橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，用以解決傳統(tǒng)切割鋸床的機(jī)頭只能進(jìn)行橫向、縱向切割，無法調(diào)節(jié)角度進(jìn)行斜向切割的問題，包括主軸箱、位于主軸箱上的鋸片及用于控制鋸片旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭電機(jī)，所述鋸片與所述主軸箱的一端軸連接，所述機(jī)頭電機(jī)位于所述主軸箱的另一端并與所述主軸箱固定連接，所述機(jī)頭電機(jī)通過一個傳動帶與所述鋸片連接，其特征在于：所述主軸箱上還固定連接有一個旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主軸箱之間設(shè)有一個用于指示旋轉(zhuǎn)角度的刻度盤。
【專利說明】橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，屬于鋸床切割領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械鋼材領(lǐng)域中，切割鋸床作為最普遍的切割工具，因為其切割方便，智能控 制，因此應(yīng)用也十分廣泛，但是傳統(tǒng)的切割鋸床上的機(jī)頭固定在升降系統(tǒng)上，沒有旋轉(zhuǎn)裝 置，只能進(jìn)行橫向和縱向切割，不能對其他角度進(jìn)行切割，因此不能滿足整個行業(yè)在切割時 的特殊要求，如果需要對其他角度進(jìn)行切割，就需要手動調(diào)整鋁材的角度，然后進(jìn)行切割， 費(fèi)時費(fèi)力，從而增加了不必要的成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭， 解決了傳統(tǒng)切割鋸床的機(jī)頭只能進(jìn)行橫向、縱向切割，無法調(diào)節(jié)角度進(jìn)行斜向切割的問題。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī) 頭，包括主軸箱、位于主軸箱上的鋸片及用于控制鋸片旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭電機(jī)，所述鋸片與所述主 軸箱的一端軸連接，所述機(jī)頭電機(jī)位于所述主軸箱的另一端并與所述主軸箱固定連接，所 述機(jī)頭電機(jī)通過一個傳動帶與所述鋸片連接，其特征在于：所述主軸箱上還固定連接有一 個旋轉(zhuǎn)裝置。
[0005] 進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主軸箱之間設(shè)有一個用于指示旋轉(zhuǎn)角度的刻度 盤。
[0006] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)蝸桿、旋轉(zhuǎn)蝸輪、旋轉(zhuǎn)定位盤、 旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿一端與所述旋轉(zhuǎn)蝸輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn) 電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)蝸輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿 過所述旋轉(zhuǎn)蝸輪及所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的電磁定 位器。
[0008] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)齒條、旋轉(zhuǎn)定位盤、 旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)齒條一端與所述旋轉(zhuǎn)齒輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn) 油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿 過所述旋轉(zhuǎn)齒輪和所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主軸箱相連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的液壓定 位器。
[0010] 作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括連桿、曲柄定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋 轉(zhuǎn)油缸，所述連桿的一端與所述曲柄定位盤鉸鏈連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所述 旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述曲柄定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。
[0011] 進(jìn)一步的，所述曲柄定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的液壓定 位器。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：切割鋸床的機(jī)頭可以旋轉(zhuǎn)，從而能夠保證切割鋸床在 切割時能夠全方位，保證切割時無死角；旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上的旋轉(zhuǎn)裝置采用多種旋轉(zhuǎn)方式，能夠適 應(yīng)不同的切割材料和切割要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式一主視圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的A-A面剖視圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式二主視圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施方式二的B-B面剖視圖；
