立式加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于銑床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式加工機(jī)床。一種立式加工機(jī)床，包括床身和立柱，所述床身上沿Y軸滑動(dòng)安裝有工作臺(tái)，所述立柱設(shè)有容納所述工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔朝向所述床身的一側(cè)敞口，所述立柱上設(shè)有沿X軸方向延伸的橫向軌道，所述橫向軌道上滑動(dòng)安裝有溜板，所述溜板上安裝有沿Z軸方向滑動(dòng)的滑枕式銑頭，所述立式加工機(jī)床Y軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的深度和所述滑枕式銑頭的距離，所述立式加工機(jī)床X軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的寬度。本實(shí)用新型的有益效果:設(shè)備整體體格小，設(shè)計(jì)合理，便于運(yùn)輸，加工方便。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于銑床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式加工機(jī)床。 立式加工機(jī)床

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有使用的立式加工中心工作臺(tái)移動(dòng)采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5中共同所 示工作臺(tái)隨十字滑臺(tái)9沿床身Γ導(dǎo)軌前后移動(dòng)為Y軸方向，工作臺(tái)沿十字滑臺(tái)9軌道左右 移動(dòng)為X軸方向，并且銑頭為懸臂設(shè)置，銑頭主軸8與立柱2'間的距離通常都要大于工作 臺(tái)寬度，其抗扭能力差，從而影響機(jī)床的加工精度，機(jī)床床身1'的長度一般較長，譬如對(duì)于 加工能力為1米X2米的立式加工中心而言，銑頭主軸8與立柱2'間的距離為c = 1080mm， 整個(gè)機(jī)床的占地面積為bOXa0 = 4mX 3m，然而貨車的車廂寬度通常為2. 5m，這樣使得出廠 運(yùn)輸不方便，一般都是拆卸為部分后再運(yùn)輸，到達(dá)目的地后再重新組裝調(diào)試，整個(gè)過程費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，運(yùn)輸不方便，并且還影響安裝精度以及機(jī)床的加工精度，因此上述所述是急需解決的 問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種立式加工機(jī)床，以解決現(xiàn)有使用的 立式加工機(jī)床剛性差無法重切削以及加工效率低、運(yùn)輸不方便的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種立式加工機(jī)床，包括床身和 立柱，所述床身上沿Y軸滑動(dòng)安裝有工作臺(tái)，所述立柱設(shè)有容納所述工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述內(nèi) 腔朝向所述床身的一側(cè)敞口，所述立柱上設(shè)有沿X軸方向延伸的橫向軌道，所述橫向軌道 上滑動(dòng)安裝有溜板，所述溜板上安裝有沿Z軸方向滑動(dòng)的滑枕式銑頭，所述立式加工機(jī)床Y 軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的深度和所述滑枕式銑頭的距離，所述立式加工機(jī)床X軸 方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的寬度。
[0005] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述工作臺(tái)為長方體形，所述工作臺(tái)的寬度方向與Y軸方向 一致。
[0006] 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述橫向軌道與立柱為整體式結(jié)構(gòu)。
[0007] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0008] 由于床身上沿Y軸滑動(dòng)安裝有工作臺(tái)，所述立柱設(shè)有容納所述工作臺(tái)的內(nèi)腔，所 述內(nèi)腔朝向所述床身的一側(cè)敞口，所述立柱上設(shè)有沿X軸方向延伸的橫向軌道，所述橫向 軌道上滑動(dòng)安裝有溜板，所述溜板上安裝有沿Z軸方向滑動(dòng)的滑枕式銑頭，所述立式加工 機(jī)床Y軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的深度和所述滑枕式銑頭的距離，所述立式加工機(jī) 床X軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的寬度。工作臺(tái)為長方體形，工作臺(tái)的寬度方向與Y軸 方向一致，滑枕式銑頭左右移動(dòng)為X軸加工行程長度，且工作臺(tái)不左右移動(dòng)，這樣使得承載 工作臺(tái)的床身布局合理，提高機(jī)床的剛性，增加工作臺(tái)的承載量，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，解 決了現(xiàn)有使用的小型龍門銑床床身長度較長，長寬差異大，不利于運(yùn)輸?shù)膯栴}，結(jié)構(gòu)緊湊、 便于運(yùn)輸、安裝方便、精度保持性好，設(shè)計(jì)合理，一臺(tái)設(shè)備可以完成裝配后整體運(yùn)輸，運(yùn)輸方 便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0011] 圖3是圖1的俯視圖；
