一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，它包括：上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、第I螺釘、第II螺釘、凸模固定板、沖孔凸模、卸料橡膠、翻邊凸?？偝?、卸料板、落料凸模、導(dǎo)套、卸料螺釘、第I圓柱銷；所述的下模部分包括第II圓柱銷、凹模固定板、下模座、彈簧、第III螺釘、導(dǎo)正銷、導(dǎo)柱、定位銷、凹模；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它能三道工序同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，較大幅度地提高了尺寸精度和生產(chǎn)效率，適用大批量零件的生產(chǎn)。
【專利說明】一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，特別是一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]油管支架是汽車底盤前懸上橫臂總成的主要零件，零件上外形尺寸要求較高，在零件的前端有一個(gè)孔，需要翻邊成型，目前，常用的加工方式是采取三道工序分開進(jìn)行的，就是先線切割外形，再進(jìn)行鉆孔加工，然后銑缺口，再進(jìn)行手工翻邊成型，這種制作方法，制作成本高，由于鉆孔后零件加工的一致性較差，手工翻邊成型高度不能滿足技術(shù)要求，影響了裝配，與相配合的零件達(dá)不到理想的吻合狀態(tài)，生產(chǎn)效率較低，不適用于大批量零件的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，它能三道工序同時(shí)進(jìn)行，較大幅度地提高了尺寸精度和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，它由上模部分和下模部分組成。
[0005]所述的上模部分包括:模柄、上模座、第I螺釘、第II螺釘、凸模固定板、沖孔凸模、卸料橡膠、翻邊凸?？偝?、卸料板、落料凸模、導(dǎo)套、卸料螺釘、第I圓柱銷。
[0006]所述的上模座包括:導(dǎo)套安裝孔、凸模固定板安裝孔、模柄安裝孔、凸模固定板定位孔，卸料螺釘安裝孔，導(dǎo)套安裝孔設(shè)在上模座的上方兩邊，凸模固定板安裝孔設(shè)在上模座中間四周，凸模固定板定位孔設(shè)在凸模固定板安裝孔的附近，模柄安裝孔設(shè)在上模座的中間，卸料螺釘安裝孔設(shè)在模柄安裝孔的周圍。
[0007]所述的凸模固定板包括:上模座安裝螺栓孔、上模座銷釘孔、卸料螺釘通孔，沖孔凸模安裝孔，翻邊凸模安裝孔，落料凸模安裝孔，上模座安裝螺栓孔設(shè)在凸模固定板的四周，上模座銷釘孔設(shè)在上模座安裝螺栓孔的附近，卸料螺釘通孔設(shè)在上模座安裝螺栓孔的旁邊，沖孔凸模安裝孔設(shè)在凸模固定板的最右邊，翻邊凸模安裝孔設(shè)在沖孔凸模安裝孔的左邊，落料凸模安裝孔設(shè)在翻邊凸模安裝孔的左邊。
[0008]所述的翻邊凸模總成包括:大圓柱體和小圓柱體，大圓柱體包括定位臺(tái)階、安裝孔、翻邊定位孔、外圓，定位臺(tái)階設(shè)在翻邊凸模的最上方，安裝孔設(shè)在定位臺(tái)階正中央的上方，翻邊定位孔設(shè)在安裝孔的下方，外圓設(shè)在定位臺(tái)階的下方，小圓柱體包括螺栓孔，翻邊圓頭，翻邊方頭。
[0009]所述的卸料板包括:卸料螺釘孔，第I圓孔、第I方孔，卸料螺釘孔設(shè)在卸料板的四周，第I圓孔設(shè)在卸料板的最右邊，第I方孔設(shè)在卸料板的中間。
