一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體，導(dǎo)軌本體的內(nèi)部設(shè)置有散熱通道，散熱通道的內(nèi)壁上分布有散熱凹槽，散熱凹槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片；散熱凹槽上還設(shè)置有散熱片；導(dǎo)軌本體的內(nèi)部還開設(shè)有電纜孔道；散熱片由一平面和一空心管件焊接形成；散熱通道的兩端均設(shè)置有一三通換向閥，三通換向閥分別外接有冷氣循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用半導(dǎo)體制冷片實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速散熱，半導(dǎo)體制冷片占地空間小，起效快，相較于傳統(tǒng)的散熱方式大大降低了能耗與成本。
【專利說(shuō)明】一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)軌的冷卻技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前數(shù)控機(jī)床在機(jī)械零件加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。加工過(guò)程中刀具座與導(dǎo)軌相互之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的摩擦熱，使得導(dǎo)軌發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致刀具座在進(jìn)行定位時(shí)產(chǎn)生偏差，因此實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速降溫，確保刀具座的精確定位具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)可，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速散熱降溫，同時(shí)體積較小，改裝成本較低。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng),包括導(dǎo)軌本體，所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部的徑向方向設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道的截面形狀為圓形；所述散熱通道的內(nèi)壁上分布有散熱凹槽，所述散熱凹槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片；所述散熱凹槽上還設(shè)置有散熱片，所述散熱片的一側(cè)將所述散熱凹槽密封；所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部還開設(shè)有電纜孔道，所述電纜孔道與所述散熱通道不相重合，所述電纜孔道的一端與所述散熱凹槽相連接，所述電纜孔道的另一端與外部電源相連接；所述電纜孔道內(nèi)設(shè)置有電線，所述電線的一端與所述半導(dǎo)體制冷片相連接；所述散熱片由一平面和一空心管件焊接形成，所述空心管件的徑向與所述散熱通道的徑向相一致；所述散熱通道的兩端均設(shè)置有一三通換向閥，所述三通換向閥分別外接有冷氣循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述散熱通道的內(nèi)壁上涂覆有I至5毫米厚的防腐涂層，所述散熱片的外表面涂覆有I至2毫米厚的防腐涂層。
[0005]優(yōu)選地，所述散熱片的材質(zhì)采用鋁合金、銅片、石墨中的一種制成。
[0006]優(yōu)選地，所述散熱片將所述散熱凹槽的密封采用焊接密封。
[0007]優(yōu)選地，所述散熱通道內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器和流量傳感器。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極的。
[0009]1、本實(shí)用新型采用半導(dǎo)體制冷片實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速散熱，半導(dǎo)體制冷片占地空間小，起效快，相較于傳統(tǒng)的散熱方式大大降低了能耗與成本。
[0010]2、本實(shí)用新型在散熱通道的兩側(cè)設(shè)置有三通換向閥，可根據(jù)不同的需要選擇不同的散熱方式進(jìn)行散熱。
[0011]3、本實(shí)用新型在散熱通道中引入了散熱片，進(jìn)一步增大了散熱面積，提高散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)軌本體內(nèi)散熱通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1為導(dǎo)軌本體；2為散熱通道；3為半導(dǎo)體制冷片；4為散熱片；5為電纜孔道；41為平面；42為空心管件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]參見(jiàn)圖1和圖2，一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體1，導(dǎo)軌本體
I的內(nèi)部的徑向方向設(shè)置有散熱通道2，散熱通道2的截面形狀為圓形；散熱通道2的內(nèi)壁上分布有散熱凹槽，散熱凹槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片3 ;散熱凹槽上還設(shè)置有散熱片4，散熱片的材質(zhì)采用鋁合金、銅片、石墨中的一種制成；散熱片4的一側(cè)將散熱凹槽密封，密封采用焊接密封的方式；所述導(dǎo)軌本體I的內(nèi)部還開設(shè)有電纜孔道5，電纜孔道5與散熱通道2不相重合，電纜孔道5的一端與散熱凹槽相連接，電纜孔道5的另一端與外部電源相連接；電纜孔道5內(nèi)設(shè)置有電線，電線的一端與半導(dǎo)體制冷片3相連接；散熱片4由一平面41和一空心管件42焊接形成，空心管件42的徑向與散熱通道2的徑向相一致；散熱通道2的兩端均設(shè)置有一三通換向閥，三通換向閥分別外接有冷氣循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；散熱通道2內(nèi)還可設(shè)置有溫度傳感器和流量傳感器；散熱通道2的內(nèi)壁上涂覆有I至5毫米厚的防腐涂層，散熱片4的外表面涂覆有I至2毫米厚的防腐涂層。
[0018]工作時(shí)，溫度傳感器對(duì)散熱通道內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電線通電啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷降溫，同時(shí)繼續(xù)監(jiān)測(cè)散熱通道內(nèi)的溫度變化，當(dāng)溫度繼續(xù)上升時(shí)，散熱通道兩端的三通換向閥連通冷氣循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行散熱降溫；無(wú)法起到效果時(shí)，三通換向閥連通冷水循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行散熱降溫；仍無(wú)法起到效果時(shí)，三通換向閥連通冷液循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行散熱降溫。再進(jìn)行冷氣、冷水河冷液的降溫過(guò)程中，散熱片的設(shè)置能有效增加散熱面積，加快熱量的傳遞。
[0019]本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌本體，其特征在于:所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部的徑向方向設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道的截面形狀為圓形；所述散熱通道的內(nèi)壁上分布有散熱凹槽，所述散熱凹槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片；所述散熱凹槽上還設(shè)置有散熱片，所述散熱片的一側(cè)將所述散熱凹槽密封；所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部還開設(shè)有電纜孔道，所述電纜孔道與所述散熱通道不相重合，所述電纜孔道的一端與所述散熱凹槽相連接，所述電纜孔道的另一端與外部電源相連接；所述電纜孔道內(nèi)設(shè)置有電線，所述電線的一端與所述半導(dǎo)體制冷片相連接；所述散熱片由一平面和一空心管件焊接形成，所述空心管件的徑向與所述散熱通道的徑向相一致；所述散熱通道的兩端均設(shè)置有一三通換向閥，所述三通換向閥分別外接有冷氣循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述散熱通道的內(nèi)壁上涂覆有I至5毫米厚的防腐涂層，所述散熱片的外表面涂覆有I至2毫米厚的防腐涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱片的材質(zhì)采用鋁合金、銅片、石墨中的一種制成。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱片將所述散熱凹槽的密封采用焊接密封。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱通道內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器和流量傳感器。
【文檔編號(hào)】B23Q11/12GK203993362SQ201420408501
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】朱志紅 申請(qǐng)人:滁州歐博特電子制造有限公司