包括鍛造機的機架，所述機架沿徑向相對設置四個壓力油缸9，所述壓力油缸9分為有桿腔和無桿腔，所述壓力油缸9的有桿腔均通過換向閥10與氣源連通，所述壓力油缸9的無桿腔為壓力油腔，通過管道分別外接為壓力油缸9充液的充液缸8，所述充液缸8為單作用液壓缸，分為有桿腔和無桿腔，所述充液缸8的有桿腔與外部大氣相通，所述充液缸8的無桿腔與壓力油缸9的無桿腔相連通；所述充液缸8的活塞桿外連接凸輪傳動機構7。
[0018]所述凸輪傳動機構7由皮帶傳動機構傳動連接,所述皮帶傳動機構,包括一大皮帶輪6、皮帶5、小皮帶輪4，所述大皮帶輪6安裝在凸輪傳動機構7上，所述小皮帶輪4設置在變速器3的輸出軸上，所述變速器3通過聯(lián)軸器2與電機I傳動連接。
[0019]所述電機I為伺服電機，所述伺服電機外接用來控制電機I進行無級自動變速的計算機。
[0020]所述充液缸8的無桿腔外接補油回路。
[0021]所述換向閥10為電磁氣控二位四通換向閥。
[0022]以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種機液徑向鍛造機，包括鍛造機的機架，其特征在于:所述機架沿徑向相對設置四個壓力油缸，所述壓力油缸分為有桿腔和無桿腔，所述壓力油缸的有桿腔均通過換向閥與氣源連通，所述壓力油缸的無桿腔為壓力油腔，通過管道分別外接為壓力油缸充液的充液缸，所述充液缸為單作用液壓缸，分為有桿腔和無桿腔，所述充液缸的有桿腔與外部大氣相通，所述充液缸的無桿腔與壓力油缸的無桿腔相連通；所述充液缸的活塞桿外連接凸輪傳動機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的機液徑向鍛造機，其特征在于:所述凸輪傳動機構由皮帶傳動機構傳動連接，所述皮帶傳動機構，包括一大皮帶輪、皮帶、小皮帶輪，所述大皮帶輪安裝在凸輪傳動機構上，所述小皮帶輪設置在變速器的輸出軸上，所述變速器通過聯(lián)軸器與電機傳動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的機液徑向鍛造機，其特征在于:所述電機為伺服電機，所述伺服電機外接用來控制電機進行無級自動變速的計算機。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的機液徑向鍛造機，其特征在于:所述充液缸的無桿腔外接補油回路。
5.根據(jù)權利要求4所述的機液徑向鍛造機，其特征在于:所述換向閥為電磁氣控二位四通換向閥。
【文檔編號】B21J9/10GK203817257SQ201420025349
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】何貴新, 何鵬, 李鳳芹, 李娜 申請人:焦作市華科液壓機械制造有限公司