[0010]模柄位于上模座的上方，小端朝上，通過緊配方式壓入到上模座的模柄安裝孔中，凸模固定板位于上模座的下方中間，通過第I螺釘和第I圓柱銷與上模座相連接，落料凸模通過第II螺釘固定在凸模固定板中，翻邊凸?？偝?、沖孔凸模均通過緊配方式壓入到凸模固定板的安裝孔中，卸料橡膠位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡膠的下方，通過卸料螺釘與上模座相連接，兩個(gè)導(dǎo)套位于上模座下面前方的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座的下方。
[0011]所述的下模部分包括:第II圓柱銷、凹模固定板、下模座、彈簧、第III螺釘、導(dǎo)正銷、導(dǎo)柱、定位銷、凹模。
[0012]所述的凹模固定板包括:凹模定位槽、凹模安裝通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圓孔，凹模定位槽設(shè)在凹模固定板的兩邊，凹模安裝通孔設(shè)在凹模固定板的四周，凹模定位孔設(shè)在凹模安裝通孔的附近，第II方孔設(shè)在凹模固定板的中間，第II圓孔設(shè)在方槽的上方。
[0013]所述的下模座包括:導(dǎo)柱安裝孔、凹模安裝螺栓孔、凹模銷釘孔、第III圓孔，導(dǎo)正銷孔、第III方孔，導(dǎo)柱安裝孔設(shè)在下模座的上方兩邊，凹模安裝螺栓孔設(shè)在導(dǎo)柱安裝孔的旁邊，凹模銷釘孔設(shè)在凹模安裝螺栓孔的附近，第III圓孔設(shè)在凹模銷釘孔的旁邊，導(dǎo)正銷孔設(shè)在第III圓孔的左邊，第III方孔設(shè)在下模座的中間。
[0014]所述的凹模包括:下模座安裝螺栓孔，下模座安裝定位孔，定位銷孔，落料方孔，翻邊凹?？祝瑳_孔凹?？?，下模座安裝螺栓孔設(shè)在凹模的四周，下模座安裝定位孔設(shè)在下模座安裝螺栓孔的旁邊，落料方孔設(shè)在凹模的中間，定位銷孔設(shè)在落料方孔的下方，翻邊凹?？自O(shè)在落料方孔的上方，沖孔凹?？自O(shè)在翻邊凹?？椎纳戏?。
[0015]凹模固定板位于下模座的中間，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通過第III螺釘與第II圓柱銷與下模座相連接，三個(gè)定位銷位于凹模的銷孔中，導(dǎo)正銷位于下模座的銷孔中，彈簧位于導(dǎo)正銷的上方，兩個(gè)導(dǎo)柱位于下模座上方的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座上。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
1、本發(fā)明提供的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求，確保各尺寸一致性好，而且產(chǎn)品外表面美觀。
[0017]2、本發(fā)明提供的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它能三道工序同時(shí)進(jìn)行，較大幅度地提高了尺寸精度和生產(chǎn)效率，適用大批量零件的生產(chǎn)。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的俯視圖；
附圖3為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為大圓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖5的俯視圖；
附圖7為小圓柱體的的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為附圖7的俯視圖；
附圖9為卸料板的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖10為凹模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖11為下|旲座的結(jié)構(gòu)意圖；
