四立柱直驅(qū)式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的四立柱直驅(qū)式鉆床，包括調(diào)整板、電動(dòng)機(jī)、螺母、立柱、鉆頭、上工作臺(tái)、中工作臺(tái)、下工作臺(tái)、調(diào)整齒輪、套筒、基座；調(diào)整板四角位置設(shè)有通孔，電動(dòng)機(jī)垂直于調(diào)整板設(shè)置，電動(dòng)機(jī)位于調(diào)整板中心位置；上部設(shè)有與中工作臺(tái)滑軌配合的滑軌槽，下工作臺(tái)底面中心位置設(shè)有圓柱形柱體，所述圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)有齒條；基座為方形結(jié)構(gòu)，基座四角位置設(shè)有螺紋孔，立柱另一端設(shè)有外螺紋，所述立柱端部的外螺紋與基座四角位置的螺紋孔配合，基座上表面中心位置設(shè)有套筒，所述套筒垂直于基座上表面設(shè)置，套筒沿軸向設(shè)有容納下工作臺(tái)底面圓柱形柱體的空腔。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)增強(qiáng)鉆床的整體強(qiáng)度，提高加工精度的目的。
【專利說明】四立柱直驅(qū)式鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種四立柱直驅(qū)式鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工設(shè)備是制造業(yè)的基礎(chǔ)，其他行業(yè)的大力發(fā)展離不開基礎(chǔ)機(jī)械加工設(shè)備的更新發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)也在不斷的發(fā)展革新，出現(xiàn)了越來越多的新型加工設(shè)備。
[0003]鉆孔加工一種基本的機(jī)械加工方法，該過程中所用到的鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。目前傳統(tǒng)鉆床中從結(jié)構(gòu)上分主要包括立式鉆床、臺(tái)式鉆床、搖臂式鉆床等，其結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致了加工成中載荷分布的不均勻性，容易發(fā)生變形，影響加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供四立柱直驅(qū)式鉆床，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過程中使載荷的分布趨于均勻分布，提高了鉆床的整體強(qiáng)度和加工精度。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]四立柱直驅(qū)式鉆床，其結(jié)構(gòu)包括:調(diào)整板、電動(dòng)機(jī)、螺母、立柱、鉆頭、上工作臺(tái)、中工作臺(tái)、下工作臺(tái)、調(diào)整齒輪、套筒和基座；調(diào)整板四角位置設(shè)有通孔，立柱一端穿過調(diào)整板四角位置的通孔，立柱端部與螺母配合，電動(dòng)機(jī)垂直于調(diào)整板設(shè)置，電動(dòng)機(jī)位于調(diào)整板中心位置；下工作臺(tái)為方形，上部設(shè)有與中工作臺(tái)滑軌配合的滑軌槽，下工作臺(tái)底面中心位置設(shè)有圓柱形柱體，所述圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)有齒條；基座為方形結(jié)構(gòu)，基座四角位置設(shè)有螺紋孔，立柱另一端設(shè)有外螺紋，所述立柱端部的外螺紋與基座四角位置的螺紋孔配合，基座上表面中心位置設(shè)有套筒，所述套筒垂直于基座上表面設(shè)置，套筒沿軸向設(shè)有容納下工作臺(tái)底面圓柱形柱體的空腔。
[0007]所述電動(dòng)機(jī)端部設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)前端有容納鉆頭尾端的圓柱形孔。
[0008]所述上工作臺(tái)為正方形板狀結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有滑軌，中工作臺(tái)上部設(shè)有與上工作臺(tái)底部滑軌配合的滑軌槽，下部設(shè)有滑軌。
[0009]所述調(diào)整板與電動(dòng)機(jī)外側(cè)通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接。
[0010]所述調(diào)整齒輪的模數(shù)與下工作臺(tái)底面圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)置的齒條模數(shù)相同，調(diào)整齒輪圓形端面中心位置設(shè)有圓柱形調(diào)整旋鈕，所述圓柱形調(diào)整旋鈕與調(diào)整齒輪為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0011]所述套筒側(cè)邊有容納調(diào)整齒輪的空腔，所述空腔為圓柱形，其圓形端面中部設(shè)有容納調(diào)整齒輪圓形端面中心位置設(shè)置的圓柱形調(diào)整旋鈕的圓形通孔。
[0012]所述立柱兩端設(shè)有螺紋，螺紋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形軸肩，所述環(huán)形軸肩的軸徑大于調(diào)整板四角位置的通孔的孔徑。
[0013]所述調(diào)整板、立柱、基座、套筒均采用鑄鐵材質(zhì)鑄造而成。
[0014]所述套筒與基座為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩者通過整體鑄造制成。
[0015]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)鉆床結(jié)構(gòu)改進(jìn)為四立柱制成結(jié)構(gòu)，達(dá)到了增強(qiáng)鉆床的整體強(qiáng)度提高加工精度的目的。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體剖面圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的立柱結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的調(diào)整板裝配圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的基座結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1-調(diào)整板、2-電動(dòng)機(jī)、3-螺母、4-立柱、5-鉆頭、6-上工作臺(tái)、7-中工作臺(tái)、8-下工作臺(tái)、9-調(diào)整齒輪、10-套筒、11-基座。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，四立柱直驅(qū)式鉆床，其結(jié)構(gòu)包括:調(diào)整板1、電動(dòng)機(jī)2、螺母3、立柱4、鉆頭5、上工作臺(tái)6、中工作臺(tái)7、下工作臺(tái)8、調(diào)整齒輪9、套筒10和基座11 ;調(diào)整板I四角位置設(shè)有通孔，立柱4 一端穿過調(diào)整板I四角位置的通孔，立柱4端部與螺母3配合，電動(dòng)機(jī)2垂直于調(diào)整板I設(shè)置，電動(dòng)機(jī)2位于調(diào)整板I中心位置；下工作臺(tái)8為方形，上部設(shè)有與中工作臺(tái)7滑軌配合的滑軌槽，下工作臺(tái)8底面中心位置設(shè)有圓柱形柱體，所述圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)有齒條；基座11為方形結(jié)構(gòu)，基座11四角位置設(shè)有螺紋孔，立柱4另一端設(shè)有外螺紋，所述立柱4端部的外螺紋與基座11四角位置的螺紋孔配合，基座11上表面中心位置設(shè)有套筒10，所述套筒10垂直于基座11上表面設(shè)置，套筒10沿軸向設(shè)有容納下工作臺(tái)10底面圓柱形柱體的空腔。
