一種方管沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種方管沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]方形管材組合制品加工時(shí)，需要預(yù)先對(duì)其沖孔處理，現(xiàn)有的方形管材的沖孔機(jī)的工作原理是機(jī)架上設(shè)置有底模，底模上設(shè)置有沖頭，沖頭在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，待沖孔的方形管通過(guò)左右限定裝置限定在軌道上，并且通過(guò)對(duì)準(zhǔn)裝置的位移作用將其移動(dòng)在待打孔部位的中心，從而完成沖孔操作。
[0003]而由于方管是被左右限定裝置夾持，要精確尋找沖頭打孔的中心部位并且提高沖孔的位置精度，要考慮眾多的因素:(I)固定于限定裝置時(shí)方管與其之間有誤差空隙；(2)沖頭與插入方管內(nèi)部的管芯開(kāi)口的中心的偏差；計(jì)算過(guò)程非常復(fù)雜，不利于沖頭的對(duì)準(zhǔn)；
[3]沖頭快速上下移動(dòng)時(shí)不免帶動(dòng)方管浮動(dòng)，導(dǎo)致方管上的待沖孔位置往往存在偏差；在下一次沖孔的過(guò)程中，沖頭又要繼續(xù)重新調(diào)整對(duì)準(zhǔn)中心位置，又要重新計(jì)算一遍考慮眾多誤差之后的計(jì)算，因此，造成沖孔的效率低下，并且沖孔的精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種方管沖孔裝置，其目的在于減少?zèng)_頭對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中的復(fù)雜計(jì)算，由此解決沖孔效率低下以及精度較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的方管支撐軌，沖孔模塊；所述方管支撐軌由相互垂直的支撐軌底板和支撐軌側(cè)板組成，待沖孔的方管放置于所述方管支撐軌上，所述支撐軌底板和支撐軌側(cè)板在沖孔中作為所述沖孔模塊中的沖頭中心對(duì)準(zhǔn)的基準(zhǔn)平面。
[0006]進(jìn)一步地，所述沖孔模塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于不與所述底部支撐件與所述側(cè)面支撐件接觸的兩個(gè)面上，由此可同時(shí)完成兩個(gè)側(cè)面的沖孔操作。
[0007]進(jìn)一步地，所述方管沖孔裝置還包括多個(gè)夾持模塊，其與所述每個(gè)沖孔模塊一一對(duì)應(yīng)，在除所述沖孔模塊、所述支撐軌底板和支撐軌側(cè)板的另外一個(gè)側(cè)面上實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待沖孔方管的夾持。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖孔模塊包括在同一列上并列設(shè)置的多個(gè)沖孔子模塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖孔子模塊包括沖頭組件、沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置以及沖頭導(dǎo)體，所述沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于沖頭導(dǎo)體內(nèi)，用于控制沖頭組件內(nèi)沖頭的高度來(lái)調(diào)節(jié)沖擊力。
[0010]進(jìn)一步地，所述沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置包括嵌合于所述沖頭導(dǎo)體內(nèi)的疊加的多個(gè)基塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述底板包括多個(gè)并列底板子模塊，所述底板子模塊均包括兩個(gè)間隔設(shè)置的底板子模塊支撐塊，其用于支撐在豎直方向上疊加的若干支承塊，其用于支承所述待沖孔方管。
[0012]總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了新的方管進(jìn)料導(dǎo)軌，能夠取得下列有益效果；
[0013](I)本發(fā)明將沖孔模塊的對(duì)準(zhǔn)參考面減少為一個(gè)，在此種情況下，沖頭只需要去計(jì)算一個(gè)面上的間隙誤差，同時(shí)只計(jì)算一個(gè)面上的管芯與方管的匹配誤差，能夠顯著地提高沖孔的效率與沖孔的精度；
[0014](2)本發(fā)明將進(jìn)料導(dǎo)軌的設(shè)置成為由垂直的兩個(gè)支撐件構(gòu)成，這樣可以通過(guò)設(shè)置多個(gè)沖孔模塊的方式，完成多個(gè)面上的多個(gè)沖孔操作，進(jìn)一步提高了沖孔的效率，并且可以采用不同形狀的沖孔模具，進(jìn)而滿(mǎn)足多種情況下的沖孔需求。
[0015]總之，按照本發(fā)明的金屬方管沖孔機(jī)，能夠顯著地提高沖孔精度與沖孔效率，同時(shí)滿(mǎn)足了沖孔形狀的多樣性要求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的金屬方管沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是按照現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔裝置的沖頭對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中的誤差計(jì)算示意圖；
