一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，包括缸體，空腔支撐桿，上行活塞，夾緊活塞，底蓋，鋼珠；其特征在于：所述缸體內(nèi)腔上端面有一個(gè)倒錐形夾緊套；所述夾緊套倒錐面的圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布有3～12個(gè)用于安裝所述鋼珠的溝槽；所述夾緊套的內(nèi)孔設(shè)有若干個(gè)環(huán)形淺槽；所述底蓋有一個(gè)排氣孔。本實(shí)用新型的有益效果是：夾緊套外錐面均布的安裝鋼珠的溝槽，既能夠保護(hù)夾緊套外錐面不受損傷，又能使夾緊套外錐面受力均勻，夾緊套內(nèi)孔的環(huán)形淺槽使支撐桿的有效夾緊點(diǎn)得到增加，因此，有效地增強(qiáng)了夾緊的可靠性；支撐缸內(nèi)部的氣體進(jìn)出通暢，徹底消除了影響夾緊支撐桿的缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具的浮動(dòng)支撐缸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸。

【背景技術(shù)】
[0002]支撐缸是工裝夾具元器件的一種，是一種技術(shù)含量比較高的執(zhí)行原件。支撐缸一般用于自動(dòng)化程度要求配合較高的夾具產(chǎn)品，主要用于頂住工件防止被加工時(shí)受切削力而變形，避免加工時(shí)發(fā)生震動(dòng)，從而影響工件的加工精度，具備低壓自鎖功能，防腐蝕的材料能防止冷卻液和工作環(huán)境對(duì)缸體的腐蝕。浮動(dòng)支撐缸分為A型和B型:A型為彈簧前進(jìn)式，B型為液壓前進(jìn)式。
[0003]在申請(qǐng)?zhí)枮?01120027419.8的實(shí)用新型公布了名為“一種新型支撐結(jié)構(gòu)”，屬于B型浮動(dòng)支撐缸，其結(jié)構(gòu)及工作原理是:一種新型支撐結(jié)構(gòu)，包括缸體，支撐桿，上行活塞，夾緊活塞，底蓋，鋼珠；一個(gè)豎直放置的缸體，其上部有一個(gè)安裝支撐桿的圓孔，其內(nèi)腔底部有一個(gè)安裝底蓋的內(nèi)螺紋；支撐桿外廓為等徑圓柱形，內(nèi)腔為等徑圓孔，其中部有一個(gè)臺(tái)階孔，將內(nèi)腔分為上、下兩段，上段的頭部有一段內(nèi)螺紋，用于安裝支撐頭，支撐桿與支撐頭之間裝有一個(gè)密封圈；在上行活塞上裝好密封圈和上行活塞復(fù)位彈簧，然后將上行活塞的活塞桿由支撐桿內(nèi)腔的下段裝入，再?gòu)闹螚U內(nèi)腔的上段將上行活塞螺母裝在活塞桿的頭部，再依次裝入支撐桿上升彈簧、密封圈、支撐頭；夾緊套的內(nèi)孔為等徑圓孔，內(nèi)孔的直徑與支撐桿的外徑為間隙配合自由公差，夾緊套的外廓為一個(gè)圓臺(tái)和一段外錐形，在夾緊套側(cè)壁有一個(gè)與其軸線(xiàn)等長(zhǎng)的切口，將夾緊套小頭向下從缸體的底部套在支撐桿上推向缸體內(nèi)腔的頂部，再將掛環(huán)順著缸體內(nèi)腔也推向缸體內(nèi)腔的頂部；將夾緊活塞復(fù)位彈簧順著缸體內(nèi)腔裝入，使彈簧的上端頂?shù)綊飙h(huán)的底端；在夾緊活塞上裝好密封圈，并在夾緊活塞的內(nèi)錐面涂抹一層潤(rùn)滑脂將鋼珠裝好，然后順著缸體內(nèi)腔裝入缸體；將底蓋裝好密封圈，再將底蓋裝在缸體底部。工作時(shí)，將支撐缸放在需要支撐的工件下面，液壓油經(jīng)底蓋上的油孔進(jìn)入上行活塞底部和夾緊活塞底部，先推動(dòng)上行活塞上升，繼而壓迫支撐桿上升彈簧將支撐桿推起，當(dāng)支撐頭頂?shù)焦ぜr(shí)，液壓油壓力將增大，就會(huì)推動(dòng)夾緊活塞上行，在夾緊活塞內(nèi)錐孔的作用下，鋼珠向夾緊套的外錐面施加向心力，由于夾緊套的外錐段有一個(gè)切口，夾緊套的內(nèi)壁就會(huì)緊緊抱住支撐桿，使支撐桿不能上下移動(dòng)，保證工件得到可靠的支撐。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是:鋼珠布滿(mǎn)夾緊活塞與夾緊套的錐面，在反復(fù)夾緊、放松的工作工程中，鋼珠在錐面上做不規(guī)則的滾動(dòng)，錐面的光滑度就會(huì)受到損壞，進(jìn)而影響鋼珠的靈活滾動(dòng)，并影響夾緊套夾緊支撐桿的可靠性；由于各構(gòu)件之間裝有密封圈，在支撐缸夾緊與放松的過(guò)程中，支撐缸內(nèi)部的氣體出入困難，影響支撐缸的夾緊效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決為現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種將倒錐夾緊套緊固在缸體上的浮動(dòng)支撐缸，該夾緊套倒錐面的圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布有用于安裝鋼珠的溝槽，內(nèi)孔設(shè)有若干個(gè)環(huán)形淺槽，保障并有效地增強(qiáng)夾緊套所需的夾緊支撐桿的工作性能。