[0025]所述電動(dòng)機(jī)2端部設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)前端有容納鉆頭5尾端的圓柱形孔。
[0026]所述上工作臺(tái)6為正方形板狀結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有滑軌，中工作臺(tái)7上部設(shè)有與上工作臺(tái)6底部滑軌配合的滑軌槽，下部設(shè)有滑軌。
[0027]所述調(diào)整板I與電動(dòng)機(jī)2外側(cè)通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接。
[0028]所述調(diào)整齒輪9的模數(shù)與下工作臺(tái)8底面圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)置的齒條模數(shù)相同，調(diào)整齒輪9圓形端面中心位置設(shè)有圓柱形調(diào)整旋鈕，所述圓柱形調(diào)整旋鈕與調(diào)整齒輪9為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0029]所述套筒10側(cè)邊有容納調(diào)整齒輪9的空腔，所述空腔為圓柱形，其圓形端面中部設(shè)有容納調(diào)整齒輪9圓形端面中心位置設(shè)置的圓柱形調(diào)整旋鈕的圓形通孔。
[0030]所述立柱4兩端設(shè)有螺紋，螺紋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形軸肩，所述環(huán)形軸肩的軸徑大于調(diào)整板I四角位置的通孔的孔徑。
[0031]所述調(diào)整板1、立柱4、基座11、套筒10均采用鑄鐵材質(zhì)鑄造而成。
[0032]所述套筒10與基座11為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩者通過整體鑄造制成。
[0033]工作原理:本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將待鉆孔的工件放置于上工作臺(tái)6上，然后調(diào)整中工作臺(tái)7和下工作臺(tái)8使工件處于合理位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2使鉆頭5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過調(diào)整齒輪9升降工件使工件與鉆頭5接觸實(shí)現(xiàn)鉆孔的工序即可。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種四立柱直驅(qū)式鉆床，包括調(diào)整板(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、螺母(3)、立柱(4)、鉆頭(5)、上工作臺(tái)(6)、中工作臺(tái)(7)、下工作臺(tái)(8)、調(diào)整齒輪(9)、套筒(10)和基座(11);其特征是: 調(diào)整板(I)四角位置設(shè)有通孔，立柱(4) 一端穿過調(diào)整板(I)四角位置的通孔，立柱(4)端部與螺母(3)配合，電動(dòng)機(jī)(2)垂直于調(diào)整板⑴設(shè)置，電動(dòng)機(jī)(2)位于調(diào)整板⑴中心位置；下工作臺(tái)(8)為方形，上部設(shè)有與中工作臺(tái)(7)滑軌配合的滑軌槽，下工作臺(tái)(8)底面中心位置設(shè)有圓柱形柱體，所述圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)有齒條；基座(11)為方形結(jié)構(gòu)，基座(11)四角位置設(shè)有螺紋孔，立柱(4)另一端設(shè)有外螺紋，所述立柱(4)端部的外螺紋與基座(11)四角位置的螺紋孔配合，基座(11)上表面中心位置設(shè)有套筒(10)，所述套筒(10)垂直于基座(11)上表面設(shè)置，套筒(10)沿軸向設(shè)有容納下工作臺(tái)(8)底面圓柱形柱體的空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)(2)端部設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)前端有容納鉆頭(5)尾端的圓柱形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述上工作臺(tái)(6)為正方形板狀結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有滑軌，中工作臺(tái)(7)上部設(shè)有與上工作臺(tái)(6)底部滑軌配合的滑軌槽，下部設(shè)有滑軌。
4.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述調(diào)整板(I)與電動(dòng)機(jī)(2)外側(cè)通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述調(diào)整齒輪(9)的模數(shù)與下工作臺(tái)(8)底面圓柱形柱體側(cè)面沿軸向設(shè)置的齒條模數(shù)相同，調(diào)整齒輪(9)圓形端面中心位置設(shè)有圓柱形調(diào)整旋鈕，所述圓柱形調(diào)整旋鈕與調(diào)整齒輪(9)為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述套筒(10)側(cè)邊有容納調(diào)整齒輪(9)的空腔，所述空腔為圓柱形，其圓形端面中部設(shè)有容納調(diào)整齒輪(9)圓形端面中心位置設(shè)置的圓柱形調(diào)整旋鈕的圓形通孔。
7.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述立柱(4)兩端設(shè)有螺紋，螺紋內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形軸肩，所述環(huán)形軸肩的軸徑大于調(diào)整板(I)四角位置的通孔的孔徑。
8.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述調(diào)整板(I)、立柱(4)、基座(11)、套筒(10)均采用鑄鐵材質(zhì)鑄造而成。
9.如權(quán)利要求1所述的四立柱直驅(qū)式鉆床，其特征在于:所述套筒(10)與基座(11)為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩者通過整體鑄造制成。
【文檔編號(hào)】B23B39/00GK204262396SQ201420439934
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳菊芳 申請(qǐng)人:陳菊芳