一種自動組裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化組裝裝置及組裝方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動組裝機(jī)構(gòu)，包括底板、上固定板、固設(shè)于底板上的下固定板及設(shè)于下固定板與所述上固定板之間的支撐軸，上固定板上固設(shè)有分料板，分料板與上固定板部分疊合，分料板上開設(shè)有一排平行的第一通孔，第一通孔與設(shè)于分料板下方的一排出料導(dǎo)管相通，分料板上設(shè)有移動板和支撐板，支撐板固設(shè)于分料板上，移動板在分料板上來回移動，移動板由固設(shè)于支撐板上的氣缸驅(qū)動，移動板上開設(shè)有兩排平行的第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)有入料導(dǎo)管，第一通孔與一排第二通孔相通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以將彈簧和螺絲自動結(jié)合，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種自動組裝機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及自動化組裝裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一自動組裝機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品需要將螺絲插在彈簧里面來組立連接，這樣既能保證產(chǎn)品緊固又不致于鎖壞產(chǎn)品。而目前將螺絲插入彈簧的過程是通過人工在流水在線完成，這樣人力成本高，產(chǎn)能低，占用車間流水線資源，員工的不規(guī)范操作還會造成螺絲、彈簧表面氧化影響質(zhì)量。
[0003]因此，急需提供一種自動組裝機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的之一是為了提供一種自動組裝機(jī)構(gòu)，可以將彈簧和螺絲自動結(jié)合，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種自動組裝機(jī)構(gòu)，包括底板、上固定板、固設(shè)于所述底板上的下固定板及設(shè)于所述下固定板與所述上固定板之間的支撐軸，所述上固定板上固設(shè)有分料板，所述分料板與所述上固定板部分疊合，所述分料板上開設(shè)有一排平行的第一通孔，所述第一通孔與設(shè)于所述分料板下方的一排出料導(dǎo)管相通，所述分料板上設(shè)有移動板和支撐板，所述支撐板固設(shè)于所述分料板上，所述移動板在所述分料板上來回移動，所述移動板由固設(shè)于所述支撐板上的氣缸驅(qū)動，所述移動板上開設(shè)有兩排平行的第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有入料導(dǎo)管，所述第一通孔與一排所述第二通孔相通。
[0007]較優(yōu)地，所述支撐板的側(cè)面開設(shè)有一組第三通孔，所述第三通孔內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸連接所述移動板。
[0008]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有直線軸承。
[0009]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向軸之間通過連接板固定連接。
[0010]較優(yōu)地，所述分料板的頂面上開設(shè)有兩條平行的凹槽，所述支撐板固設(shè)于所述凹槽上。
[0011]較優(yōu)地，所述出料導(dǎo)管上開設(shè)有通氣孔。
[0012]較優(yōu)地，所述通氣孔上連接有氣管接頭。
[0013]本實用新型公開了一種自動組裝機(jī)構(gòu)，包括底板、上固定板、固設(shè)于所述底板上的下固定板及設(shè)于所述下固定板與所述上固定板之間的支撐軸，所述上固定板上固設(shè)有分料板，所述分料板與所述上固定板部分疊合，所述分料板上開設(shè)有一排平行的第一通孔，所述第一通孔與設(shè)于所述分料板下方的一排出料導(dǎo)管相通，所述分料板上設(shè)有移動板和支撐板，所述支撐板固設(shè)于所述分料板上，所述移動板在所述分料板上來回移動，所述移動板由固設(shè)于所述支撐板上的氣缸驅(qū)動，所述移動板上開設(shè)有兩排平行的第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有入料導(dǎo)管，所述第一通孔與一排所述第二通孔相通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動組裝機(jī)構(gòu)，將彈簧和螺絲自動結(jié)合，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約了人力成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0015]圖1是本實用新型的一種自動組裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的一種自動組裝機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的一種自動分料機(jī)構(gòu)的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的一種自動分料機(jī)構(gòu)的分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型的一種自動分料機(jī)構(gòu)的移動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實用新型的一種自動分料機(jī)構(gòu)的出料導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0022]實施例1