[0012] 圖4是現(xiàn)有立式加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0014] 圖中，1、床身，Γ、床身，2、立柱，2'、立柱，3、滑枕式銑頭，4、工作臺(tái)，5、深腔式立柱 框架結(jié)構(gòu)，50、立柱深腔前立面，51、立柱深腔左立面，52、立柱深腔右立面，53、立柱深腔上 頂面，6、橫向軌道，7、溜板，8、銑頭主軸，9、十字滑臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016] 如圖1至圖3共同所示，一種立式加工機(jī)床，包括床身1和立柱2,床身1上沿Y軸 滑動(dòng)安裝有工作臺(tái)4,立柱2設(shè)有容納工作臺(tái)4的內(nèi)腔，內(nèi)腔朝向床身1的一側(cè)敞口，立柱2 上設(shè)有沿X軸方向延伸的橫向軌道6,橫向軌道6上滑動(dòng)安裝有溜板7,溜板7上安裝有沿 Z軸方向滑動(dòng)的滑枕式銑頭3,立式加工機(jī)床Y軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)內(nèi)腔的深度和滑枕式 銑頭3的距離，立式加工機(jī)床X軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)內(nèi)腔的寬度。
[0017] 工作臺(tái)4為長方體形，工作臺(tái)4的寬度方向與Y軸方向一致。
[0018] 橫向軌道6與立柱2為整體式結(jié)構(gòu)。
[0019] 內(nèi)腔遠(yuǎn)離床身1的一側(cè)封堵。使得立式加工機(jī)床成為半封閉式，工作臺(tái)4運(yùn)行至 內(nèi)腔中即作返程運(yùn)動(dòng)，便于在同一側(cè)查看工作臺(tái)上工件的加工情況。
[0020] 上述立式加工機(jī)床形成的內(nèi)腔即深腔式立柱框架結(jié)構(gòu)5,如圖2和圖3中所示由立 柱深腔上頂面53與立柱深腔左立面51、立柱深腔前立面50以及立柱深腔右立面52三方向 垂直立面形成一個(gè)深腔式立柱框架結(jié)構(gòu)5,可將工作臺(tái)4包容入其中。溜板7帶動(dòng)滑枕式銑 頭3沿橫向軌道6左右水平移動(dòng)為X軸移動(dòng)方向，如圖2中所示，滑枕式銑頭3沿溜板7垂 直滑道上下移動(dòng)為Z軸方向，如圖2中所示。
[0021] 床身1上設(shè)有工作臺(tái)4的縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌和立柱安裝支座，即帶有深腔的立柱經(jīng)左、 前、右、三方向立面連接在床身1立柱安裝支座面上，形成一個(gè)能包容工作臺(tái)4面積尺寸，使 之形成一個(gè)有一定寬度（X軸）、一定高度（Z軸）以及一定深度（Y軸）的方腔框架式結(jié)構(gòu) 機(jī)床。
[0022] 工作臺(tái)4沿床身縱向滑動(dòng)導(dǎo)軌前后移動(dòng)為Y軸方向，如圖1中所示?；硎姐婎^3 的主軸中心線至前立面的深度就是工作臺(tái)4的寬度b尺寸，如圖1中所示，也是Y軸的行 程；
[0023] 內(nèi)腔左、右立面支架的距離就是工作臺(tái)長度a尺寸，如圖2和圖3中所示，也就是 X軸行程。
[0024] 工作臺(tái)4移動(dòng)至內(nèi)腔框架中，工作臺(tái)4上平面距立柱深腔上頂面的高度就是滑枕 式銑頭3的主軸端面距工作臺(tái)4的最大距離，也就是Z軸加工高度。
[0025] 同樣以機(jī)床加工范圍1米X2米為例，依照下述例子說明本立式加工機(jī)床結(jié)構(gòu)緊 湊，滑枕式銑頭3的主軸與立柱2間的距離為180mm左右，大大縮短了懸臂尺寸，提高了機(jī) 床的抗扭性能，從而提高了機(jī)床的加工精度，Y軸床身寬度方向尺寸為2倍工作臺(tái)寬度=2 米+立柱深腔前立面厚度0. 2米=總寬2. 2米，X軸床身長度方向尺寸為工作臺(tái)長度2米+ 立柱深腔左右立面厚度〇. 4米=總長度2. 4米，這樣本立式加工機(jī)床床身1的長寬規(guī)格為 2. 4米X 2. 2米，這個(gè)尺寸完全可以使得該機(jī)床在裝配車間安裝好之后整體運(yùn)輸至目的地， 大大提高了機(jī)床的安裝精度和加工精度。
[0026] 由于本立式加工機(jī)立柱采用立柱深腔左立面51、立柱深腔右立面52、立柱深腔前 立面50以及立柱深腔上頂面53與床身1形成深腔框式結(jié)構(gòu)，因此立柱深腔前立面50、立柱 深腔左立面51、和立柱深腔右立面52三立面不需要太厚，采用200mm即可滿足加工需求。
[0027] 本實(shí)用新型的立式加工機(jī)床中Z軸采用重型龍門機(jī)床方滑枕式銑頭，其剛性強(qiáng)、 行程大、加工范圍廣?；硎姐婎^可配A、C軸實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工；可配角度頭對(duì)較大零部件 進(jìn)行五面體加工；也可在工作臺(tái)上配A、C軸回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)加工，機(jī)床加工范圍廣，是中型以及 小型零部件重切削、精加工的最佳機(jī)型。
[0028] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 立式加工機(jī)床，包括床身和立柱，所述床身上沿Y軸滑動(dòng)安裝有工作臺(tái)，其特征在 于，所述立柱設(shè)有容納所述工作臺(tái)的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔朝向所述床身的一側(cè)敞口，所述立柱上 設(shè)有沿X軸方向延伸的橫向軌道，所述橫向軌道上滑動(dòng)安裝有溜板，所述溜板上安裝有沿Ζ 軸方向滑動(dòng)的滑枕式銑頭，所述立式加工機(jī)床Υ軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的深度和 所述滑枕式銑頭的距離，所述立式加工機(jī)床X軸方向的加工范圍對(duì)應(yīng)所述內(nèi)腔的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工機(jī)床，其特征在于，所述工作臺(tái)為長方體形，所述工 作臺(tái)的寬度方向與Υ軸方向一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式加工機(jī)床，其特征在于，所述橫向軌道與立柱為整體 式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23C1/06GK203900576SQ201420234195
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】孫剛 申請(qǐng)人:高密市泰和數(shù)控機(jī)床有限公司