發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，屬于金屬材料切削加工領(lǐng)域，它包括上模板，所述上模板上設(shè)置有蓋板槽；所述蓋板槽內(nèi)配合有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有掛板；所述上模板上設(shè)置有若干模刀孔，所述模刀孔內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱；所述模刀柱上端設(shè)置有掛槽。本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，用以解決多孔端蓋上端蓋孔的切削加工問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，加工精度高；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬材料切削加工領(lǐng)域，具體為一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固
定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在常用的小型商用或者車(chē)用發(fā)電機(jī)的制造過(guò)程中，發(fā)電機(jī)的端蓋多采用金屬鑄造而成，為了保證剛度以及減輕重量，其多采用鋁合金鑄造；而端蓋由于設(shè)計(jì)的需要，其上不規(guī)則分布有若干小孔，在鑄造完成后，需要導(dǎo)通小孔處的鑄造殘留，以滿足零件裝配需要；如圖1所示，圖中8為端蓋體，其上分布有內(nèi)外兩圈端蓋孔801，在鑄造完成后，其端蓋孔801處分型面殘留均需要清除，以滿足生產(chǎn)需求。
[0003]現(xiàn)有的去鑄造殘留的方式多采用的是銑削加工或者人工打磨，銑削加工由于待加工的端蓋體體積小，孔位多，不利于銑削定位與切削，反而加工效率低；人工打磨顯然不滿足現(xiàn)代工業(yè)批量生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，用以解決多孔端蓋上端蓋孔的切削加工問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，加工精度高；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，它包括上模板(I)，所述上模板(I)上設(shè)置有蓋板槽(102);所述蓋板槽(102)內(nèi)配合有蓋板(3)，所述蓋板(3)上設(shè)置有掛板(301);所述上模板(I)上設(shè)置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱(2);所述模刀柱(2)上端設(shè)置有掛槽(201)。
[0006]進(jìn)一步的，所述模刀孔(101)沿所述蓋板(3)呈圓周分布。
[0007]進(jìn)一步的，所述蓋板(3)呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)與外側(cè)與所述模刀孔(101)對(duì)應(yīng)設(shè)置有掛板(301)。
[0008]進(jìn)一步的，所述模刀柱(2)上掛槽(201)開(kāi)口朝向蓋板(3)。
[0009]進(jìn)一步的，所述模刀孔(101)形狀與模刀柱(2)的截面形狀相同。
[0010]進(jìn)一步的，所述上模板(I)上模刀孔(101)的位置與待加工端蓋(8)上的端蓋孔(801)的位置一一對(duì)應(yīng)，且模刀柱(2)的截面形狀與端蓋孔(801)的形狀一致。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理是，改變傳統(tǒng)的切削加工思路，將銑削加工轉(zhuǎn)化為沖孔加工的模式，一次完成多次銑削加工才能實(shí)現(xiàn)的效果，并且避免了多次加工定位，加工精度反而比銑削加工的精度高；利用掛板旋轉(zhuǎn)鎖緊模刀柱，避免使用銷(xiāo)釘分別定位鎖緊，方便拆卸。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:1、一次加工切除殘留，避免了人工打磨的麻煩，工作效率高；2、避免銑削加工難定位，多孔難銑削的麻煩，將銑削加工轉(zhuǎn)為沖孔加工，加工效率和加工精度反而提高；3、利用環(huán)狀蓋板上的掛板掛住模刀柱，實(shí)現(xiàn)模刀柱的定位鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，便于拆卸維護(hù)，安裝簡(jiǎn)便，方便生產(chǎn)使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為待加工端蓋體8結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型裝置裝配示意圖。
[0015]圖3為圖1中A處局部放大圖。
[0016]圖中所述文字標(biāo)注表示為:1、上模板；2、模刀柱；3、蓋板；8、端蓋體；101、模刀孔；102、蓋板槽;201、掛槽;301、掛板;801、端蓋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0018]如圖2所示，它包括上模板1，所述上模板I上設(shè)置有蓋板槽102 ;所述蓋板槽102內(nèi)配合有蓋板3，所述蓋板3上設(shè)置有掛板301 ;所述上模板I上設(shè)置有若干模刀孔101，所述模刀孔101內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱2 ;所述模刀柱2上端設(shè)置有掛槽201。 [0019]優(yōu)選的，所述模刀孔101沿所述蓋板3呈圓周分布。
[0020]優(yōu)選的，所述蓋板3呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)與外側(cè)與所述模刀孔101對(duì)應(yīng)設(shè)置有掛板301。
[0021]優(yōu)選的，所述模刀柱2上掛槽201開(kāi)口朝向蓋板3。
[0022]優(yōu)選的，所述模刀孔101形狀與模刀柱2的截面形狀相同。
[0023]優(yōu)選的，所述上模板I上模刀孔101的位置與待加工端蓋8上的端蓋孔801的位置一一對(duì)應(yīng)，且模刀柱2的截面形狀與端蓋孔801的形狀一致。
[0024]在使用時(shí)，將模刀柱2分別--放入上模板I內(nèi)的模刀孔101內(nèi)，然后放入蓋板
3，旋轉(zhuǎn)蓋板3使蓋板3上的掛板301 —一卡住模刀柱2上端的掛槽201，從而實(shí)現(xiàn)模刀柱2的鎖緊定位；需要拆卸更換時(shí)，反向操作以上步驟即可，如此方便拆裝模刀柱2，并且可以便捷更換磨損的模刀柱2，便于生產(chǎn)維護(hù)。
[0025]在具體使用時(shí)，本實(shí)用新型裝置還包括用以固定端蓋體8的下模座，以及為了實(shí)現(xiàn)模刀柱2上下運(yùn)動(dòng)的相關(guān)機(jī)構(gòu)，這些都是現(xiàn)有的技術(shù)所揭示的內(nèi)容，不是本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)所在，在此不作敘述。
[0026]需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0027]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，它包括上模板(I)，其特征在于，所述上模板(I)上設(shè)置有蓋板槽(102);所述蓋板槽(102)內(nèi)配合有蓋板(3)，所述蓋板(3)上設(shè)置有掛板(301);所述上模板(I)上設(shè)置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱(2);所述模刀柱(2)上端設(shè)置有掛槽(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，其特征在于，所述模刀孔(101)沿所述蓋板(3)呈圓周分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，其特征在于，所述蓋板(3)呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)與外側(cè)與所述模刀孔(101)對(duì)應(yīng)設(shè)置有掛板(301)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，其特征在于，所述模刀柱⑵上掛槽(201)開(kāi)口朝向蓋板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，其特征在于，所述模刀孔(101)形狀與模刀柱(2)的截面形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋沖頭卡盤(pán)整體固定裝置，其特征在于，所述上模板(I)上模刀孔(101)的位置與待加工端蓋(8)上的端蓋孔(801)的位置一一對(duì)應(yīng)，且模刀柱(2)的截面形狀與端蓋孔(801)的形狀一致。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203791453SQ201420188835
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】嚴(yán)開(kāi)倫 申請(qǐng)人:蔣劍鋒