自動送釘鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方，本實用新型的有益效果為：通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現(xiàn)釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產(chǎn)效率，避免了安全隱患的產(chǎn)生。
【專利說明】自動送釘鉚接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉚接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動送釘鉚接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動碾壓。而徑向鉚接法較為復(fù)雜，它的鉚頭運(yùn)動軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過鉚釘中心點，即鉚頭不僅在圓周方向有運(yùn)動，而且沿徑向也在擺動碾壓。
[0003]機(jī)械生產(chǎn)中經(jīng)常需要在鋼板等產(chǎn)品上連接螺絲桿，使鋼板與其他部件連接在一起，但是目前很多使用的鋼板都非常輕薄，如果采用螺紋連接，輕薄的鋼板很難打螺紋孔，所以通過鉚釘鉚接的方式連接螺桿，但是，目前都是手工放置鉚釘后再進(jìn)行鉚合，采用的都是半自動化操作，需要工人每打完一個后，往模具中添加鉚釘，容易存在安全隱患、工作效率低下等不足。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用半自動化鉚接存在的安全隱患和工作效率低下等不足，提供一種將排釘、送釘、鉚接釘子等操作集成一體的自動化操作的自動送釘鉚接
>J-U ρ?α裝直。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方；所述排釘組件由用于自動排釘?shù)尼斪诱駝颖P和用于輸送釘子的釘子滑道組成，所述釘子滑道一端為進(jìn)料口、另一端為出料口，所述釘子滑道的進(jìn)料口安裝在所述釘子振動盤出料口處；所述送釘組件由下氣缸和夾具組成，所述夾具安裝在所述釘子滑道出料口處，所述下氣缸安裝在所述夾具下方，且所述下氣缸的活塞桿與夾具接觸；所述鉚接組件由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成，所述鉚接架安裝在所述夾具上方，所述鉚接架為U型，所述第一鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的一端，所述第二鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的另一端，且所述第一鉚釘窩頭與第二鉚釘窩頭位于同一水平線，所述上氣缸的活塞桿與所述第一鉚釘窩頭接觸。
[0007]本技術(shù)方案中通過由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置，通過由釘子振動盤和釘子滑道組成排釘組件，首先通過釘子振動盤實現(xiàn)對釘子的自動排釘，再通過釘子滑道將待加工的釘子輸送到下一工序，通過由下氣缸和夾具組成的送釘組件，首先通過夾具將釘子滑道上待加工的釘子夾緊，再通過下氣缸推動活塞桿帶動夾具向上運(yùn)動就能將釘子送入下一工序，通過由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成的鉚接組件，通過上氣缸帶動活塞桿運(yùn)動從而帶動第一鉚釘窩頭向著第二鉚釘窩頭方向移動，通過氣缸提供足夠大的鉚接壓力就能實現(xiàn)鉚釘?shù)你T接過程。
[0008]作為優(yōu)選，述夾具包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設(shè)有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第二滑輪。
[0009]本技術(shù)方案中通過在支架上活動連接有第一夾臂和第二夾臂，就能實現(xiàn)第一夾臂向著第二夾臂方向的運(yùn)動過程，第二夾臂向著第一夾臂的運(yùn)動過程，通過同時運(yùn)動的第一夾臂和第二夾臂可以實現(xiàn)對不同尺寸的鉚釘進(jìn)行夾緊。
[0010]作為優(yōu)選，所述釘子滑道的長度為20cm，且所述釘子滑道進(jìn)料口水平高度高于所述釘子滑道出料口的水平高度。
[0011]本技術(shù)方案中通過設(shè)置釘子滑道進(jìn)料口水平高度高于釘子滑道出料口的高度，從而實現(xiàn)釘子滑道的傾斜設(shè)置，使釘子在釘子滑道上傳輸?shù)乃俣雀臁?br> [0012]作為優(yōu)選，所述第一鉚釘窩頭和所述第二鉚釘窩頭均采用硬質(zhì)合金制成。
[0013]本技術(shù)方案中采用硬質(zhì)合金制造第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭，硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度，由于硬質(zhì)合金具有上述良好的性能，從而能保證第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭具有長期的使用壽命，避免鉚釘窩頭的長期更換節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]作為優(yōu)選，所述釘子振動盤的形狀為圓形。
