一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，所述的下固定板的上端面上豎直安裝有側(cè)面相靠的推塊和下凸模，且推塊位于下凸模左側(cè)，所述的上固定板下端面上安裝有與推塊和下凸模相對(duì)應(yīng)的上凸模，所述的推塊上下滑動(dòng)安裝在下固定板上，其上端面呈向左下傾斜的斜面，所述的上凸模下端面呈向右上傾斜的斜面，該斜面左部布置有與推塊上端面相配的彎折凹槽，右部布置有弧形凹槽，所述的下凸模上端面布置有與弧形凹槽相配的弧形凸起，所述的下模座內(nèi)豎直安裝有上端與推塊下端面相靠的推桿。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、大大降低了分離鉤的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了分離鉤的生產(chǎn)速度等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]離合器的零部件一般采用沖壓的方式進(jìn)行加工，這種加工方式所需要的成本是所有加工中最低的，而離合器中的分離鉤是一個(gè)重要部件，一般的分離鉤均需要經(jīng)過(guò)兩次折彎，而這樣就需要兩次沖壓以及兩副沖壓模具，這使得加工成本大大增加，同時(shí)生產(chǎn)速度十分低，為了減少加工成本，增加生產(chǎn)速度，就必須設(shè)計(jì)一種新的模具結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、大大降低了分離鉤的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了分離鉤的生產(chǎn)速度等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，包括下模座、上模座和下固定板，所述的下模座上端面上安裝有下固定板，所述的上模座位于下模座的上方，其下端面安裝有上固定板，所述的下固定板的上端面上豎直安裝有側(cè)面相靠的推塊和下凸模，且推塊位于下凸模左側(cè)，所述的上固定板下端面上安裝有與推塊和下凸模相對(duì)應(yīng)的上凸模，所述的推塊上下滑動(dòng)安裝在下固定板上，其上端面呈向左下傾斜的斜面，所述的上凸模下端面呈向右上傾斜的斜面，該斜面左部布置有與推塊上端面相配的彎折凹槽，右部布置有弧形凹槽，所述的下凸模上端面布置有與弧形凹槽相配的弧形凸起，所述的下模座內(nèi)豎直安裝有上端與推塊下端面相靠的推桿，通過(guò)安裝上凸模和推塊，使得分離鉤的左部形成一個(gè)彎折，彎折面的形狀與推塊上的彎折凹槽相似，通過(guò)安裝下凸模和上凸模，使分離鉤形成的右部形成弧形彎曲部，弧形彎曲部的形狀與弧形凹槽相配，使得模具一次沖壓就能夠使具有一個(gè)彎折部和一個(gè)弧形彎曲部的分離鉤成形。
[0005]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上模座與上固定板之間安裝有上墊板，所述的下模座和下固定板之間安裝有下墊板，通過(guò)安裝上墊板和下墊板，避免沖壓時(shí)損壞上固定板和下固定板。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上模座中部安裝有模柄，通過(guò)安裝模柄，從而方便了整副模具的安裝和運(yùn)輸。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的推塊上端豎直安裝有壓孔柱，所述的上凸模左部?jī)?nèi)豎直布置有與壓孔柱相配的通孔。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型涉及一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，通過(guò)安裝上凸模和推塊，使得分離鉤的左部形成一個(gè)彎折，彎折面的形狀與推塊上的彎折凹槽相似，通過(guò)安裝下凸模和上凸模，使分離鉤形成的右部形成弧形彎曲部，弧形彎曲部的形狀與弧形凹槽相配，使得模具一次沖壓就能夠使具有一個(gè)彎折部和一個(gè)弧形彎曲部的分離鉤成形。本實(shí)用還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、大大降低了分離鉤的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了分離鉤的生產(chǎn)速度等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的豎直全剖圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型所述的上凸模的主視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型所述的下凸模的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，如圖1一3所示，包括下模座1、上模座10和下固定板5，所述的下模座I上端面上安裝有下固定板5，所述的上模座10位于下模座I的上方，其下端面安裝有上固定板7，所述的下固定板5的上端面上豎直安裝有側(cè)面相靠的推塊15和下凸模14，且推塊15位于下凸模14左側(cè)，所述的上固定板7下端面上安裝有與推塊15和下凸模14相對(duì)應(yīng)的上凸模6，所述的推塊15上下滑動(dòng)安裝在下固定板5上，其上端面呈向左下傾斜的斜面，所述的上凸模6下端面呈向右上傾斜的斜面，該斜面左部布置有與推塊15上端面相配的彎折凹槽18，右部布置有弧形凹槽19，所述的下凸模14上端面布置有與弧形凹槽19相配的弧形凸起21，所述的下模座I內(nèi)豎直安裝有上端與推塊15下端面相靠的推桿16。
[0015]所述的上模座10與上固定板7之間安裝有上墊板8，所述的下模座I和下固定板5之間安裝有下墊板3。
[0016]所述的上模座10中部安裝有模柄12。
[0017]所述的推塊15上端豎直安裝有壓孔柱4，所述的上凸模6左部?jī)?nèi)豎直布置有與壓孔柱4相配的通孔9。
[0018]實(shí)施例
[0019]當(dāng)需要生產(chǎn)分離鉤時(shí)，先將模具安裝在壓機(jī)上，通過(guò)壓機(jī)壓合，使得上模座10下移，并將鋼片壓入到模具內(nèi)，其中通過(guò)上凸模6和下凸模14的擠壓，使得鋼片右部在弧形凹槽19和弧形凸起21的作用下形成分離鉤右部的形狀，之后推動(dòng)推桿16，使得推塊15上移，推塊15也擠壓鋼片，并與上凸模6的左部共同作用下形成形狀與彎折凹槽18相配的彎折部，從而使分離鉤成形，之后打開(kāi)模具取出產(chǎn)品，放入另外的鋼片進(jìn)行下一次沖壓。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，包括下模座(1)、上模座(10)和下固定板(5)，所述的下模座(I)上端面上安裝有下固定板(5)，所述的上模座(10)位于下模座(I)的上方，其下端面安裝有上固定板(7)，其特征在于:所述的下固定板(5)的上端面上豎直安裝有側(cè)面相靠的推塊(15)和下凸模(14)，且推塊(15)位于下凸模(14)左側(cè)，所述的上固定板(7)下端面上安裝有與推塊(15)和下凸模(14)相對(duì)應(yīng)的上凸模(6)，所述的推塊(15)上下滑動(dòng)安裝在下固定板(5)上，其上端面呈向左下傾斜的斜面，所述的上凸模(6)下端面呈向右上傾斜的斜面，該斜面左部布置有與推塊(15)上端面相配的彎折凹槽(18)，右部布置有弧形凹槽(19)，所述的下凸模(14)上端面布置有與弧形凹槽(19)相配的弧形凸起(21)，所述的下模座(I)內(nèi)豎直安裝有上端與推塊(15)下端面相靠的推桿(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，其特征在于:所述的上模座(10)與上固定板(7)之間安裝有上墊板(8)，所述的下模座(I)和下固定板(5)之間安裝有下墊板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，其特征在于:所述的上模座(10)中部安裝有模柄(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器蓋分離鉤一次成形沖壓模具，其特征在于:所述的推塊(15)上端豎直安裝有壓孔柱(4)，所述的上凸模(6)左部?jī)?nèi)豎直布置有與壓孔柱(4)相配的通孔(9)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204220780SQ201420614166
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳力宇, 張晨, 杜金標(biāo) 申請(qǐng)人:寧波宏協(xié)離合器有限公司