[0023]如圖1-5所示，一種自動組裝機(jī)構(gòu)，包括底板1、上固定板2、固設(shè)于所述底板I上的下固定板3及設(shè)于所述下固定板3與所述上固定板2之間的支撐軸4，所述上固定板2上固設(shè)有分料板5，所述分料板5與所述上固定板2部分疊合，所述分料板5上開設(shè)有一排平行的第一通孔51，所述第一通孔51與設(shè)于所述分料板5下方的一排出料導(dǎo)管6相通，所述分料板5上設(shè)有移動板7和支撐板8，所述支撐板8固設(shè)于所述分料板5上，所述移動板7在所述分料板5上來回移動，所述移動板7由固設(shè)于所述支撐板8上的氣缸9驅(qū)動，所述移動板7上開設(shè)有兩排平行的第二通孔71、72，所述第二通孔71、72內(nèi)設(shè)有入料導(dǎo)管10，所述第一通孔51與一排所述第二通孔71相通。其中移動板7在氣缸9的驅(qū)動下來回移動，同時起到固定入料導(dǎo)管10的作用；分料板5起到分料的作用，還起到支撐移動板7的作用，同時固定出料導(dǎo)管6。
[0024]較優(yōu)地，所述支撐板8的側(cè)面開設(shè)有一組第三通孔81，所述第三通孔81內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向軸11，所述導(dǎo)向軸11連接所述移動板7，導(dǎo)向軸11起導(dǎo)向作用，帶動移動版7來回移動。
[0025]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向軸11上套設(shè)有直線軸承12，直線軸承12其導(dǎo)向作用，同時使導(dǎo)向軸11帶動移動板7來回移動更為順暢。
[0026]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向軸11之間通過連接板13固定連接，連接板13連接兩導(dǎo)向軸11，同時傳動氣缸的驅(qū)動力。
[0027]較優(yōu)地，所述分料板5的頂面上開設(shè)有兩條平行的凹槽52，所述支撐板8固設(shè)于所述凹槽52上。
[0028]如圖6所示，所述出料導(dǎo)管6上開設(shè)有通氣孔61，所述通氣孔61上連接有氣管接頭14。通過氣管接頭14，往所述出料管道6內(nèi)通入氣體，使螺絲與彈簧順暢地結(jié)合。
[0029]使用上述任一項所述的自動組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝的方法，包括以下步驟:首先通過振動盤將多組彈簧和螺絲通過入料導(dǎo)管10往兩排第二通孔71、72內(nèi)同時給料，其中一排第二通孔71為彈簧入料孔，送入彈簧；另一排第二通孔72為螺絲入料孔，送入螺絲，初始狀態(tài)為彈簧入料孔和所述分料板上的第一通孔51對正，彈簧順利通過第一通孔51到達(dá)出料管道6內(nèi)，此時螺絲被所述分料板5擋住，留在入料導(dǎo)管10內(nèi)；然后當(dāng)氣缸9移動到另一端時，螺絲入料孔就和所述分料板5上的第一通孔51對正，螺絲通過出第一通孔51到達(dá)出料套管6內(nèi)，螺絲和彈簧自動結(jié)合。當(dāng)螺絲通過第一通孔51到達(dá)出料套管6內(nèi)的同時，通過氣管接頭14，往所述出料管道6內(nèi)通入氣體，使螺絲與彈簧順暢地結(jié)合。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動組裝機(jī)構(gòu)，將彈簧和螺絲自動結(jié)合，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且該方法整個過程全部自動化，節(jié)約了人力成本,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動組裝機(jī)構(gòu)，包括底板、上固定板、固設(shè)于所述底板上的下固定板及設(shè)于所述下固定板與所述上固定板之間的支撐軸，其特征在于:所述上固定板上固設(shè)有分料板，所述分料板與所述上固定板部分疊合，所述分料板上開設(shè)有一排平行的第一通孔，所述第一通孔與設(shè)于所述分料板下方的一排出料導(dǎo)管相通，所述分料板上設(shè)有移動板和支撐板，所述支撐板固設(shè)于所述分料板上，所述移動板在所述分料板上來回移動，所述移動板由固設(shè)于所述支撐板上的氣缸驅(qū)動，所述移動板上開設(shè)有兩排平行的第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有入料導(dǎo)管，所述第一通孔與一排所述第二通孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板的側(cè)面開設(shè)有一組第三通孔，所述第三通孔內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸連接所述移動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有直線軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸之間通過連接板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分料板的頂面上開設(shè)有兩條平行的凹槽，所述支撐板固設(shè)于所述凹槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料導(dǎo)管上開設(shè)有通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述通氣孔上連接有氣管接頭。
【文檔編號】B23P21/00GK204148852SQ201420562645
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】高文璇 申請人:東莞泰碩電子有限公司