油壓切斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油壓切斷機，包括：機臺工作支架、安裝在所述機臺工作支架中部的出料口擋板、安裝在所述機臺工作支架頂部一側(cè)的進料裝置以及與所述進料裝置和出料口擋板位置對應(yīng)的切斷機構(gòu)，所述出料口擋板傾斜設(shè)置在所述機臺工作支架上，且所述出料口擋板傾斜向下的一側(cè)設(shè)置有彎折部，用于阻擋廢料，避免廢料從出料口擋板中滑出。本實用新型增設(shè)了進料裝置，可以對鋼筋或鋼管自動送料，完成鋼筋或鋼管的定長切斷，節(jié)省人力物力；通過增設(shè)所述出料口擋板可以用于收集廢料，便于廢料的后續(xù)清理，節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】油壓切斷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切斷機，特別涉及一種油壓切斷機。

【背景技術(shù)】
[0002]切斷機是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，其主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋/鋼管的定長切斷，近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。目前的切斷機通常包括切斷器和控制切斷器的驅(qū)動裝置，操作時通過手工將鋼筋/鋼管放置到切斷器中，驅(qū)動裝置控制切斷器完成切斷工作，該切斷機切斷時會有廢料產(chǎn)生，需要人工清理，浪費人力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種油壓切斷機，以克服上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種油壓切斷機，包括:機臺工作支架、安裝在所述機臺工作支架中部的出料口擋板、安裝在所述機臺工作支架頂部一側(cè)的進料裝置以及與所述進料裝置和出料口擋板位置對應(yīng)的切斷機構(gòu)，所述出料口擋板傾斜設(shè)置在所述機臺工作支架上，且所述出料口擋板傾斜向下的一側(cè)設(shè)置有彎折部。
[0005]作為優(yōu)選，所述進料裝置包括:進料支架、馬達、馬達齒輪、皮帶輪、減速器和傳送壓輥，其中，所述進料支架安裝在所述機臺工作支架的頂部一側(cè)，所述馬達安裝于所述進料支架的頂部，所述馬達齒輪安裝在所述馬達上，所述傳送壓輥安裝于所述進料支架內(nèi)并與所述減速器連接，所述馬達齒輪與所述減速器之間通過所述皮帶輪連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述進料裝置還包括:第一油壓機和固定板，所述第一油壓機安裝于所述進料支架的底部，且所述第一油壓機通過所述固定板與所述傳送壓輥連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進料裝置還包括馬達保護蓋，所述馬達保護蓋罩設(shè)在所述皮帶輪上，并與所述進料支架固接。
[0008]作為優(yōu)選，所述切斷機構(gòu)包括:液壓蓋、切斷器、連接安裝板和第二油壓機，其中，所述連接安裝板通過液壓固定支架和液壓臺支架固定安裝在所述機臺工作支架上，所述切斷器安裝在所述連接安裝板的上方，所述液壓蓋安裝在所述切斷器的頂部，所述第二油壓機安裝在所述連接安裝板的下方且所述第二油壓機的活動端穿過所述連接安裝板與切斷器連接。所述切斷器采用垂直滑道進刀方式，進刀穩(wěn)定。
[0009]作為優(yōu)選，所述機臺工作支架的底部安裝有底座。
