可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其包括有機架，機架上設(shè)置有用于放置鋼管的鋼管套筒，以及用于沖孔加工的沖孔模具；所述鋼管套筒沿水平方向延伸，所述沖孔模具連接在氣壓缸之上，沖孔模具的延伸方向平行于氣壓缸的推桿，且其均垂直于鋼管套筒的軸線；所述鋼管套筒的側(cè)端面中，其與沖孔模具的相對位置設(shè)置有沖孔；所述鋼管套筒兩端均設(shè)置有橡膠套，其與鋼管套筒共軸，且其內(nèi)徑至多與鋼管套筒內(nèi)徑相同；上述銅管翻邊沖孔機通過橡膠套，以及其余相關(guān)設(shè)備對鋼管形成定位作用，使得其在加工過程中的軸向與徑向位置均保持穩(wěn)定，使得鋼管的沖孔加工中單個沖孔的加工位置精度，以及多個沖孔之間的相互精度均得以改善。
【專利說明】可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管翻邊沖孔機是鋼管加工中的常用設(shè)備之一，其用于在鋼管上打孔，并對孔的邊部進行翻邊處理。在實際加工過程中，鋼管翻邊沖孔機往往將鋼管固定于定位裝置內(nèi)部，在定位裝置上留有用于沖孔的孔位，并通過沖孔模具的沖擊在鋼管表面形成穿孔并翻邊；然而，在鋼管的沖孔過程中，由于其需要不停調(diào)節(jié)鋼管的軸向位置，故而鋼管處于活動狀態(tài)，在此狀態(tài)下沖孔模具對鋼管的沖擊極易造成鋼管的在定位裝置內(nèi)部發(fā)生旋轉(zhuǎn)，或使得鋼管中非加工區(qū)域發(fā)生變形，進而嚴重影響鋼管沖孔的精度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銅管翻邊沖孔機，其可有效確保鋼管在加工過程中的加工精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其包括有機架，機架上設(shè)置有用于放置鋼管的鋼管套筒，以及用于沖孔加工的沖孔模具；所述鋼管套筒沿水平方向延伸，所述沖孔模具連接在氣壓缸之上，沖孔模具的延伸方向平行于氣壓缸的推桿，且其均垂直于鋼管套筒的軸線；所述鋼管套筒的側(cè)端面中，其與沖孔模具的相對位置設(shè)置有沖孔；所述鋼管套筒兩端均設(shè)置有橡膠套，其與鋼管套筒共軸，且其內(nèi)徑至多與鋼管套筒內(nèi)徑相同。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述橡膠套的長度至少為10厘米，每一個橡膠套與鋼管套筒對應(yīng)端面之間的距離至多為20厘米。采用上述設(shè)計，其通過長距離的橡膠套使得其對鋼管的支撐作用得到改善，橡膠套與鋼管套筒之間的距離則可使得使其與鋼管套筒相近，使得橡膠套可更好的吸收鋼管套筒內(nèi)鋼管加工過程中受到的沖擊，以及產(chǎn)生的機械振動。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述橡膠套的內(nèi)徑為鋼管套筒直徑的1/2，橡膠套的內(nèi)徑上設(shè)置有至少3條沿橡膠套的半徑方向，向橡膠套外徑延伸的軸向切線，軸線切線的上邊部位于橡膠套中，鋼管套筒于橡膠套對應(yīng)端面的投影邊部之上。采用上述設(shè)計，其可通過小于鋼管直徑的橡膠套內(nèi)徑設(shè)置，以及橡膠套中的軸向切線，使得鋼管延伸至橡膠套內(nèi)部時需克服相對的阻力以撐開軸向切線進入橡膠套，從而使得鋼管在橡膠套內(nèi)收到的支撐力，以及摩擦力均得以改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述鋼管套筒的側(cè)端面中，其背離沖孔模具的一側(cè)設(shè)置有至少兩個支撐裝置，其包括有連通至鋼管套筒內(nèi)部，且沿鋼管套筒的側(cè)端面的弧形結(jié)構(gòu)延伸的支撐端部，設(shè)置在機架之上支撐座，在支撐端部與支撐座之間用于連接的支撐桿；所述支撐桿與支撐座之間設(shè)置有彈簧。采用上述設(shè)計，其可通過支撐裝置中的支撐端部對鋼管套筒內(nèi)的鋼管形成支撐，使得其在沖孔模具的沖壓過程中收到的沖擊力一定程度上被支撐端部提供的支撐力所抵消，并通過支撐裝置中的彈簧所吸收，從而使得鋼管在沖孔加工過程中，待加工位置之外的區(qū)域不會在沖擊力下發(fā)生變形，進而使得鋼管在后續(xù)加工過程中的精度得到有效改善。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述鋼管套筒中設(shè)置有兩個支撐裝置，其分別設(shè)置于鋼管套筒軸向長度的1/3與2/3處。采用上述設(shè)計，其可通過在鋼管套筒中的兩個對稱位置設(shè)置支撐裝置，以針對鋼管套筒內(nèi)待加工的鋼管部分進行對稱支撐，與沖孔模具的位置形成平衡，從而進一步確保了鋼管的穩(wěn)定性，與后續(xù)加工的精度。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述鋼管套筒的側(cè)端面中，沖孔的徑向相對位置連通有真空吸附泵。采用上述設(shè)計，其可通過真空吸附泵吸附鋼管，使得其在沖孔過程中的位置保持固定，從而避免其旋轉(zhuǎn)，確保了多次沖孔的精度。
