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      一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置制造方法

      文檔序號(hào):3149802閱讀:227來源:國知局
      一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,涉及銑床的排屑裝置領(lǐng)域,包括載物臺(tái),其中,所述的載物臺(tái)四周設(shè)置有電磁鐵粘屑邊,其還包括設(shè)置在載物臺(tái)旁邊的操作平臺(tái),所述操作平臺(tái)上安置有便攜式電磁鐵,便攜式電磁鐵上還設(shè)置有一手柄。本實(shí)用新型通過磁力將銑床產(chǎn)生的碎鐵屑吸附在電磁鐵粘屑邊上,然后用便攜式電磁鐵將吸附在電磁鐵粘屑邊上的碎鐵屑移出銑床,整個(gè)裝置設(shè)置簡單,操作方便,能夠輕易地將碎鐵屑清除干凈,且能很好地將冷卻液與鐵屑分離。
      【專利說明】一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種銑床的排屑裝置,尤其涉及到一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
      [0003]銑床在工作時(shí),工件被裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工件即可獲得所需的加工表面;銑刀在進(jìn)行切削加工時(shí),不僅會(huì)產(chǎn)生大量的切屑,而且還要通過冷卻油對(duì)銑刀和工件進(jìn)行冷卻,切屑和冷卻油最終回到銑床底部的排屑槽中。在銑床加工中,銑刀切削的鐵屑會(huì)隨著冷卻液一起流落到工作臺(tái)的凹槽中,當(dāng)鐵屑聚集一定量時(shí),就有可能堵塞排屑口,所以,加工的鐵屑必須定時(shí)清理,以保證工作液的正常循環(huán),但在實(shí)際操作中,由于工作臺(tái)的凹槽比較深且窄,一般工具很難對(duì)其清理,很多時(shí)候操作人員都是通過高壓氣槍對(duì)其打掃清理,但此種方法極其浪費(fèi)冷卻液,且吹散的鐵屑在破壞車間衛(wèi)生的同時(shí),還很有可能吹入人的眼睛,對(duì)人造成巨大傷害,還有就是用毛刷進(jìn)行清理,但毛刷只能將鐵屑收集在一起,不能很好的將其從凹槽中清理出來。
      [0004]經(jīng)檢索,中國專利號(hào):ZL200920301271.5,授權(quán)公告日:2010年5月19日,實(shí)用新型名稱為:一種用于車床或統(tǒng)床的自動(dòng)排屑裝置,其特征在于:包括殼體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、固定軸;所述殼體包括下殼體、斜殼體以及上殼體,所述下殼體的上方敞開,所述上殼體的下側(cè)板上開有排屑口 ;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪、鏈條以及鏈板;所述鏈輪包括2個(gè)傳動(dòng)鏈輪和8個(gè)鏈板鏈輪;8個(gè)鏈板鏈輪包括2個(gè)主動(dòng)鏈板鏈輪和6個(gè)從動(dòng)鏈板鏈輪;所述鏈條包括I根傳動(dòng)鏈條和2根鏈板鏈條;所述鏈輪中的傳動(dòng)鏈輪由電機(jī)控制;所述固定軸固定在殼體上。該申請(qǐng)案的自動(dòng)排屑裝置能方便及時(shí)清理工作場(chǎng)地,自動(dòng)運(yùn)出由車床或銑床產(chǎn)生的鐵屑,從而改善了操作工人的工作環(huán)境,并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。但是該裝置設(shè)備龐大,占地空間大,操作復(fù)雜困難,設(shè)備運(yùn)行還要消耗大量資源,不適于在所有的車床或銑床生產(chǎn)中普及。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型提供了一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中,銑床產(chǎn)生的鐵屑不能快捷、干凈地排除,且排出時(shí)不容易將冷卻液與鐵屑很好的分離問題。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
      [0007]本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,包括載物臺(tái),其中,所述的載物臺(tái)四周設(shè)置有電磁鐵粘屑邊。
      [0008]更進(jìn)一步地,還包括設(shè)置在載物臺(tái)旁邊的操作平臺(tái),所述操作平臺(tái)安置有便攜式電磁鐵。
      [0009]更進(jìn)一步地,所述的便攜式電磁鐵設(shè)置有一手柄。
      [0010]更進(jìn)一步地,所述的操作平臺(tái)旁邊設(shè)置有鐵屑槽。
      [0011]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0012](I)本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,通過磁力將銑床產(chǎn)生的碎鐵屑吸附在電磁鐵粘屑邊上,然后用便攜式電磁鐵將吸附在電磁鐵粘屑邊上的碎鐵屑移出銑床,能夠輕易地將碎鐵屑清除干凈。
      [0013](2)本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,用便攜式電磁鐵將吸附在電磁鐵粘屑邊上的碎鐵屑移出銑床,冷卻液能夠很方便的從鐵屑中浙出,能很好地將冷卻液與鐵屑分離。
      [0014](3)本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,生產(chǎn)成本低廉。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置的平面示意圖。
      [0016]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
      [0017]1、載物臺(tái);2、電磁鐵粘屑邊;3、操作平臺(tái);4、便攜式電磁鐵;5、手柄;6、鐵屑槽。

      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
      [0019]結(jié)合圖1,本實(shí)用新型的一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,包括載物臺(tái)1,其中,載物臺(tái)I四周設(shè)置有電磁鐵粘屑邊2,銑床在工作過程中,電磁鐵粘屑邊2始終處于通電狀態(tài),電磁鐵粘屑邊2具有較強(qiáng)的磁力,將銑床工作產(chǎn)生的鐵屑吸附在其上,很好地將鐵屑集中起來;另外,在載物臺(tái)I旁邊的操作平臺(tái)3上安置有便攜式電磁鐵4,便攜式電磁鐵4可用手拿,而且,便攜式電磁鐵4設(shè)置有一手柄5,方便操作者控制便攜式電磁鐵4,操作平臺(tái)3旁邊設(shè)置有鐵屑槽6,用于存放鐵屑,在銑床工具結(jié)束后,將電磁鐵粘屑邊2斷電,使其失去磁力,同時(shí),對(duì)便攜式電磁鐵4通電,使其具有一定的磁力,然后將集中在電磁鐵粘屑邊2吸附起來,然后把鐵屑移出載物臺(tái)I,放置到鐵屑槽6中。
      [0020]本【具體實(shí)施方式】中通過磁力將銑床產(chǎn)生的碎鐵屑吸附在電磁鐵粘屑邊2上,然后用便攜式電磁鐵4將吸附在電磁鐵粘屑邊2上的碎鐵屑移出銑床,能夠輕易地將碎鐵屑清除干凈,而且鐵屑的移除是靠磁力移除的,冷卻液能夠很方便的從鐵屑中浙出,能很好地將冷卻液與鐵屑分尚。
      [0021]最后所應(yīng)說明的是,以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)方案的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種便于除鐵屑的銑床排屑裝置,包括載物臺(tái),其特征在于,還包括設(shè)置在載物臺(tái)旁邊的操作平臺(tái),所述的載物臺(tái)四周設(shè)置有電磁鐵粘屑邊,所述操作平臺(tái)上安置有便攜式電磁鐵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于除鐵屑的銑床排屑裝置,其特征在于,所述的便攜式電磁鐵上設(shè)置有一手柄。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于除鐵屑的銑床排屑裝置,其特征在于,所述的操作平臺(tái)旁邊設(shè)置有鐵屑槽。
      【文檔編號(hào)】B23C9/00GK204036137SQ201420438688
      【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
      【發(fā)明者】王純玉 申請(qǐng)人:全椒瑞禾動(dòng)力機(jī)械有限公司
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