[0010]作為優(yōu)選，所述底座通過螺桿與所述機臺工作支架固接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的油壓切斷機，包括:機臺工作支架、安裝在所述機臺工作支架中部的出料口擋板、安裝在所述機臺工作支架頂部一側(cè)的進料裝置以及與所述進料裝置和出料口擋板位置對應(yīng)的切斷機構(gòu)，所述出料口擋板傾斜設(shè)置在所述機臺工作支架上，且所述出料口擋板傾斜向下的一側(cè)設(shè)置有彎折部，用于阻擋廢料，避免廢料從出料口擋板中滑出。本實用新型增設(shè)了進料裝置，可以對鋼筋或鋼管自動送料，完成鋼筋或鋼管的定長切斷，節(jié)省人力物力；通過增設(shè)所述出料口擋板可以用于收集廢料，便于廢料的后續(xù)清理，節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中油壓切斷機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一【具體實施方式】中油壓切斷機的各部件組裝圖；
[0014]圖3為本實用新型一【具體實施方式】中油壓切斷機的左視圖；
[0015]圖4為圖3的A-A面視圖。
[0016]圖中所示:100-機臺工作支架、101-底座、200-進料裝置、201-進料支架、202-馬達、203-馬達齒輪、204-傳送壓輥、205-減速器、206-皮帶輪、207-第一油壓機、208-固定板、209-馬達保護蓋；300_切斷機構(gòu)、301-液壓蓋、302-切斷器、303-連接安裝板、304-第二油壓機；400_出料口擋板、401-彎折部；500_液壓固定支架、600-液壓臺支架、700-出料輥。

【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0018]如圖1至圖4所示，本實用新型的油壓切斷機，包括:機臺工作支架100、安裝在所述機臺工作支架100中部的出料口擋板400、安裝在所述機臺工作支架100頂部一側(cè)的進料裝置200以及與所述進料裝置200和出料口擋板400位置對應(yīng)的切斷機構(gòu)300，所述出料口擋板400傾斜設(shè)置在所述機臺工作支架100上，且所述出料口擋板400傾斜向下的一側(cè)設(shè)置有彎折部401，用于阻擋廢料，避免廢料從出料口擋板400中滑出。所述進料裝置200可以對鋼筋或鋼管自動送料，完成鋼筋或鋼管的定長切斷，節(jié)省人力物力；所述出料口擋板400可以用于收集廢料，便于廢料的后續(xù)清理，節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本。
[0019]請繼續(xù)參照圖1至圖4，所述進料裝置200包括:進料支架201、馬達202、馬達齒輪203、皮帶輪206、減速器205、傳送壓輥204、第一油壓機207和固定板208。具體地，所述進料支架201安裝在所述機臺工作支架100的頂部一側(cè)，所述馬達202安裝于所述進料支架201的頂部，所述馬達齒輪203安裝在所述馬達202上，所述傳送壓輥204安裝于所述進料支架201內(nèi)并與所述減速器205連接，所述馬達齒輪203與所述減速器205之間通過所述皮帶輪206連接，所述第一油壓機207安裝于所述進料支架201的底部，且所述第一油壓機207通過所述固定板208與所述傳送壓輥204連接。所述進料裝置200采用高效率的傳送壓輥204和減速器205配合的方式對鋼筋或鋼管進行傳送，能夠消除回彈。
[0020]如圖1至圖4所示，進一步的，所述傳送壓輥204包括上輥和下輥，其中上輥與減速器205連接，下輥包括中心軸和輥套，所述輥套套設(shè)在所述中心軸上，并能夠圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述固定板208的兩端通過三角架與所述中心軸固接，第一油壓機207的活動端與所述固定板208的中心固接。也就是說，通過所述第一油壓機207可以通過固定板208來調(diào)節(jié)所述中心軸的高度，進而調(diào)節(jié)上輥與下輥之間的間距，從而可以適用不同外徑的鋼筋或鋼管，應(yīng)用范圍廣。[0021 ] 如圖1至圖4所示，所述進料裝置200還包括馬達保護蓋209，所述馬達保護蓋209罩設(shè)在所述皮帶輪206上，并與所述進料支架201固接，用于保護所述皮帶輪206、馬達齒輪203和減速器205。