[0010]采用上述技術(shù)方案的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其可通過設(shè)置在鋼管套筒兩端的橡膠套套裝在待加工的鋼管外部，使得鋼管固定在鋼管套筒中進行翻邊沖孔加工時，橡膠套對鋼管的包覆設(shè)置將鋼管受沖壓模具沖孔形成的沖擊力被橡膠套吸收，同時，橡膠套對于鋼管的摩擦作用亦可避免鋼管沖孔過程中可能導致的翻轉(zhuǎn)，以及產(chǎn)生的機械振動，從而通過橡膠套，以及其余相關(guān)設(shè)備對鋼管形成定位作用，使得其在加工過程中的軸向與徑向位置均保持穩(wěn)定，使得鋼管的沖孔加工中單個沖孔的加工位置精度，以及多個沖孔之間的相互精度均得以改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型俯視圖；
[0012]圖2為本實用新型中橡膠套側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實用新型中鋼管套筒內(nèi)部示意圖；
[0014]附圖標記列表:
[0015]I 一機架、2—鋼管套筒、3—沖孔模具、4 一氣壓缸、5—橡膠套、6—軸向切線、7—支撐端部、8—支撐座、9一支撐桿、1—彈簧、11一真空吸附泵。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示的一種可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其包括有機架1，機架I上設(shè)置有用于放置鋼管的鋼管套筒2，以及用于沖孔加工的沖孔模具3 ;所述鋼管套筒2沿水平方向延伸，所述沖孔模具3連接在氣壓缸4之上，沖孔模具3的延伸方向平行于氣壓缸4的推桿，且其均垂直于鋼管套筒2的軸線；所述鋼管套筒2的側(cè)端面中，其與沖孔模具3的相對位置設(shè)置有沖孔；所述鋼管套筒2兩端均設(shè)置有橡膠套5，其與鋼管套筒2共軸。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述橡膠套5的長度為10厘米，每一個橡膠套與鋼管套筒2對應(yīng)端面之間的距離為10厘米。采用上述設(shè)計，其通過長距離的橡膠套使得其對鋼管的支撐作用得到改善，橡膠套與鋼管套筒之間的距離則可使得使其與鋼管套筒相近，使得橡膠套可更好的吸收鋼管套筒內(nèi)鋼管加工過程中受到的沖擊，以及產(chǎn)生的機械振動。
[0020]作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述橡膠套5的內(nèi)徑為鋼管套筒2的半徑的1/2，橡膠套5的內(nèi)徑上設(shè)置有4條沿橡膠套5的半徑方向，向橡膠套5外徑延伸的軸向切線6，軸線切線6的上邊部位于橡膠套5中，鋼管套筒2于橡膠套5對應(yīng)端面的投影邊部之上。采用上述設(shè)計，其可通過小于鋼管直徑的橡膠套內(nèi)徑設(shè)置，以及橡膠套中的軸向切線，使得鋼管延伸至橡膠套內(nèi)部時需克服相對的阻力以撐開軸向切線進入橡膠套，從而使得鋼管在橡膠套內(nèi)收到的支撐力，以及摩擦力均得以改善。
[0021]采用上述技術(shù)方案的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其可通過設(shè)置在鋼管套筒兩端的橡膠套套裝在待加工的鋼管外部，使得鋼管固定在鋼管套筒中進行翻邊沖孔加工時，橡膠套對鋼管的包覆設(shè)置將鋼管受沖壓模具沖孔形成的沖擊力被橡膠套吸收，同時，橡膠套對于鋼管的摩擦作用亦可避免鋼管沖孔過程中可能導致的翻轉(zhuǎn)，以及產(chǎn)生的機械振動，從而通過橡膠套，以及其余相關(guān)設(shè)備對鋼管形成定位作用，使得其在加工過程中的軸向與徑向位置均保持穩(wěn)定，使得鋼管的沖孔加工中單個沖孔的加工位置精度，以及多個沖孔之間的相互精度均得以改善。
