一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，旨在提供一種可加工曲軸端面中心孔且加工精度高的中心孔加工裝置。它包括水平安裝于支架箱內(nèi)且與夾頭同軸的驅(qū)動(dòng)油缸一，其缸體前端與夾頭連接且可相對(duì)支架箱水平移動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)夾頭工作，其缸體內(nèi)前端設(shè)置有活塞桿一，其尾端設(shè)置有可相對(duì)活塞桿一移動(dòng)的活塞桿二，所述活塞桿二伸出缸體尾端的部分通過(guò)皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述活塞桿二與活塞桿一可一起轉(zhuǎn)動(dòng)；連接于缸體尾端的驅(qū)動(dòng)油缸二，驅(qū)動(dòng)油缸二固定于支架箱上用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體移動(dòng)；以及設(shè)置于活塞桿一接近夾頭一端上的中心鉆。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多個(gè)加工工序在一臺(tái)設(shè)備上完成，可提高加工精度及加工效率，有效降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及曲軸加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸銑床是用于加工曲軸的主軸頸及其夾板面，或曲軸的連桿頸及其夾板面的專(zhuān)用半自動(dòng)機(jī)床。其只能完成曲軸加工的少部分加工工藝，不可進(jìn)行曲軸端面中心孔的加工，加工效率低，需采用其它機(jī)床加工中心孔導(dǎo)致加工精度不高，而且加工成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可實(shí)現(xiàn)曲軸端面中心孔加工且加工精度高、加工成本低的裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱上，支架箱上設(shè)置有夾持曲軸的夾頭及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其包括:
[0005]水平安裝于支架箱內(nèi)且與夾頭同軸的驅(qū)動(dòng)油缸一，其缸體前端與夾頭連接且可相對(duì)支架箱水平移動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)夾頭工作，其缸體內(nèi)前端設(shè)置有活塞桿一，其尾端設(shè)置有可相對(duì)活塞桿一移動(dòng)的活塞桿二，所述活塞桿二伸出缸體尾端的部分通過(guò)皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述活塞桿二與活塞桿一可一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]連接于缸體尾端的驅(qū)動(dòng)油缸二，驅(qū)動(dòng)油缸二固定于支架箱上用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體移動(dòng)；以及
[0007]設(shè)置于活塞桿一接近夾頭一端上的中心鉆。
[0008]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體通過(guò)套裝于其外壁的套筒設(shè)置于支架箱上。
[0009]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)油缸二通過(guò)三根導(dǎo)向桿與驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體尾端連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體內(nèi)設(shè)置有支撐活塞桿一的軸承。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]曲軸的加工采用液壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)定心夾壓并完成打中心孔，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工工序在一臺(tái)設(shè)備上完成，使工序緊湊，提高加工精度及加工效率，有效降低生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型裝于曲軸銑床上的整體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]圖1和圖2所示的一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱2上，支架箱2上設(shè)置有夾持曲軸的夾頭18及驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，該中心孔加工裝置包括:水平安裝于支架箱2內(nèi)且與夾頭18同軸的驅(qū)動(dòng)油缸一 3，其缸體16前端與夾頭18連接且可相對(duì)支架箱2水平移動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)夾頭18工作，其缸體16內(nèi)前端設(shè)置有活塞桿一 8，其尾端設(shè)置有可相對(duì)活塞桿一 8移動(dòng)的活塞桿二 10,所述活塞桿二 10伸出缸體16尾端的部分通過(guò)皮帶13連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述活塞桿二 10與活塞桿一 8可一起轉(zhuǎn)動(dòng)，采用常規(guī)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)，如折疊傘傘桿的移動(dòng)結(jié)構(gòu)；連接于缸體16尾端的驅(qū)動(dòng)油缸二 15,驅(qū)動(dòng)油缸二 15固定于支架箱2上用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸一 3的缸體16移動(dòng)；以及設(shè)置于活塞桿一 8接近夾頭18 —端上的中心鉆7。
[0018]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)油缸一 3的缸體16通過(guò)套裝于其外壁的套筒12設(shè)置于支架箱2上，實(shí)現(xiàn)缸體16的軸向移動(dòng)，顯然也可采用燕尾槽等其它常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)油缸二 15通過(guò)三根導(dǎo)向桿14與驅(qū)動(dòng)油缸一 3的缸體16尾端連接，通過(guò)采用三根導(dǎo)向桿14的形式留出空間，便于皮帶13與活塞桿二 10的連接。
[0020]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)油缸一 3的缸體16內(nèi)設(shè)置有支撐活塞桿一 8的軸承9，軸承9可提高活塞桿一 8的穩(wěn)定性。
[0021]本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)油缸一與夾頭體的連接采用現(xiàn)有的連接方式，具體為缸體前端裝有三個(gè)拔塊，分別插入夾頭體周邊的推桿槽內(nèi)，撥塊與夾頭用斜面?zhèn)鬟f力矩，隨著驅(qū)動(dòng)油缸二活塞桿軸向移動(dòng)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸一的缸體，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，夾壓曲軸毛坯外徑。
[0022]本實(shí)用新型加工曲軸采用液壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)定心夾壓并完成打中心孔，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工工序在一臺(tái)設(shè)備上完成，使工序緊湊，提高加工精度及加工效率，有效降低生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其安裝在曲軸銑床的支架箱(2)上，支架箱(2)上設(shè)置有夾持曲軸的夾頭(18)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，其特征在于，包括: 水平安裝于支架箱(2)內(nèi)且與夾頭(18)同軸的驅(qū)動(dòng)油缸一(3)，其缸體(16)前端與夾頭(18 )連接且可相對(duì)支架箱(2 )水平移動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)夾頭(18 )工作，其缸體(16 )內(nèi)前端設(shè)置有活塞桿一(8)，其尾端設(shè)置有可相對(duì)活塞桿一(8)移動(dòng)的活塞桿二( 10)，所述活塞桿二( 10)伸出缸體(16)尾端的部分通過(guò)皮帶(13)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述活塞桿二(10)與活塞桿一(8)可一起轉(zhuǎn)動(dòng)； 連接于缸體(16)尾端的驅(qū)動(dòng)油缸二( 15),驅(qū)動(dòng)油缸二( 15)固定于支架箱(2)上用于推動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸一(3)的缸體(16)移動(dòng)；以及 設(shè)置于活塞桿一(8)接近夾頭(18) —端上的中心鉆(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)油缸一(3)的缸體(16)通過(guò)套裝于其外壁的套筒(12)設(shè)置于支架箱(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)油缸二(15)通過(guò)三根導(dǎo)向桿(14)與驅(qū)動(dòng)油缸一(3)的缸體(16)尾端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝于曲軸銑床上的中心孔加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)油缸一(3)的缸體(16)內(nèi)設(shè)置有支撐活塞桿一(8)的軸承(9)。
【文檔編號(hào)】B23B43/00GK204035619SQ201420376660
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】夏文國(guó), 陸愛(ài)玲, 楊朝中 申請(qǐng)人:昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司