附圖12為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖所示:一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，它由上模部分和下模部分組成。
[0021]所述的上模部分包括:模柄1、上模座2、第I螺釘3、第II螺釘4、凸模固定板5、沖孔凸模6、卸料橡膠7、翻邊凸?？偝?、卸料板9、落料凸模19、導(dǎo)套20、卸料螺釘21、第I圓柱銷22。
[0022]所述的上模座2包括:導(dǎo)套安裝孔2-1、凸模固定板安裝孔2-2、模柄安裝孔2_3、凸模固定板定位孔2-4，卸料螺釘安裝孔2-5，導(dǎo)套安裝孔2-1設(shè)在上模座的上方兩邊，凸模固定板安裝孔2-2設(shè)在上模座中間四周，凸模固定板定位孔2-4設(shè)在凸模固定板安裝孔的附近，模柄安裝孔2-3設(shè)在上模座的中間，卸料螺釘安裝孔2-5設(shè)在模柄安裝孔的周圍。
[0023]所述的凸模固定板5包括:上模座安裝螺栓孔5-1、上模座銷釘孔5-2、卸料螺釘通孔5-3，沖孔凸模安裝孔5-4，翻邊凸模安裝孔5-5，落料凸模安裝孔5-6，上模座安裝螺栓孔
5-1設(shè)在凸模固定板的四周，上模座銷釘孔5-2設(shè)在上模座安裝螺栓孔的附近，卸料螺釘通孔5-3設(shè)在上模座安裝螺栓孔的旁邊，沖孔凸模安裝孔5-4設(shè)在凸模固定板的最右邊，翻邊凸模安裝孔5-5設(shè)在沖孔凸模安裝孔的左邊，落料凸模安裝孔5-6設(shè)在翻邊凸模安裝孔的左邊。
[0024]所述的翻邊凸?？偝?包括:大圓柱體8-1和小圓柱體8-2，大圓柱體8-1包括定位臺(tái)階8-1-1、安裝孔8-1-2、翻邊定位孔8-1-3、外圓8-1-4，定位臺(tái)階8-1-1設(shè)在翻邊凸模的最上方，安裝孔8-1-2設(shè)在定位臺(tái)階正中央的上方，翻邊定位孔8-1-3設(shè)在安裝孔的下方，外圓8-1-4設(shè)在定位臺(tái)階的下方，小圓柱體8-2包括螺栓孔8-2-1，翻邊圓頭8_2_2，翻邊方頭8-2-3。
[0025]所述的卸料板9包括:卸料螺釘孔9-1，第I圓孔9-2、第I方孔9_3，卸料螺釘孔9-1設(shè)在卸料板的四周，第I圓孔9-2設(shè)在卸料板的最右邊，第I方孔9-3設(shè)在卸料板的中間。
[0026]所述的下模部分包括:第II圓柱銷10、凹模固定板11、下模座12、彈簧13、第III螺釘14、導(dǎo)正銷15、導(dǎo)柱16、定位銷17、凹模18。
[0027]所述的凹模固定板11包括:凹模定位槽11-1、凹模安裝通孔11-2、凹模定位孔11-3、第II方孔11-4、第II圓孔11-5，凹模定位槽11_1設(shè)在凹模固定板的兩邊，凹模安裝通孔11-2設(shè)在凹模固定板的四周，凹模定位孔11-3設(shè)在凹模安裝通孔的附近，第II方孔
11-4設(shè)在凹模固定板的中間，第II圓孔11-5設(shè)在方槽的上方。
[0028]所述的下模座12包括:導(dǎo)柱安裝孔12-1、凹模安裝螺栓孔12-2、凹模銷釘孔
12-3、第III圓孔12-4，導(dǎo)正銷孔12-5、第III方孔12_6，導(dǎo)柱安裝孔12_1設(shè)在下模座的上方兩邊，凹模安裝螺栓孔12-2設(shè)在導(dǎo)柱安裝孔的旁邊，凹模銷釘孔12-3設(shè)在凹模安裝螺栓孔的附近，第III圓孔12-4設(shè)在凹模銷釘孔的旁邊，導(dǎo)正銷孔12-5設(shè)在第III圓孔的左邊，第III方孔12-6設(shè)在下模座的中間。
[0029]所述的凹模18包括:下模座安裝螺栓孔18-1，下模座安裝定位孔18-2，定位銷孔18-3，落料方孔18-4，翻邊凹?？?8-5，沖孔凹?？?8_6，下模座安裝螺栓孔18_1設(shè)在凹模的四周，下模座安裝定位孔18-2設(shè)在下模座安裝螺栓孔的旁邊，落料方孔18-4設(shè)在凹模的中間，定位銷孔18-3設(shè)在落料方孔的下方，翻邊凹?？?8-5設(shè)在落料方孔的上方，沖孔凹模孔18-6設(shè)在翻邊凹?？椎纳戏?。