[0022]實施例2
[0023]作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，所述鋼管套筒2的側(cè)端面中，其背離沖孔模具3的一側(cè)設(shè)置有兩個支撐裝置，其包括有連通至鋼管套筒2內(nèi)部，且沿鋼管套筒2的側(cè)端面的弧形結(jié)構(gòu)延伸的支撐端部7，設(shè)置在機架1之上支撐座8，在支撐端部7與支撐座8之間用于連接的支撐桿9 ;所述支撐桿9與支撐座8之間設(shè)置有彈簧10。采用上述設(shè)計，其可通過支撐裝置中的支撐端部對鋼管套筒內(nèi)的鋼管形成支撐，使得其在沖孔模具的沖壓過程中收到的沖擊力一定程度上被支撐端部提供的支撐力所抵消，并通過支撐裝置中的彈簧所吸收，從而使得鋼管在沖孔加工過程中，待加工位置之外的區(qū)域不會在沖擊力下發(fā)生變形，進而使得鋼管在后續(xù)加工過程中的精度得到有效改善。
[0024]作為本實用新型的一種改進，所述鋼管套筒中設(shè)置有兩個支撐裝置，其分別設(shè)置于鋼管套筒2軸向長度的1/3與2/3處。采用上述設(shè)計，其可通過在鋼管套筒中的兩個對稱位置設(shè)置支撐裝置，以針對鋼管套筒內(nèi)待加工的鋼管部分進行對稱支撐，與沖孔模具的位置形成平衡，從而進一步確保了鋼管的穩(wěn)定性，與后續(xù)加工的精度。
[0025]本實用新型其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0026]實施例3
[0027]作為本實用新型的一種改進，所述鋼管套筒2的側(cè)端面中，沖孔的徑向相對位置連通有真空吸附泵11。采用上述設(shè)計，其可通過真空吸附泵吸附鋼管，使得其在沖孔過程中的位置保持固定，從而避免其旋轉(zhuǎn)，確保了多次沖孔的精度。
[0028]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.一種可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其包括有機架，機架上設(shè)置有用于放置鋼管的鋼管套筒，以及用于沖孔加工的沖孔模具，其處于同一水平面；所述鋼管套筒沿水平方向延伸，所述沖孔模具連接在氣壓缸之上，沖孔模具的延伸方向平行于氣壓缸的推桿，且其均垂直于鋼管套筒的軸線；所述鋼管套筒的側(cè)端面中，其與沖孔模具的相對位置設(shè)置有沖孔；其特征在于，所述鋼管套筒兩端均設(shè)置有橡膠套，其與鋼管套筒共軸，且其內(nèi)徑至多與鋼管套筒內(nèi)徑相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其特征在于，所述橡膠套的長度至少為10厘米，每一個橡膠套與鋼管套筒對應(yīng)端面之間的距離至多為20厘米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其特征在于，所述橡膠套的內(nèi)徑為鋼管套筒直徑的1/2，橡膠套的內(nèi)徑上設(shè)置有至少3條沿橡膠套的半徑方向，向橡膠套外徑延伸的軸向切線，軸線切線的上邊部位于橡膠套中，鋼管套筒于橡膠套對應(yīng)端面的投影邊部之上。
4.按照權(quán)利要求3所述的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其特征在于，所述鋼管套筒的側(cè)端面中，其背離沖孔模具的一側(cè)設(shè)置有至少兩個支撐裝置，其包括有連通至鋼管套筒內(nèi)部，且沿鋼管套筒的側(cè)端面的弧形結(jié)構(gòu)延伸的支撐端部，設(shè)置在機架之上支撐座，在支撐端部與支撐座之間用于連接的支撐桿；所述支撐桿與支撐座之間設(shè)置有彈簧。
5.按照權(quán)利要求4所述的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其特征在于，所述鋼管套筒中設(shè)置有兩個支撐裝置，其分別設(shè)置于鋼管套筒軸向長度的1/3與2/3處。
6.按照權(quán)利要求1所述的可改善加工精度多的銅管翻邊沖孔機，其特征在于，所述鋼管套筒的側(cè)端面中，沖孔的徑向相對位置連通有真空吸附泵。
【文檔編號】B21D28/28GK204074887SQ201420567421
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】范立標, 張永康, 呂紅明 申請人:江蘇金龍新能源設(shè)備科技實業(yè)有限公司