一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，包括軸承座、軸承、刀柄座、表座、支撐桿、表?xiàng)U、千分表，所述軸承座的上端中心處與軸承的外環(huán)配合，所述軸承的內(nèi)環(huán)與刀柄座配合，所述刀柄座上設(shè)有加工中心刀套，所述加工中心刀套上裝配有螺栓孔鉆頭，所述刀柄座可帶動(dòng)加工中心刀套和螺栓孔鉆頭圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述表座固定在軸承座的一側(cè)，所述支撐桿垂直安裝在表座上，所述表?xiàng)U可上下移動(dòng)的套設(shè)在支撐桿上，所述表?xiàng)U上安裝有千分表，所述千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)螺栓孔鉆頭尖端的小徑段的刀刃部位。本實(shí)用新型模擬螺栓孔鉆頭裝入加工中心后的狀態(tài)，采用千分表對(duì)螺栓孔鉆頭的刀刃部位進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)，提高螺栓孔鉆頭裝配精確度。
【專利說明】-種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車輪轂對(duì)安裝螺栓孔（P⑶孔）需要加工中心鉆孔加工，P⑶孔的位置度公差范 圍要求在（(To. 15)mm，因此，要將所有能影響公差的因素都要進(jìn)行攻關(guān)解決。通常情況下， 裝配螺栓孔鉆頭主要是將螺栓孔鉆頭柄部裝上筒夾，再整體裝入刀柄，再將卡冒旋緊，裝配 完成后直接裝入加工中心上加工，未對(duì)螺栓孔鉆頭的跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，而螺栓孔鉆頭跳動(dòng)會(huì) 影響到位置度值。螺栓孔鉆頭和加工中心刀套使用一段時(shí)間后配合面會(huì)有磨損，再加上裝 配螺栓孔鉆頭時(shí)手勢(shì)以及其他一些因素，會(huì)出現(xiàn)部分螺栓孔鉆頭因裝配誤差引起螺栓孔鉆 頭跳動(dòng)超差，在加工時(shí)影響PCD孔的位置度，而直接在加工中心上檢測(cè)螺栓孔鉆頭的跳動(dòng) 又極不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了一種裝配后的加工中心 鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，對(duì)裝配到加工中心刀套上的螺栓孔鉆頭的各刀刃跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，具體 采用以下技術(shù)方案：
[0004] 一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，包括軸承座、軸承、刀柄座、表座、支撐 桿、表?xiàng)U、千分表，所述軸承座的上端中心處與軸承的外環(huán)配合，所述軸承的內(nèi)環(huán)與刀柄座 配合，所述刀柄座與被測(cè)的加工中心刀套配合，所述加工中心刀套上裝配有螺栓孔鉆頭，所 述刀柄座可帶動(dòng)加工中心刀套和螺栓孔鉆頭圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述表座固定在軸承座的一側(cè)，所 述支撐桿垂直安裝在表座上，所述表?xiàng)U可上下移動(dòng)的套設(shè)在支撐桿上，所述表?xiàng)U上安裝有 千分表，所述千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)螺栓孔鉆頭尖端的小徑段的刀刃部位。
[0005] 所述刀柄座的中心為漏斗狀，且與加工中心刀套的末端具有相同錐度，所述刀柄 座上設(shè)有兩個(gè)鍵，且與加工中心刀套上的鍵槽配合。
[0006] 采用上述技術(shù)方案，主要目的在于當(dāng)輪轂PCD孔螺栓孔鉆頭裝配到加工中心刀套 后，通過該裝置模擬加工中心刀套裝入加工中心時(shí)的情形，對(duì)螺栓孔鉆頭的小徑段的刀刃 跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，解決難以直接在加工中心上檢測(cè)螺栓孔鉆頭跳動(dòng)值的問題。首先將裝配到 加工中心刀套上待測(cè)螺栓孔鉆頭放入該裝置，通過該裝置的鍵與加工中心刀套上的鍵槽配 合，防止其在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)打滑，將千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)刀刃，緩慢來回轉(zhuǎn)動(dòng)加工中心刀套，將每個(gè) 刀刃處千分表的最大讀數(shù)值記為該刀刃的數(shù)值，當(dāng)所有刀刃的數(shù)值相減的絕對(duì)值符合事先 規(guī)定范圍時(shí)，可以得出該螺栓孔鉆頭裝配符合工藝要求，否則，該螺栓孔鉆頭裝配不符合工 藝要求，需要重新進(jìn)行裝配和檢測(cè)，直到符合工藝要求才能進(jìn)行上機(jī)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本專 利申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0009] 如圖1所示：
[0010] 一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，包括軸承座1、軸承2、刀柄座3、表座 4、支撐桿5、表?xiàng)U6、千分表7,所述軸承座1的上端中心處與軸承2的外環(huán)配合，所述軸承2 的內(nèi)環(huán)與刀柄座3配合，所述刀柄座3與被測(cè)的加工中心刀套8配合，所述加工中心刀套8 上裝配有螺栓孔鉆頭9,所述刀柄座3可帶動(dòng)加工中心刀套8和螺栓孔鉆頭9圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所 述表座4固定在軸承座1的一側(cè)，所述支撐桿5垂直安裝在表座4上，所述表?xiàng)U6可上下移 動(dòng)的套設(shè)在支撐桿5上，所述表?xiàng)U6上安裝有千分表7,所述千分表7的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)螺栓孔鉆 頭9尖端的小徑段的刀刃部位。
[0011] 所述刀柄座3的中心為漏斗狀，且與加工中心刀套8的末端具有相同錐度，所述刀 柄座3上設(shè)有兩個(gè)鍵，且與加工中心刀套8上的鍵槽配合。
[0012] 上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不 能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì) 本實(shí)用新型座出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，包括軸承座（1)、軸承（2)、刀柄座（3)、 表座（4)、支撐桿（5)、表?xiàng)U（6)、千分表（7)，其特征在于，所述軸承座（1)的上端中心處與 軸承⑵的外環(huán)配合，所述軸承⑵的內(nèi)環(huán)與刀柄座⑶配合，所述刀柄座⑶與被測(cè)的加 工中心刀套（8)配合，所述加工中心刀套（8)上裝配有螺栓孔鉆頭（9)，所述刀柄座（3)可 帶動(dòng)加工中心刀套（8)和螺栓孔鉆頭（9)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述表座（4)固定在軸承座（1)的一 側(cè)，所述支撐桿（5)垂直安裝在表座（4)上，所述表?xiàng)U（6)可上下移動(dòng)的套設(shè)在支撐桿（5) 上，所述表?xiàng)U（6)上安裝有千分表（7)，所述千分表（7)的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)螺栓孔鉆頭（9)尖端的 小徑段的刀刃部位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配后的加工中心鉆頭跳動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述刀 柄座（3)的中心為漏斗狀，且與加工中心刀套（8)的末端具有相同錐度，所述刀柄座（3)上 設(shè)有兩個(gè)鍵，且與加工中心刀套（8)上的鍵槽配合。
【文檔編號(hào)】B23Q17/09GK203887627SQ201420330329
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馬露, 徐亮 申請(qǐng)人:浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司