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0007]—種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，包括缸體，支撐桿，上行活塞，夾緊活塞，底蓋，鋼珠；一個(gè)豎直放置的缸體，其上部有一個(gè)安裝支撐桿的圓孔，其內(nèi)腔底部有一段安裝底蓋的內(nèi)螺紋；支撐桿外廓為等徑圓柱形，內(nèi)腔為等徑圓孔，其中部有一個(gè)臺(tái)階孔，將內(nèi)腔分為上、下兩段，上段的頭部有一段內(nèi)螺紋，用于安裝支撐頭，支撐桿與支撐頭之間裝有一個(gè)密封圈；在上行活塞上裝好密封圈和上行活塞復(fù)位彈簧，然后將上行活塞的活塞桿由支撐桿內(nèi)腔的下段裝入，再?gòu)闹螚U內(nèi)腔的上段將上行活塞螺母裝在活塞桿的頭部，再依次裝入支撐桿上升彈簧、密封圈、支撐頭；夾緊套的內(nèi)孔為等徑圓孔，內(nèi)孔的直徑與支撐桿的外徑為間隙配合自由公差，內(nèi)孔設(shè)有若干個(gè)環(huán)形淺槽，夾緊套的外廓為一個(gè)圓臺(tái)和一段外錐形，在夾緊套的側(cè)壁有一個(gè)與其軸線(xiàn)等長(zhǎng)的切口，在倒錐面的圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布有3?12個(gè)用于安裝所述鋼珠的溝槽，在溝槽內(nèi)涂抹一層潤(rùn)滑脂將鋼珠裝好，將夾緊套小頭向下從缸體的底部套在支撐桿上推向缸體內(nèi)腔的頂部；將夾緊活塞復(fù)位彈簧順著缸體內(nèi)腔裝入；在夾緊活塞上裝好密封圈，然后順著缸體內(nèi)腔裝入缸體；將底蓋裝好密封圈，再將底蓋裝在缸體底部。工作時(shí)，將支撐缸放在需要支撐的工件下面，液壓油經(jīng)底蓋上的油孔進(jìn)入上行活塞底部和夾緊活塞底部，先推動(dòng)上行活塞上升，繼而壓迫支撐桿上升彈簧將支撐桿推起，當(dāng)支撐頭頂?shù)焦ぜr(shí)，液壓油壓力將增大，就會(huì)推動(dòng)夾緊活塞上行，在夾緊活塞內(nèi)錐孔的作用下，均布在夾緊套外錐面的溝槽內(nèi)的鋼珠向夾緊套的外錐面施加向心力，由于夾緊套的外錐段有一個(gè)切口，夾緊套的內(nèi)壁就會(huì)緊緊抱住支撐桿，使支撐桿不能上下移動(dòng)，保證工件得到可靠的支撐。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在支撐缸工作過(guò)程中，鋼珠始終在夾緊套的溝槽內(nèi)有規(guī)則的定位、定向滾動(dòng)，有效地避免了因夾緊套錐面受到不規(guī)則的損壞而產(chǎn)生降低支撐缸工作可靠性的缺陷，夾緊套內(nèi)孔的環(huán)形淺槽，將夾緊套內(nèi)孔沿軸向分成若干個(gè)環(huán)套，增強(qiáng)了夾緊的可靠性；底蓋設(shè)置的排氣孔，使支撐缸內(nèi)部的氣體進(jìn)出通暢，徹底消除了影響支撐缸夾緊效果的缺陷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0011]I缸體11夾緊套111溝槽112內(nèi)孔環(huán)形淺槽12缸體密封圈
[0012]2支撐桿21支撐頭22支撐桿上升彈簧23支撐桿密封圈
[0013]3上行活塞31上行活塞復(fù)位彈簧32上行活塞密封圈33上行活塞螺帽
[0014]4夾緊活塞 41夾緊活塞內(nèi)密封圈 42夾緊活塞外密封圈 43夾緊活塞內(nèi)圈復(fù)位彈簧44夾緊活塞外圈復(fù)位彈簧
[0015]5底蓋 51夾緊活塞進(jìn)油口 52排氣孔 53底蓋進(jìn)油口密封圈 54底蓋外密封圈
[0016]6 鋼珠