[0018]圖3是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方管沖孔裝置的沖頭對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中的誤差計(jì)算示意圖；
[0019]圖4是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方管沖孔裝置中的沖頭子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方管沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0021]圖6是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方管沖孔裝置中的底板組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0023]1-機(jī)架 2-方管支撐軌 3、4_沖孔模塊 5-待沖孔方管 21-支撐軌底板22-支撐軌側(cè)板31、32、41、42_沖孔子模塊311-沖頭組件3111-沖頭312-沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置313-沖頭導(dǎo)體3121-沖擊力調(diào)節(jié)裝置基塊211、212_底板子模塊2111、2112-底板子模塊支撐塊2113-底板子模塊上支承塊
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025]一種方管沖孔機(jī)，如圖1所示，該沖孔機(jī)包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的方管支撐軌2，沖孔模塊3、4，夾持模塊。
[0026]其中方孔進(jìn)料導(dǎo)軌2包括位于底面的支撐軌底板21以及位于側(cè)面的支撐軌側(cè)板22，其中底板21與側(cè)板22呈90°的垂直狀態(tài)，由此，通過(guò)這兩個(gè)面作為沖頭對(duì)準(zhǔn)的參考面，如圖2所示，按照該種的設(shè)置方式，參考面不再是左右設(shè)置的兩側(cè)的夾持裝置，而沖頭只采用側(cè)板22的坐標(biāo)位置作為中心的參考位置，于是沖頭在對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中只用考慮待沖孔方管7與側(cè)板22接觸一面的誤差，能夠顯著減少在沖頭對(duì)準(zhǔn)中心過(guò)程中的誤差，提高沖孔效率和沖孔精度，并且如圖1所示，該側(cè)板22可以根據(jù)待沖孔設(shè)置的位置來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，只要于底板21垂直構(gòu)成兩個(gè)垂直的參考面即可。
[0027]如圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)方管沖孔的方式，上述方式中，采用兩個(gè)參考面在兩個(gè)對(duì)立面上的夾持，沖頭在尋找沖孔中心的過(guò)程中，要考慮到各個(gè)方面的誤差，例如方管的厚度在兩邊不一致，并且方管兩邊各自的厚度與標(biāo)準(zhǔn)的厚度數(shù)據(jù)存在著不同的誤差，并且管芯在放置于方管之內(nèi)在對(duì)立的兩側(cè)也可能在兩邊存在不同的誤差，由此計(jì)算所有的誤差時(shí)，沖頭對(duì)準(zhǔn)需要考慮兩個(gè)面上的誤差巾工和Φ 2。
[0028]如圖3所示，是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方管沖孔機(jī)能夠顯著地提高沖孔誤差的分析示意圖，參考面不再是方管的左右兩側(cè)，而沖頭只采用方管的一個(gè)側(cè)面作為選擇中心的參考位置，于是沖頭在對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中只考慮方管與管芯接觸一面的誤差，能夠顯著減少在沖頭對(duì)準(zhǔn)中心過(guò)程中的誤差因素，提高沖孔效率和沖孔精度。
[0029]夾持裝置用于在除底板21和側(cè)板22的兩個(gè)對(duì)應(yīng)面對(duì)待沖孔的方管進(jìn)行進(jìn)一步的壓緊固定，從而能夠使方管更穩(wěn)定地完成沖孔操作。
[0030]沖孔模塊包括兩個(gè)部分3和4，其分別設(shè)置于除底板21和側(cè)板22之外的兩個(gè)面，從而可以同時(shí)完成兩個(gè)面的沖孔操作。
[0031]沖孔模塊3和4上可分別設(shè)置多個(gè)沖孔子模塊31、32、41、42，從而可以同時(shí)完成多個(gè)面以及多個(gè)沖孔操作，并且可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)不同的沖孔形狀，極大地提高沖孔的效率。
[0032]如圖4、5所示，是按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的沖孔子模塊的結(jié)構(gòu)示意圖及該沖孔模塊用于整個(gè)沖孔系統(tǒng)中的界面示意圖，其中沖孔子模塊31包括:沖頭組件311，沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置312，沖頭導(dǎo)體313，其中沖頭組件311包括沖頭3111，另外一個(gè)側(cè)面設(shè)置的沖孔模塊4也與沖孔模塊3存在類(lèi)似的設(shè)置方式，其中沖頭導(dǎo)體313為方框罩體的設(shè)置形式，并且沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置312設(shè)置成方塊基塊3121的疊加的方式，通過(guò)該種方式，能夠控制沖頭311的降落高度，由此方式，來(lái)調(diào)整沖頭在沖孔中的沖擊力，從而能對(duì)各種各樣的材料提供不同的沖孔力度。
