一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，包括攻絲機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機(jī)構(gòu)的主軸套筒外壁通過(guò)短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動(dòng)的行程觸桿；所述行程開(kāi)關(guān)盒位于所述攻絲機(jī)構(gòu)外殼上，所述開(kāi)關(guān)盒內(nèi)裝有固定座，所述固定座設(shè)有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開(kāi)關(guān)盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側(cè)的行程觸桿分別套裝有進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設(shè)有上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
【專利說(shuō)明】一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攻絲機(jī)的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。根據(jù)攻絲機(jī)加工過(guò)程的自動(dòng)化程度不同，攻絲機(jī)可分為全自動(dòng)攻絲機(jī)、半自動(dòng)攻絲機(jī)和手動(dòng)攻絲機(jī)，數(shù)控攻絲機(jī)等。其中全自動(dòng)攻絲機(jī)自動(dòng)化程度最高，工作時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料，一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高。
[0003]而半自動(dòng)攻絲機(jī)雖然需要人工完成進(jìn)料、定位、卸料等操作，生產(chǎn)效率較全自動(dòng)攻絲機(jī)要低不少，但由于其價(jià)格低廉，易于操作，所加工螺孔的精度、清潔度能達(dá)到理想的要求；攻絲深度定程準(zhǔn)確，所以仍然具有其市場(chǎng)價(jià)值?，F(xiàn)有的半自動(dòng)攻絲機(jī)的主軸由于缺少自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，需通過(guò)人工操作電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攻絲機(jī)構(gòu)的進(jìn)退刀工作，影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)加裝低成本的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有半自動(dòng)攻絲機(jī)不能自動(dòng)進(jìn)退刀的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，包括攻絲機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機(jī)構(gòu)的主軸套筒外壁通過(guò)短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動(dòng)的行程觸桿；所述行程開(kāi)關(guān)盒位于所述攻絲機(jī)構(gòu)外殼上，所述開(kāi)關(guān)盒內(nèi)裝有固定座，所述固定座設(shè)有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開(kāi)關(guān)盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側(cè)的行程觸桿分別套裝有進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設(shè)有上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)與攻絲選擇開(kāi)關(guān)、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接，攻絲選擇開(kāi)關(guān)分別設(shè)有單循環(huán)、自動(dòng)和手動(dòng)三個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)PLC控制系統(tǒng)的單循環(huán)攻絲，連續(xù)自動(dòng)攻絲以及手動(dòng)控制攻絲三個(gè)控制模式。
[0007]I)單循環(huán)模式:將攻絲選擇開(kāi)關(guān)指向“半自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，攻絲機(jī)構(gòu)主軸正轉(zhuǎn)開(kāi)始攻絲，當(dāng)絲錐到達(dá)所需深度時(shí)，由于下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，發(fā)出信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制主軸自動(dòng)反轉(zhuǎn)及絲錐自動(dòng)旋出，當(dāng)主軸反轉(zhuǎn)及絲錐旋出后到達(dá)上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成單循環(huán)攻絲動(dòng)作。
[0008]2)自動(dòng)模式:將攻絲選擇開(kāi)關(guān)指向“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，主軸正轉(zhuǎn)開(kāi)始攻絲，當(dāng)絲錐到達(dá)所需深度時(shí)，由于下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)的作用，主軸自動(dòng)反轉(zhuǎn)及絲錐自動(dòng)旋出，當(dāng)主軸反轉(zhuǎn)及絲錐旋出后到達(dá)上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，主軸會(huì)再次正轉(zhuǎn)，重新開(kāi)始攻絲。