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，包括缸體1，支撐桿2，上行活塞3，夾緊活塞4，底蓋5，鋼珠6 ;—個(gè)豎直放置的缸體1，其上部有一個(gè)安裝支撐桿2的圓孔，其內(nèi)腔底部有一段安裝底蓋5的內(nèi)螺紋；支撐桿2外廓為等徑圓柱形，內(nèi)腔為等徑圓孔，其中部有一個(gè)臺(tái)階孔，將內(nèi)腔分為上、下兩段，上段的頭部有一段內(nèi)螺紋，用于安裝支撐頭21，支撐桿2與支撐頭21之間裝有一個(gè)密封圈23 ;在上行活塞3上裝好密封圈32和上行活塞復(fù)位彈簧31，然后將上行活塞的活塞桿由支撐桿2內(nèi)腔的下段裝入，再?gòu)闹螚U2內(nèi)腔的上段將上行活塞螺帽33裝在活塞桿的頭部，再依次裝入支撐桿上升彈簧22、密封圈23、支撐頭21 ;夾緊套11的內(nèi)孔為等徑圓孔，內(nèi)孔的直徑與支撐桿2的外徑為間隙配合自由公差，內(nèi)孔有9個(gè)寬1mm、深0.5mm的環(huán)形淺槽112，將內(nèi)孔分成10個(gè)夾緊環(huán)，夾緊套11的外廓為一個(gè)圓臺(tái)和一段外錐形，在夾緊套11的側(cè)壁有一個(gè)與其軸線(xiàn)等長(zhǎng)的切口，在倒錐面的圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布有8個(gè)用于安裝所述鋼珠6的溝槽111，在溝槽111內(nèi)涂抹一層潤(rùn)滑脂將鋼珠6裝好，將夾緊套11的小頭向下從缸體I的底部套在支撐桿2上推向缸體I的內(nèi)腔的頂部；在夾緊活塞4上裝好密封圈和復(fù)位彈簧43、復(fù)位彈簧44，然后順著缸體I的內(nèi)腔裝入缸體I內(nèi)；將底蓋5裝好密封圈53和密封圈54，再將底蓋5裝在缸體I的底部。工作時(shí)，將支撐缸放在需要支撐的工件下面，液壓油經(jīng)底蓋5上的油孔進(jìn)入上行活塞3的底部和夾緊活塞4的底部，先推動(dòng)上行活塞3上升，繼而壓迫支撐桿2的上升彈簧22將支撐桿2推起，當(dāng)支撐頭21頂?shù)焦ぜr(shí)，液壓油壓力將增大，就會(huì)通過(guò)夾緊活塞進(jìn)油口 51推動(dòng)夾緊活塞4上行，在夾緊活塞4的內(nèi)錐孔的作用下，均布在夾緊套11外錐面溝槽111內(nèi)的鋼珠向夾緊套11的外錐面施加向心力，由于夾緊套11的側(cè)壁有一個(gè)切口，夾緊套11內(nèi)壁的10個(gè)夾緊環(huán)就會(huì)緊緊抱住支撐桿2，使支撐桿2不能上下移動(dòng)，保證工件得到可靠的支撐；在支撐桿2、上行活塞3和夾緊活塞4運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，缸體I內(nèi)的空氣通過(guò)排氣孔52自由排出或吸入，保證支撐桿2、上行活塞3和夾緊活塞4的動(dòng)作順暢無(wú)阻。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在支撐缸工作過(guò)程中，鋼珠始終在夾緊套的溝槽內(nèi)有規(guī)則的定位、定向滾動(dòng)，有效地避免了因夾緊套錐面受到不規(guī)則的損壞而產(chǎn)生降低支撐缸工作可靠性的缺陷，內(nèi)孔上的淺槽使支撐桿有了更多的夾緊點(diǎn)，有效地增強(qiáng)了夾緊的可靠性；底蓋設(shè)置的排氣孔，使支撐缸內(nèi)部的氣體進(jìn)出通暢，徹底消除了影響支撐缸夾緊效果的缺陷。
[0020]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，包括缸體(I)，空腔支撐桿(2)，上行活塞(3)，夾緊活塞(4)，底蓋(5)，鋼珠￠);其特征在于:所述夾緊套(11)倒錐面的圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布有用于安裝所述鋼珠(6)的溝槽；所述夾緊套(11)的內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形淺槽(112);所述底蓋(5)設(shè)有排氣孔(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，其特征在于:所述夾緊套(11)倒錐面圓周上沿側(cè)母線(xiàn)方向均布的溝槽為3?12個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒錐夾緊套設(shè)有溝槽的浮動(dòng)支撐缸，其特征在于:所述夾緊套(11)內(nèi)孔環(huán)形淺槽(112)的寬為1mm、深為0.5mm。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203962541SQ201420297515
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】易文輝 申請(qǐng)人:易文輝