[0030]模柄I位于上模座2的上方，小端朝上，通過緊配方式壓入到上模座的模柄安裝孔中，凸模固定板5位于上模座2的下方中間，通過第I螺釘3和第I圓柱銷22與上模座2相連接，落料凸模19通過第II螺釘4固定在凸模固定板5中，翻邊凸?？偝?、沖孔凸模6均通過緊配方式壓入到凸模固定板8的安裝孔中，卸料橡膠7位于凸模固定板5的下方，卸料板9位于卸料7橡膠的下方，通過卸料螺釘21與上模座2相連接，兩個(gè)導(dǎo)套20位于上模座下面前方的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座的下方；凹模固定板11位于下模座12的中間，凹模18位于凹模固定板11的定位槽中11-1，均通過第III螺釘14與第II圓柱銷11與下模座12相連接，三個(gè)定位銷17位于凹模18的銷孔中，導(dǎo)正銷15位于下模座12的銷孔中，彈簧13位于導(dǎo)正銷15的上方，兩個(gè)導(dǎo)柱16位于下模座上方的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座上。
[0031]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:上模座2中間配有模柄1，用來與機(jī)床中心定位安裝之用，上模座2兩邊配有導(dǎo)套20和下模座12兩邊配有導(dǎo)柱16，是用來上、下模座配合定位之用，凸模固定板5中配有沖孔凸模6、翻邊凸?？偝?和落料凸模19,凹模固定板中配有凹模，是用來沖孔、翻邊、落料之用，尺寸與工件的形狀做成一致，是工件沖孔、翻邊、落料的主要模腔，凸、凹模尺寸需要配合精加工完成，上模座配有卸料板9、卸料橡膠7和卸料螺釘21，是用來卸料之用的。
[0032]工作前，先用內(nèi)六角螺釘和銷釘將各零件安裝到上模座上和下模座上，保證位置尺寸完好后合模，使上模的導(dǎo)套20與下模的導(dǎo)柱16配合良好后，將整套模具安裝到機(jī)床上，模柄I套入到機(jī)床的中心孔中，用T型螺栓將上模部分和下模部分固定好，啟動(dòng)機(jī)床，將上模與下模慢慢打開，然后把工件放入到凹模中，利用定位銷17進(jìn)行定位，保證定位可靠后，啟動(dòng)機(jī)器，上模的導(dǎo)套20與下模的導(dǎo)柱16接觸，同時(shí)上模座中凸模6、翻邊凸?？偝?和落料凸模19與下模座中的凹模18接觸，將工件進(jìn)行沖孔、翻邊、落料連續(xù)進(jìn)行，結(jié)束后，機(jī)床回位，靠上模進(jìn)行卸廢料，工件從下模座的落料孔出去，工作完成。
【權(quán)利要求】
1.一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:它包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括:模柄、上模座、第I螺釘、第II螺釘、凸模固定板、沖孔凸模、卸料橡膠、翻邊凸?？偝?、卸料板、落料凸模、導(dǎo)套、卸料螺釘、第I圓柱銷；所述的下模部分包括:第II圓柱銷、凹模固定板、下模座、彈簧、第III螺釘、導(dǎo)正銷、導(dǎo)柱、定位銷、凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:模柄位于上模座的上方，小端朝上，通過緊配方式壓入到上模座的模柄安裝孔中，凸模固定板位于上模座的下方中間，通過第I螺釘和第I圓柱銷與上模座相連接，落料凸模通過第II螺釘固定在凸模固定板中，翻邊凸?？偝?