[0009]3)手動(dòng)模式:將攻絲選擇開(kāi)關(guān)指向“手動(dòng)”位置，按住“主軸下降”按鈕，主軸正轉(zhuǎn)向下；按住“主軸上升”按鈕，主軸反轉(zhuǎn)退回。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型提供的半自動(dòng)攻絲機(jī)的單循環(huán)攻絲控制機(jī)構(gòu)，提供了多模式的攻絲自動(dòng)控制功能，完全了滿足加工企業(yè)的需求，加工質(zhì)量穩(wěn)定，尤其適合于大批量生產(chǎn)的重復(fù)攻絲作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為圖1的A向視圖。
[0014]圖中:1.主軸，2.行程觸桿，3.固定塊，4.退刀緩沖彈簧，5.固定座，6.上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，7.下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，8.進(jìn)刀緩沖彈簧，9.行程開(kāi)關(guān)盒，10.PLC控制系統(tǒng)，11.短軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、2所示，一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，包括攻絲機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)盒
9及PLC控制系統(tǒng)10，攻絲機(jī)構(gòu)的主軸I的套筒外壁通過(guò)短軸11固定裝有一根與主軸套筒平行且與之聯(lián)動(dòng)的行程觸桿2 ;行程開(kāi)關(guān)盒9位于攻絲機(jī)構(gòu)外殼上，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)裝有固定座5，固定座5設(shè)有上、下?lián)鯄K；行程觸桿2自由端位于行程開(kāi)關(guān)盒9中，行程觸桿2自由端上裝有一固定塊3，固定塊3兩側(cè)的行程觸桿分別套裝有進(jìn)刀緩沖彈簧8和退刀緩沖彈簧4，進(jìn)刀緩沖彈簧8和退刀緩沖彈簧4的外端分別與固定座5的上、下?lián)鯄K相抵；固定塊3的行程上部和下部分別設(shè)有上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)6和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)7，上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)6和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)7通過(guò)電纜與PLC控制系統(tǒng)10連接。
[0016]PLC控制系統(tǒng)10與攻絲選擇開(kāi)關(guān)、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接，攻絲選擇開(kāi)關(guān)分別設(shè)有單循環(huán)、自動(dòng)和手動(dòng)三個(gè)檔位，分別對(duì)應(yīng)PLC控制系統(tǒng)的單循環(huán)攻絲，連續(xù)自動(dòng)攻絲以及手動(dòng)控制攻絲三個(gè)控制模式。
[0017]攻絲開(kāi)始前，主軸I向下運(yùn)動(dòng)，行程觸桿2及固定塊3隨之向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)刀緩沖彈簧8受壓，主軸I受進(jìn)刀緩沖彈簧8彈力后，提高主軸I的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，此時(shí)攻絲機(jī)構(gòu)即可開(kāi)始攻絲；當(dāng)攻絲快要結(jié)束開(kāi)始退刀時(shí)，進(jìn)刀緩沖彈簧8開(kāi)始脫離壓縮狀態(tài)，退刀緩沖彈簧4開(kāi)始進(jìn)入壓縮狀態(tài)，至攻絲結(jié)束時(shí)，攻絲機(jī)構(gòu)受到微小的向下的推力，在攻絲機(jī)構(gòu)退刀時(shí)，該微小的向下推力能夠避免絲錐與攻絲屑黏結(jié)而無(wú)法退出的情況發(fā)生。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)包括攻絲機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)盒及PLC控制系統(tǒng)，所述攻絲機(jī)構(gòu)的主軸套筒外壁通過(guò)短軸固定裝有一根與所述主軸套筒平行且與之聯(lián)動(dòng)的行程觸桿；所述行程開(kāi)關(guān)盒位于所述攻絲機(jī)構(gòu)外殼上，所述開(kāi)關(guān)盒內(nèi)裝有固定座，所述固定座設(shè)有上、下?lián)鯄K；所述行程觸桿自由端位于所述行程開(kāi)關(guān)盒中，所述行程觸桿自由端上裝有一固定塊，所述固定塊兩側(cè)的行程觸桿分別套裝有進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧，所述進(jìn)刀緩沖彈簧和退刀緩沖彈簧的外端分別與所述固定座的上、下?lián)鯄K相抵；所述固定塊的行程上部和下部分別設(shè)有上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述上限微動(dòng)開(kāi)關(guān)和下限微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種半自動(dòng)攻絲機(jī)的多模式控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)分別與攻絲選擇開(kāi)關(guān)、主軸下降按鈕和主軸上升按鈕連接。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK203804347SQ201420154219
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】肖小獅, 傅立新 申請(qǐng)人:安徽省黃山臺(tái)鉆有限公司