[0033]如圖6所示，是按照本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的底板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中底板21包括多個(gè)并列底板子模塊211、212設(shè)置，其中該底板子模塊211、212與沖頭模塊對(duì)應(yīng)，其中底板子模塊211包括兩個(gè)間隔設(shè)置的底板子模塊支撐塊2111、2112，該兩個(gè)支撐塊用于支承待沖孔方管的底板子模塊上支承塊2113，其懸空，并且可從支撐塊2111和2112中抽出，使得有些需要在對(duì)立的兩個(gè)面上沖孔的方管也能完成操作，即沖頭311在沖擊的過(guò)程中支撐塊2111和2112起支撐方管的作用，沖頭可以沖穿方管從而達(dá)到需要在兩面沖孔的效果。當(dāng)然，本段是以沖孔模塊3為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，設(shè)置的多個(gè)沖孔模塊都可以以該種設(shè)置方式來(lái)實(shí)現(xiàn)靈活的沖孔操作。
[0034]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的方管支撐軌(2)，沖孔模塊(3，4);所述方管支撐軌(2)由相互垂直的支撐軌底板(21)和支撐軌側(cè)板(22)組成，待沖孔的方管(7)放置于所述方管支撐軌(2)上，所述支撐軌底板(21)和支撐軌側(cè)板(22)在沖孔中作為所述沖孔模塊(3，4)中的沖頭中心對(duì)準(zhǔn)的基準(zhǔn)平面。
2.如權(quán)利要求1所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔模塊(3，4)對(duì)應(yīng)設(shè)置于不與所述底部支撐件(21)與所述側(cè)面支撐件(22)接觸的兩個(gè)面上，由此可同時(shí)完成兩個(gè)側(cè)面的沖孔操作。
3.如權(quán)利要求2所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述方管沖孔裝置還包括多個(gè)夾持模塊，其與所述每個(gè)沖孔模塊一一對(duì)應(yīng)，在除所述沖孔模塊(3，4)、所述支撐軌底板(21)和支撐軌側(cè)板(22)的另外一個(gè)側(cè)面上實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待沖孔方管(5)的夾持。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔模塊(3，4)包括在同一列上并列設(shè)置的多個(gè)沖孔子模塊(31，32，41，42)。
5.如權(quán)利要求4所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔子模塊(31)包括沖頭組件(311)、沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置(312)以及沖頭導(dǎo)體(313)，所述沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置(312)設(shè)置于沖頭導(dǎo)體(313)內(nèi)，用于控制沖頭組件(311)內(nèi)沖頭(3111)的高度來(lái)調(diào)節(jié)沖擊力。
6.如權(quán)利要求5所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述沖頭沖擊力調(diào)節(jié)裝置(312)包括嵌合于所述沖頭導(dǎo)體(313)內(nèi)的疊加的多個(gè)基塊(3121)。
7.如權(quán)利要求6所述的方管沖孔裝置，其特征在于，所述底板(21)包括多個(gè)并列底板子模塊(211，212)，所述底板子模塊(211，212)均包括兩個(gè)間隔設(shè)置的底板子模塊支撐塊(2111，2112)，其用于支撐在豎直方向上疊加的若干支承塊(2113)，其用于支承所述待沖孔方管。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的方管進(jìn)料導(dǎo)軌，沖孔模塊，夾持裝置，方管進(jìn)料導(dǎo)軌由相互垂直的底部支撐件和側(cè)面支撐件組成，待沖孔的方管放置于方管進(jìn)料導(dǎo)軌上，夾持裝置從另外的兩個(gè)側(cè)面壓緊固定所述方管，完成后沖孔模塊完成沖孔操作。按照本發(fā)明的金屬方管沖孔裝置，能夠顯著地提高沖孔精度與沖孔效率，同時(shí)滿(mǎn)足了沖孔形狀的多樣性要求。
【IPC分類(lèi)】B21D28-34, B21D28-28
【公開(kāi)號(hào)】CN104826920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510236201
【發(fā)明人】熊震, 何傲杰, 陳靜, 孫博林, 劉佳, 楊菁
【申請(qǐng)人】武漢思瑞法機(jī)器人制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日