、沖孔凸模均通過緊配方式壓入到凸模固定板的安裝孔中，卸料橡膠位于凸模固定板的下方，卸料板位于卸料橡膠的下方，通過卸料螺釘與上模座相連接，兩個(gè)導(dǎo)套位于上模座下面前方的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座的下方；凹模固定板位于下模座的中間，凹模位于凹模固定板的定位槽中，均通過第III螺釘與第II圓柱銷與下模座相連接，三個(gè)定位銷位于凹模的銷孔中，導(dǎo)正銷位于下模座的銷孔中，彈簧位于導(dǎo)正銷的上方，兩個(gè)導(dǎo)柱位于下模座上方的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的上模座包括導(dǎo)套安裝孔、凸模固定板安裝孔、模柄安裝孔、凸模固定板定位孔，卸料螺釘安裝孔，導(dǎo)套安裝孔設(shè)在上模座的上方兩邊，凸模固定板安裝孔設(shè)在上模座中間四周，凸模固定板定位孔設(shè)在凸模固定板安裝孔的附近，模柄安裝孔設(shè)在上模座的中間，卸料螺釘安裝孔設(shè)在模柄安裝孔的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的凸模固定板包括上模座安裝螺栓孔、上模座銷釘孔、卸料螺釘通孔，沖孔凸模安裝孔，翻邊凸模安裝孔，落料凸模安裝孔，上模座安裝螺栓孔設(shè)在凸模固定板的四周，上模座銷釘孔設(shè)在上模座安裝螺栓孔的附近，卸料螺釘通孔設(shè)在上模座安裝螺栓孔的旁邊，沖孔凸模安裝孔設(shè)在凸模固定板的最右邊，翻邊凸模安裝孔設(shè)在沖孔凸模安裝孔的左邊，落料凸模安裝孔設(shè)在翻邊凸模安裝孔的左邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的翻邊凸?？偝砂ù髨A柱體和小圓柱體，大圓柱體包括定位臺(tái)階、安裝孔、翻邊定位孔、外圓，定位臺(tái)階設(shè)在翻邊凸模的最上方，安裝孔設(shè)在定位臺(tái)階正中央的上方，翻邊定位孔設(shè)在安裝孔的下方，外圓設(shè)在定位臺(tái)階的下方，小圓柱體包括螺栓孔，翻邊圓頭，翻邊方頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的卸料板包括卸料螺釘孔，第I圓孔、第I方孔，卸料螺釘孔設(shè)在卸料板的四周，第I圓孔設(shè)在卸料板的最右邊，第I方孔設(shè)在卸料板的中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的凹模固定板包括凹模定位槽、凹模安裝通孔、凹模定位孔、第II方孔、第II圓孔，凹模定位槽設(shè)在凹模固定板的兩邊，凹模安裝通孔設(shè)在凹模固定板的四周，凹模定位孔設(shè)在凹模安裝通孔的附近，第II方孔設(shè)在凹模固定板的中間，第II圓孔設(shè)在方槽的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的下模座包括導(dǎo)柱安裝孔、凹模安裝螺栓孔、凹模銷釘孔、第III圓孔，導(dǎo)正銷孔、第III方孔，導(dǎo)柱安裝孔設(shè)在下模座的上方兩邊，凹模安裝螺栓孔設(shè)在導(dǎo)柱安裝孔的旁邊，凹模銷釘孔設(shè)在凹模安裝螺栓孔的附近，第III圓孔設(shè)在凹模銷釘孔的旁邊，導(dǎo)正銷孔設(shè)在第III圓孔的左邊，第III方孔設(shè)在下模座的中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管支架沖孔、翻邊、落料連續(xù)模具，其特征在于:所述的凹模包括下模座安裝螺栓孔，下模座安裝定位孔，定位銷孔，落料方孔，翻邊凹模孔，沖孔凹模孔，下模座安裝螺栓孔設(shè)在凹模的四周，下模座安裝定位孔設(shè)在下模座安裝螺栓孔的旁邊，落料方孔設(shè)在凹模的中間，定位銷孔設(shè)在落料方孔的下方，翻邊凹模孔設(shè)在落料方孔的上方，沖孔凹?？自O(shè)在翻邊凹?？椎纳戏?。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104162601SQ201410420174
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】尤華勝, 劉登發(fā) 申請(qǐng)人:衡陽風(fēng)順車橋有限公司