[0015]本技術(shù)方案中通過將振動盤設(shè)計成圓形，便于使振動盤上面的釘子排布的更加合理。
[0016]因此，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現(xiàn)釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產(chǎn)效率，避免了安全隱患的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中；振動盤1、釘子滑道2、下氣缸3、夾具4、第一鉚釘窩頭5、上氣缸6、第二鉚釘窩頭7、鉚接架8。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1所示，一種自動送釘鉚接裝置，它由用于實現(xiàn)排釘工序的排釘組件、用于實現(xiàn)送釘工序的送釘組件和用于實現(xiàn)鉚接釘子工序的鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方。
[0022]所述排釘組件由用于自動排釘?shù)尼斪诱駝颖PI和用于輸送釘子的釘子滑道2組成，所述釘子滑道2 —端為進(jìn)料口、另一端為出料口，所述釘子滑道2的進(jìn)料口安裝在所述釘子振動盤I出料口處，所述釘子滑道2的長度為20cm，且所述釘子滑道2的進(jìn)料口水平高度高于所述釘子滑道出料口的水平高度，所述釘子振動盤I的形狀為圓形。
[0023]所述送釘組件由下氣缸3和夾具4組成，所述夾具4安裝在所述釘子滑道2出料口處，所述下氣缸3安裝在所述夾具4下方，且所述下氣缸3的活塞桿與夾具4接觸，所述夾具4包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設(shè)有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第二滑輪。
[0024]所述鉚接組件由上氣缸6、鉚接架8、第一鉚釘窩頭5和第二鉚釘窩頭7組成，所述鉚接架8安裝在所述夾具4上方，所述鉚接架8為U型，所述第一鉚釘窩頭5安裝在所述鉚接架8的一端，所述第二鉚釘窩頭7安裝在所述鉚接架8的另一端，且所述第一鉚釘窩頭5與第二鉚釘窩頭7位于同一水平線，所述上氣缸6的活塞桿與所述第一鉚釘窩頭5接觸。
[0025]本實用新型通過由由排釘組件、送釘組件以及鉚接組件組成自動送釘鉚接裝置從而將釘子鉚接過程中的排釘、送釘、鉚接釘子等工序集成在一臺裝置上，通過一臺裝置就能實現(xiàn)釘子鉚接加工的整個流程，提高了生產(chǎn)效率，避免了安全隱患的產(chǎn)生。
[0026]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本實用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本實用新型的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動送釘鉚接裝置，它由排釘組件、送釘組件和鉚接組件組成，所述排釘組件安裝在所述送釘組件旁，所述鉚接組件安裝在送釘組件上方； 所述排釘組件由用于自動排釘?shù)尼斪诱駝颖P和用于輸送釘子的釘子滑道組成，所述釘子滑道一端為進(jìn)料口、另一端為出料口，所述釘子滑道的進(jìn)料口安裝在所述釘子振動盤出料口處； 所述送釘組件由下氣缸和夾具組成，所述夾具安裝在所述釘子滑道出料口處，所述下氣缸安裝在所述夾具下方，且所述下氣缸的活塞桿與夾具接觸； 所述鉚接組件由上氣缸、鉚接架、第一鉚釘窩頭和第二鉚釘窩頭組成，所述鉚接架安裝在所述夾具上方，所述鉚接架為U型，所述第一鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的一端，所述第二鉚釘窩頭安裝在所述鉚接架的另一端，且所述第一鉚釘窩頭與第二鉚釘窩頭位于同一水平線，所述上氣缸的活塞桿與所述第一鉚釘窩頭接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特征在于所述夾具包括支架，所述支架一端活動連接有第一夾臂、另一端活動連接有第二夾臂，在所述支架表面設(shè)有滑槽，所述第一夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第一滑輪，所述第二夾臂在其與支架連接的端部設(shè)有與滑槽配合的第二滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特征在于所述釘子滑道的長度為20cm，且所述釘子滑道的進(jìn)料口水平高度高于所述釘子滑道出料口的水平高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特征在于所述第一鉚釘窩頭和所述第二鉚釘窩頭均采用硬質(zhì)合金制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘鉚接裝置，其特征在于所述釘子振動盤的形狀為圓形。
【文檔編號】B21J15/10GK204052770SQ201420408504
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】朱志紅 申請人:滁州歐博特電子制造有限公司