[0022]如圖1至圖4所示，所述切斷機構(gòu)300包括:液壓蓋301、切斷器302、連接安裝板303和第二油壓機304，其中，所述連接安裝板303通過液壓固定支架500和液壓臺支架600固定安裝在所述機臺工作支架100上，所述液壓固定支架500與所述液壓臺支架600垂直，所述切斷器302安裝在所述連接安裝板303的上方，所述液壓蓋301安裝在所述切斷器302的頂部，所述第二油壓機304安裝在所述連接安裝板303的下方且所述第二油壓機304的活動端穿過所述連接安裝板303與切斷器302連接。具體地，所述切斷器302由第二油壓機304提供驅(qū)動力，實現(xiàn)對鋼筋或鋼管的切斷，所述液壓蓋301設(shè)在切斷器302上方，可以防止廢料飛濺。
[0023]如圖1至圖4所示，所述機臺工作支架100的底部安裝有底座101，且所述底座101通過螺桿與所述機臺工作支架100固接，所述底座101可以隔離機臺工作支架100與地面，減小油壓切斷機的震動，延長油壓切斷機的壽命。所述機臺工作支架100的另一側(cè)設(shè)置有出料輥700，切斷后的產(chǎn)品出料。
[0024]請繼續(xù)參照圖1至圖4，本實用新型油壓切斷機的工作過程為:
[0025]鋼筋或鋼管從進料裝置200的傳送壓輥204中進入，第一油壓機207對所述傳送壓輥204的上、下輥間距進行調(diào)節(jié)，馬達202通過皮帶輪206帶動減速器205和傳送壓輥204轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)傳送壓輥204的送料動作；接著，鋼筋或鋼管進入到切斷器302中，第二油壓機304為切斷器302提供動力，實現(xiàn)對鋼筋或鋼管的切斷動作，完成切斷后的產(chǎn)品通過出料輥700，送出所述油壓切斷機，切斷過程中產(chǎn)生的廢料，向下掉落到出料口擋板400中，便于最后集中處理。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油壓切斷機，其特征在于，包括:機臺工作支架、安裝在所述機臺工作支架中部的出料口擋板、安裝在所述機臺工作支架頂部一側(cè)的進料裝置以及與所述進料裝置和出料口擋板位置對應(yīng)的切斷機構(gòu)，所述出料口擋板傾斜設(shè)置在所述機臺工作支架上，且所述出料口擋板傾斜向下的一側(cè)設(shè)置有彎折部。
2.如權(quán)利要求1所述的油壓切斷機，其特征在于，所述進料裝置包括:進料支架、馬達、馬達齒輪、皮帶輪、減速器和傳送壓輥，其中，所述進料支架安裝在所述機臺工作支架的頂部一側(cè)，所述馬達安裝于所述進料支架的頂部，所述馬達齒輪安裝在所述馬達上，所述傳送壓輥安裝于所述進料支架內(nèi)并與所述減速器連接，所述馬達齒輪與所述減速器之間通過所述皮帶輪連接。
3.如權(quán)利要求2所述的油壓切斷機，其特征在于，所述進料裝置還包括:第一油壓機和固定板，所述第一油壓機安裝于所述進料支架的底部，且所述第一油壓機通過所述固定板與所述傳送壓輥連接。
4.如權(quán)利要求2所述的油壓切斷機，其特征在于，所述進料裝置還包括馬達保護蓋，所述馬達保護蓋罩設(shè)在所述皮帶輪上，并與所述進料支架固接。
5.如權(quán)利要求1?4中任意一項所述的油壓切斷機，其特征在于，所述切斷機構(gòu)包括:液壓蓋、切斷器、連接安裝板和第二油壓機，其中，所述連接安裝板通過液壓固定支架和液壓臺支架固定安裝在所述機臺工作支架上，所述切斷器安裝在所述連接安裝板的上方，所述液壓蓋安裝在所述切斷器的頂部，所述第二油壓機安裝在所述連接安裝板的下方且所述第二油壓機的活動端穿過所述連接安裝板與切斷器連接。
6.如權(quán)利要求1所述的油壓切斷機，其特征在于，所述機臺工作支架的底部安裝有底座。
7.如權(quán)利要求6所述的油壓切斷機，其特征在于，所述底座通過螺桿與所述機臺工作支架固接。
【文檔編號】B21F23/00GK203972705SQ201420330241
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】吳鯤 申請人:華東泓澤機電設(shè)備（昆山）有限公司