臥式精銑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的臥式精銑機(jī)，所述底座的端面之上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱的底面與所述立柱導(dǎo)軌相互配合設(shè)置，所述立柱導(dǎo)軌平行于所述銑刀所在的端面設(shè)置；所述工作臺設(shè)置在所述立柱一側(cè)，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，在不影響加工行程的基礎(chǔ)上，能夠很大程度的縮減立柱導(dǎo)軌的長度，不僅能夠節(jié)省材料，而且還能夠節(jié)省放置時的占地面積。
【專利說明】臥式精銑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工器械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體而言，涉及一種臥式精銑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]單柱臥式精銑機(jī)(簡稱精銑機(jī))是常用的工件銑削機(jī)械，通常用于對機(jī)械領(lǐng)域、模具領(lǐng)域及汽車領(lǐng)域所使用的中、大型工件，例如沖壓模、注塑模等的側(cè)面進(jìn)行精加工，以使工件的尺寸和形狀符合使用需求。
[0003]傳統(tǒng)精銑機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作臺02，固定在底座01 —側(cè)的立柱03，及通過托板04設(shè)置在立柱03側(cè)壁，能夠垂直于地面方向滑動的銑削動力頭05，銑削動力頭05朝向工作臺02的側(cè)面安裝有銑刀07。其中，底座01的端面之上設(shè)置有導(dǎo)軌06，工作臺02的底面與導(dǎo)軌06滑動連接，而立柱03固定在平行于工作臺02滑動方向的側(cè)面。此外，銑削動力頭05的內(nèi)部設(shè)置有滑枕，能夠配合銑削動力頭05在水平方向上垂直工作臺02的滑動方向滑動。加工工件時，將工件放置在工作臺02之上，通過控制工作平臺02滑動確定待加工的區(qū)域，然后，通過控制銑削動力頭05在立柱03滑動，調(diào)整銑削動力頭05的高度，從而在工件的待加工區(qū)域內(nèi)確定需要加工的部位，最后，通過滑枕的配合，控制銑削動力頭05伸出的長度，從而操作銑刀07對工件進(jìn)行銑削。
[0004]然而，在對工件進(jìn)行銑削的過程中，工作臺02在導(dǎo)軌06上滑動時，無論滑動到什么位置，工作臺02的底面必須與導(dǎo)軌06全部接觸，例如，精銑機(jī)能夠加工的工件最長為3米，工作臺02至少需要滑動3米，那么導(dǎo)軌06的長度至少為6米。也就是說，傳統(tǒng)的精銑機(jī)即使將底座01設(shè)計的較長，但是能夠加工的形成也比較短，不僅造成材料的浪費，而且加工的范圍也較小。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種臥式精銑機(jī)，在不影響加工行程的基礎(chǔ)上，能夠減小導(dǎo)軌的長度，不僅能夠節(jié)省材料，而且還能夠節(jié)省放置時的占地面積。
[0006]本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)，包括:底座，工作臺，設(shè)置在所述工作臺一側(cè)的立柱，設(shè)置在所述立柱側(cè)壁可垂直于地面方向滑動的拖板，所述拖板面向所述工作臺側(cè)的端面設(shè)置有銑刀，所述底座的端面之上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱的底面與所述立柱導(dǎo)軌相互配合設(shè)置，所述立柱導(dǎo)軌平行于所述銑刀所在的端面設(shè)置；所述工作臺設(shè)置在所述立柱一側(cè)，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述立柱導(dǎo)軌的長度至少為所述工作臺面向立柱的端面的寬度與所述立柱設(shè)置有銑刀的端面寬度之和。
[0008]優(yōu)選的，所述拖板設(shè)置在所述立柱面向所述工作臺的側(cè)面，所述銑刀設(shè)置在所述拖板的中央。