[0018] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施方式二的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施方式三主視圖；
[0020] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施方式三的C-C面剖視圖；
[0021] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施方式三的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 其中，1、旋轉(zhuǎn)裝置；101、旋轉(zhuǎn)蝸桿；102、旋轉(zhuǎn)蝸輪；103、旋轉(zhuǎn)定位盤；104、旋轉(zhuǎn) 定位軸；105、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；106、電磁定位器；107、旋轉(zhuǎn)齒輪；108、旋轉(zhuǎn)齒條；109、旋轉(zhuǎn)油缸； 110、液壓定位器；111、連桿；112、曲柄定位盤；2、鋸片；3、主軸箱；4、刻度盤；5、機(jī)頭電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，包括主軸箱 3、位于主軸箱3上的鍋片2及一個機(jī)頭電機(jī)5,鍋片2與主軸箱3軸連接，機(jī)頭電機(jī)5與鍋 片2通過一個傳送帶相連接，通過機(jī)頭電機(jī)5的轉(zhuǎn)動，帶動著鋸片2進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，為了使 機(jī)頭進(jìn)行全方位的旋轉(zhuǎn)，在主軸箱3上面固定連接了 一個旋轉(zhuǎn)裝置1，通過旋轉(zhuǎn)裝置1，能夠 帶動主軸箱3及位于主軸箱3上的機(jī)頭電機(jī)5、鋸片2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0025] 同時，為了提高旋轉(zhuǎn)的精度，在旋轉(zhuǎn)裝置1與主軸箱3之間加設(shè)有一個用于指示旋 轉(zhuǎn)角度的刻度盤4,從而更加直觀方便的顯示旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度。
[0026] 本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)裝置1上提供了多種的旋轉(zhuǎn)方式，但是在本案例中，近列舉三 種具有代表性的較佳實(shí)施例。
[0027] 實(shí)施方式一：
[0028] 如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置1采用蝸輪蝸桿機(jī)械式旋轉(zhuǎn)方式， 此旋轉(zhuǎn)裝置1上設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)蝸桿101、旋轉(zhuǎn)蝸輪102,其中旋轉(zhuǎn)蝸桿101和旋轉(zhuǎn)蝸輪102齒 合連接，在旋轉(zhuǎn)蝸輪102的側(cè)面平行固定一個旋轉(zhuǎn)定位盤103,旋轉(zhuǎn)定位盤103和旋轉(zhuǎn)蝸輪 102的中間位置設(shè)有一個軸孔，旋轉(zhuǎn)定位盤103和旋轉(zhuǎn)蝸輪102通過這個軸孔和穿過這個軸 孔的旋轉(zhuǎn)定位軸104與主軸箱3連接，在旋轉(zhuǎn)蝸桿101的另一端設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)電機(jī)105,，工 作時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)105通過電腦控制帶動旋轉(zhuǎn)蝸桿101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)蝸桿101與旋轉(zhuǎn)蝸 輪102齒合連接，旋轉(zhuǎn)蝸輪102與旋轉(zhuǎn)定位盤103固定連接，因此帶動旋轉(zhuǎn)定位盤103繞著 旋轉(zhuǎn)定位軸104轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)的目的。
[0029] 在旋轉(zhuǎn)定位盤103的側(cè)面加設(shè)了一個電磁定位器106,當(dāng)電腦控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)105按 照設(shè)定角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，通過這個電磁定位器106進(jìn)行精準(zhǔn)定位，從而提高了旋轉(zhuǎn)機(jī)頭在 旋轉(zhuǎn)時的精準(zhǔn)度，保證旋轉(zhuǎn)更加精確。
[0030] 實(shí)施方式二：
[0031] 如圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置1采用齒輪、齒條液壓旋轉(zhuǎn)方式，這 種旋轉(zhuǎn)裝置1包括旋轉(zhuǎn)齒條108、旋轉(zhuǎn)齒輪107,其中旋轉(zhuǎn)齒條108和旋轉(zhuǎn)齒輪107齒合連 接，在旋轉(zhuǎn)齒輪107的上表面平行固定有一個旋轉(zhuǎn)定位盤103,在旋轉(zhuǎn)定位盤103和旋轉(zhuǎn)齒 輪107的中央位置設(shè)有一個軸孔，旋轉(zhuǎn)定位盤103和旋轉(zhuǎn)齒輪107通過這個軸孔和穿過這 個軸孔的旋轉(zhuǎn)定位軸104與主軸箱3連接；鉆轉(zhuǎn)齒條的另一端設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)油缸109,旋轉(zhuǎn) 油缸109的作用是通過電腦控制旋轉(zhuǎn)油缸109,帶動旋轉(zhuǎn)齒條108轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)齒條108 和旋轉(zhuǎn)齒輪107齒合，旋轉(zhuǎn)齒輪107與旋轉(zhuǎn)定位盤103固定連接，從而帶動旋轉(zhuǎn)齒輪107和 旋轉(zhuǎn)定位盤103圍繞著旋轉(zhuǎn)定位軸104進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了旋轉(zhuǎn) 機(jī)頭按照一定角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的目的。
