一種用于方管沖孔的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸(1)、電控箱(2)、機架(3)、工作臺(4)及沖孔模(6)，所述的機架(3)上設有工作臺(4)，所述的氣液增壓缸(1)、電控箱(2)、沖孔模(6)均設置在工作臺(4)上，所述的氣液增壓缸(1)通過活塞桿(5)與沖孔模(6)相連接，所述的電控箱(2)與氣液增壓缸(1)之間設有連接電路。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便，工作效率高，能有效減少方管工件的沖孔誤差，采用氣液增壓缸，只需利用較小的功率和能耗，就能獲得較大的輸出力，有效節(jié)約加工成本。
【專利說明】—種用于方管沖孔的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術領域】，涉及一種用于方管沖孔的裝置。

【背景技術】
[0002]目前，大多數(shù)用于零件沖孔的沖床，只能實現(xiàn)單次沖壓一層板料。這是因為在沖壓板料時，傳統(tǒng)沖床的沖壓力已經(jīng)達到峰值，沖壓結束后，無法繼續(xù)進行二次沖壓。而方管在進行沖孔過程中，由于方管多由兩層板料制成，因此，需對方管的每層板料分別進行沖孔。而一般的沖床只能夠進行單次沖壓一層板料，這不但耗費過多的時間和人力，而且可能會造成二次沖孔后的孔位誤差，以致產(chǎn)生產(chǎn)品紕漏，不能滿足客戶的要求，從而給廠家?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種利用氣液增壓缸作為沖孔動力源，用于方管沖孔的裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸、電控箱、機架、工作臺及沖孔模，所述的機架上設有工作臺，所述的氣液增壓缸、電控箱、沖孔模均設置在工作臺上，所述的氣液增壓缸通過活塞桿與沖孔模相連接，所述的電控箱與氣液增壓缸之間設有連接電路。
[0006]所述的沖孔模包括沖孔上模、沖孔下模、導向桿及底座，所述的底座焊接在工作臺上，所述的導向桿為一對，分別對稱設置在底座的左右兩端，所述的沖孔上模的左右兩端對稱設有導向孔，所述的導向桿的底端通過墊片及螺栓固定在底座上，頂端插設在沖孔上模的導向孔中，所述的沖孔下模位于兩導向桿之間，并固定在底座上。
[0007]所述的沖孔下模包括下模底板、限位塊及鎖緊夾具，所述的下模底板的下表面固定在底座上，上表面的左右兩端分別設有一限位塊，該限位塊的表面上設有多個圓形導向凹槽，所述的鎖緊夾具設置在兩限位塊之間。
[0008]所述的鎖緊夾具的內(nèi)部開設有工件夾槽，該工件夾槽中設有導向芯棒。
[0009]所述的沖孔上模的下表面設有兩個沖頭及多個導向柱，所述的兩個沖頭縱向排列，且位于導向芯棒的正上方，所述的多個導向柱分別與限位塊表面上的圓形導向凹槽
——對應設置。
[0010]所述的導向桿的頂端套設有壓縮彈簧，并插設在沖孔上模的導向孔中。
[0011]所述的沖孔上模通過模柄與活塞桿相連接。
[0012]工作時，先通過導向桿將沖孔上模下表面上的導向柱對準限位塊表面上的圓形導向凹槽，將沖孔上模的位置固定好，再將方管工件插入到鎖緊夾具的導向芯棒中，開啟電控箱，啟動氣液增壓缸，氣液增壓缸推動活塞桿運動，活塞桿帶動沖孔上模向下運動，沖孔上模下表面上的兩個沖頭瞬間將方管工件上、下兩層板料的孔沖掉，沖孔結束后，活塞桿帶動沖孔上模向上運動，沖孔上模在壓縮彈簧的回復力作用下，返回至初始位置。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0014]1)與一般沖床相比，氣液增壓缸是綜合利用氣動與液壓傳動特點設計的，其既具有氣動的低工作壓力及操作方便的特點，又有液壓傳動平穩(wěn)性的特點；
[0015]2)采用氣液增壓缸，只需利用較小的功率和能耗就能獲得較大的輸出力，大大節(jié)約了成本；
[0016]3)采用導向桿、導向柱、圓形導向凹槽等結構設計，大大提高沖孔上模與沖孔下模之間的對準精度，從而有效減少方管工件的沖孔誤差；
[0017]4)由于沖孔上模設有兩個沖頭，一次沖壓作業(yè)就可以完成兩個沖孔，有效提高了工作效率，節(jié)約加工時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種用于方管沖孔的裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種用于方管沖孔的裝置的沖孔模結構示意圖；
[0020]圖中標記說明:
[0021]1-氣液增壓缸、2-電控箱、3-機架、4-工作臺、5-活塞桿、6-沖孔模、7-沖孔上模、8-限位塊、9-方管工件、10-導向芯棒、11-底座、12-導向桿、13-鎖緊夾具、14-圓形導向凹槽、15-墊片、16-導向柱、17-導向孔、18-下模底板。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例:
[0024]如圖1?2所示，一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸1、電控箱2、機架3、工作臺4及沖孔模6，機架3上設有工作臺4，氣液增壓缸1、電控箱2、沖孔模6均設置在工作臺4上，氣液增壓缸1通過活塞桿5與沖孔模6相連接，電控箱2與氣液增壓缸1之間設有連接電路。
[0025]沖孔模6包括沖孔上模7、沖孔下模8、導向桿12及底座11，底座11焊接在工作臺4上，導向桿12為一對，分別對稱設置在底座11的左右兩端，沖孔上模7的左右兩端對稱設有導向孔17，導向桿12的底端通過墊片15及螺栓固定在底座11上，頂端插設在沖孔上模7的導向孔17中，沖孔下模8位于兩導向桿12之間，并固定在底座11上。
[0026]沖孔下模8包括下模底板18、限位塊8及鎖緊夾具13，下模底板18的下表面固定在底座11上，上表面的左右兩端分別設有一限位塊8，該限位塊8的表面上設有多個圓形導向凹槽14，鎖緊夾具13設置在兩限位塊8之間。
[0027]鎖緊夾具13的內(nèi)部開設有工件夾槽，該工件夾槽中設有導向芯棒10。
[0028]沖孔上模7的下表面設有兩個沖頭及多個導向柱16，兩個沖頭縱向排列，且位于導向芯棒10的正上方，多個導向柱16分別與限位塊8表面上的圓形導向凹槽14 一一對應設置。
[0029]導向桿12的頂端套設有壓縮彈簧，并插設在沖孔上模7的導向孔17中。
[0030]沖孔上模7通過模柄與活塞桿5相連接。
[0031]工作時，先通過導向桿12將沖孔上模7下表面上的導向柱16對準限位塊8表面上的圓形導向凹槽14，將沖孔上模7的位置固定好，再將方管工件9插入到鎖緊夾具13的導向芯棒10中，開啟電控箱2,啟動氣液增壓缸1,氣液增壓缸1推動活塞桿5運動,活塞桿5帶動沖孔上模7向下運動，沖孔上模7下表面上的兩個沖頭瞬間將方管工件9上、下兩層板料的孔沖掉，沖孔結束后，活塞桿5帶動沖孔上|旲7向上運動，沖孔上|旲7在壓縮彈黃的回復力作用下，返回至初始位置。
【權利要求】
1.一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，該裝置包括氣液增壓缸(I)、電控箱(2)、機架(3)、工作臺(4)及沖孔?！?，所述的機架(3)上設有工作臺(4)，所述的氣液增壓缸(I)、電控箱⑵、沖孔模(6)均設置在工作臺⑷上，所述的氣液增壓缸⑴通過活塞桿(5)與沖孔模(6)相連接，所述的電控箱(2)與氣液增壓缸(I)之間設有連接電路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔模(6)包括沖孔上模(7)、沖孔下模(8)、導向桿(12)及底座(11)，所述的底座(11)焊接在工作臺(4)上，所述的導向桿(12)為一對，分別對稱設置在底座(11)的左右兩端，所述的沖孔上模(7)的左右兩端對稱設有導向孔(17)，所述的導向桿(12)的底端通過墊片(15)及螺栓固定在底座(11)上，頂端插設在沖孔上模(7)的導向孔(17)中，所述的沖孔下模⑶位于兩導向桿(12)之間，并固定在底座(11)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔下模(8)包括下模底板(18)、限位塊(8)及鎖緊夾具(13)，所述的下模底板(18)的下表面固定在底座(11)上，上表面的左右兩端分別設有一限位塊(8)，該限位塊(8)的表面上設有多個圓形導向凹槽(14)，所述的鎖緊夾具(13)設置在兩限位塊⑶之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的鎖緊夾具(13)的內(nèi)部開設有工件夾槽，該工件夾槽中設有導向芯棒(10)。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔上模(7)的下表面設有兩個沖頭及多個導向柱(16)，所述的兩個沖頭縱向排列，且位于導向芯棒(10)的正上方，所述的多個導向柱(16)分別與限位塊⑶表面上的圓形導向凹槽(14)——對應設置。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的導向桿(12)的頂端套設有壓縮彈簧，并插設在沖孔上模(7)的導向孔(17)中。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔上模(7)通過模柄與活塞桿(5)相連接。
【文檔編號】B21D28/34GK204122571SQ201420548370
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】喻曉慶 申請人:上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司