[0009]優(yōu)選的，所述銑刀通過主軸與所述拖板連接；所述底座之上還設(shè)置有工作臺導(dǎo)軌，所述工作臺的底面與所述工作臺導(dǎo)軌相互配合設(shè)置，所述工作臺導(dǎo)軌垂直于所述銑刀端面的方向設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，還包括回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺與所述工作臺的端面可拆卸連接。
[0011]優(yōu)選的，所述立柱導(dǎo)軌形成的溝槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述立柱底面連接所述絲桿。
[0012]優(yōu)選的，所述工作臺導(dǎo)軌形成的溝槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述工作臺底面連接所述絲桿。
[0013]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型實施例所提供的臥式精銑機(jī)，將立柱設(shè)置在立柱導(dǎo)軌之上滑動，所述立柱導(dǎo)軌平行于銑刀所在端面設(shè)置，工作臺設(shè)置在立柱的一側(cè)，并且工作臺面向銑刀的端面包含在銑刀水平方向的行程范圍內(nèi)。即，本實用新型實施例的技術(shù)方案，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，而立柱的寬度較小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在不影響加工行程的基礎(chǔ)上，能夠很大程度的縮減立柱導(dǎo)軌的長度，不僅能夠節(jié)省材料，而且還能夠節(jié)省放置時的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0015]圖1為傳統(tǒng)臥式精銑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]為了減小導(dǎo)軌的尺寸，同時對加工行程不產(chǎn)生影響，本實用新型實施例提供了如下技術(shù)方案。請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述臥式精銑機(jī)包括:底座11，工作臺12，設(shè)置在工作臺12—側(cè)的立柱13，設(shè)置在立柱13側(cè)壁可垂直于地面方向滑動的拖板14，拖板14面向工作臺12側(cè)的端面設(shè)置有銑刀15。進(jìn)一步的，底座11的端面之上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌16，立柱導(dǎo)軌16的溝槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，立柱13的底面與立柱導(dǎo)軌16內(nèi)的絲桿連接，立柱導(dǎo)軌16平行于銑刀15所在的端面設(shè)置，而工作臺12設(shè)置在立柱13—側(cè)。
[0020]其中，工作臺12可以固定設(shè)置在立柱13 —側(cè)，當(dāng)加工工件時，將工件放置在工作臺12的端面之上，通過立柱13在水平方向上滑動調(diào)整水平方向上的加工區(qū)域，通過拖板14在豎直方向上的滑動調(diào)整豎直方向上的加工區(qū)域，從而鎖定需要加工的位置，然后通過調(diào)整銑削動力頭的進(jìn)給尺寸，調(diào)整銑刀15的進(jìn)給力度，完成對工件的加工。
[0021]由上述描述可知，本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)，通過立柱13在水平方向的滑動代替工作臺12在水平方向的滑動，而立柱13的寬度小于工作臺12的寬度，因此，立柱導(dǎo)軌16的長度小于現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌的長度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但能夠保持加工行程不變，而且能夠縮短導(dǎo)軌的長度，不僅能夠節(jié)省材料，而且還能夠節(jié)省放置時的占地面積。
[0022]需要指出的，由于工件放置在工作臺12之上，并通過立柱13在水平方向上的滑動對工件的側(cè)壁進(jìn)行加工，因此，為了保證工件的側(cè)壁全部能夠加工到，工作臺12面向銑刀15的端面包含在立柱13水平方向的行程范圍內(nèi)，而立柱導(dǎo)軌16的長度最小應(yīng)當(dāng)為工作臺12面向立柱13的端面的寬度與立柱13設(shè)置有銑刀15的端面的寬度之和，這樣在立柱13滑動時至少能夠保證銑刀15從工作臺12的一端到另一端。