[0032] 在旋轉(zhuǎn)定位盤103的側(cè)面設(shè)有一個液壓定位器110,電腦控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)105按照電 腦預(yù)先設(shè)定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過液壓定位器110進(jìn)行定位，從而提高旋轉(zhuǎn)機(jī)頭在旋轉(zhuǎn)時 的精準(zhǔn)度，保證旋轉(zhuǎn)角度更加精確。
[0033] 實(shí)施方式三：
[0034] 如圖8、圖9、圖10所示，本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上的旋轉(zhuǎn)裝置1采用曲柄、連 桿111液壓旋轉(zhuǎn)方式，采用此種旋轉(zhuǎn)方式的旋轉(zhuǎn)裝置1包括連桿111和曲柄定位盤112,連 桿111與曲柄定位盤112鉸接連接，在曲柄定位盤112的中央位置設(shè)有一個軸孔，曲柄定位 盤112通過這個軸孔和穿過這個軸孔的旋轉(zhuǎn)定位軸104,與主軸箱3相連接，在連桿111的 另一端設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)油缸109,在工作時，旋轉(zhuǎn)油缸109通過電腦按照預(yù)先設(shè)置的程序控制 旋轉(zhuǎn)油缸109進(jìn)行工作，由于旋轉(zhuǎn)油缸109與連桿111相連接，連桿111的另一端與曲柄定 位盤112連接，從而通過旋轉(zhuǎn)油缸109的工作，帶動曲柄定位盤112按照預(yù)先的設(shè)定進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)的目的。
[0035] 在曲柄定位盤112的側(cè)面設(shè)有一個液壓定位器110,電腦控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)105按照電 腦預(yù)先設(shè)定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過液壓定位器110進(jìn)行定位，從而提高旋轉(zhuǎn)機(jī)頭在旋轉(zhuǎn)時 的精準(zhǔn)度，保證旋轉(zhuǎn)角度更加精確。
[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭包括主軸箱、位于主軸箱上的鋸片及用于控制鋸 片旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭電機(jī)，所述鋸片與所述主軸箱的一端軸連接，所述機(jī)頭電機(jī)位于所述主軸箱 的另一端并與所述主軸箱固定連接，所述機(jī)頭電機(jī)通過一個傳動帶與所述鋸片連接，其特 征在于：所述主軸箱上還固定連接有一個旋轉(zhuǎn)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置 與所述主軸箱之間設(shè)有一個用于指示旋轉(zhuǎn)角度的刻度盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn) 裝置包括旋轉(zhuǎn)蝸桿、旋轉(zhuǎn)蝸輪、旋轉(zhuǎn)定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿一端與 所述旋轉(zhuǎn)蝸輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)蝸輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤 的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述旋轉(zhuǎn)蝸輪及所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置 與所述主軸箱連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)定位 盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的電磁定位器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn) 裝置包括旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)齒條、旋轉(zhuǎn)定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)齒條一端與 所述旋轉(zhuǎn)齒輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤 的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述旋轉(zhuǎn)齒輪和所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置 與所述主軸箱相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)定位 盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的液壓定位器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn) 裝置包括連桿、曲柄定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述連桿的一端與所述曲柄定位盤鉸 鏈連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述曲柄定位盤的中心位置 與所述主軸箱連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橋式鋁材切割鋸床用旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，其特征在于：所述曲柄定位 盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行定位的液壓定位器。
【文檔編號】B23D47/02GK203900621SQ201420195962
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】馬貞新, 潘京玉, 崔東霞 申請人:萊州大豐機(jī)械設(shè)備有限公司