[0023]由上述描述可知，臥式精銑機(jī)加工工件的過程中，通過控制各個部件的滑動距離控制進(jìn)給力度，而各個部件滑動距離的計算受部件尺寸和安裝形式的影響。為了便于計算，在本實用新型的一個實施例中，拖板14安裝在立柱13面向工作臺12的側(cè)面，拖板14分別與該面的兩豎直側(cè)邊滑動連接，并與立柱13的該端面重合，當(dāng)計算銑刀的橫向調(diào)節(jié)距離時，僅計算立柱13的滑動距離即可，能夠簡化計算量。同時，銑刀15設(shè)置在拖板14的中央部分，處于該面豎直方向的中心線上，使得處于銑刀15左右兩側(cè)的立柱13尺寸相等，更加便于計算和控制。
[0024]此外，由于現(xiàn)有臥式精銑機(jī)的銑刀通過銑削動力頭頻繁的伸出、縮回來調(diào)整進(jìn)給尺寸，極易導(dǎo)致銑削動力頭內(nèi)部的其他部件磨損，連接空隙增大，使銑刀伸出的尺寸準(zhǔn)確性下降，影響加工精度。為了解決上述問題，在上述實施例的基礎(chǔ)上，還請參考圖3，圖3為本實用新型實施例提供的臥式精銑機(jī)的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的技術(shù)方案中，銑刀25通過主軸23與拖板24連接，同時，底座21之上還設(shè)置有工作臺導(dǎo)軌26，工作臺導(dǎo)軌26的溝槽中設(shè)置有絲桿，工作臺22的底面與絲桿連接，從而在工作臺導(dǎo)軌26上滑動，而工作臺導(dǎo)軌26垂直于銑刀25所處的端面的方向。
[0025]本實施例中，通過將工作臺22設(shè)置為垂直于銑刀25端面方向滑動代替銑削動力頭的滑動，并取消滑枕的設(shè)計，直接通過主軸23安裝銑刀25，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產(chǎn)生磨損的情況發(fā)生，從而能夠保證臥式精銑機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性。
[0026]進(jìn)一步的，由于工作臺22僅能夠在一個方向反復(fù)滑動，導(dǎo)致每次僅能加工工件的一個側(cè)面，當(dāng)需要加工工件的多個側(cè)面時，完成一個側(cè)面的加工后，需要移動工件，不僅加工不方便，而且浪費時間。因此，本實用新型實施例所提供的臥式精銑機(jī)，還包括回轉(zhuǎn)臺，工作臺22的端面之上設(shè)置有T型槽，回轉(zhuǎn)臺可以通過在T型槽內(nèi)裝夾的方式固定安裝在工作臺22之上?；剞D(zhuǎn)臺的安裝和使用為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，本實用新型此處不再贅述。
[0027]綜合上述，本實用新型實施例所提供的臥式精銑機(jī)，將立柱設(shè)置在立柱導(dǎo)軌之上滑動，所述立柱導(dǎo)軌平行于銑刀所在端面設(shè)置，工作臺設(shè)置在立柱的一側(cè)，并且工作臺面向銑刀的端面包含在銑刀水平方向的行程范圍內(nèi)。即，本實用新型實施例的技術(shù)方案，通過立柱的滑動代替工作臺的滑動，而立柱的寬度較小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在不影響加工行程的基礎(chǔ)上，能夠很大程度的縮減立柱導(dǎo)軌的長度，不僅能夠節(jié)省材料，而且還能夠節(jié)省放置時的占地面積。
[0028]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.臥式精銑機(jī)，包括:底座，工作臺，設(shè)置在所述工作臺一側(cè)的立柱，設(shè)置在所述立柱側(cè)壁可垂直于地面方向滑動的拖板，所述拖板面向所述工作臺側(cè)的端面設(shè)置有銑刀，其特征在于，所述底座的端面之上設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，所述立柱的底面與所述立柱導(dǎo)軌相互配合設(shè)置，所述立柱導(dǎo)軌平行于所述銑刀所在的端面設(shè)置；所述工作臺設(shè)置在所述立柱一側(cè)，所述工作臺面向所述銑刀的端面包含在所述立柱水平方向的行程范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，所述立柱導(dǎo)軌的長度至少為所述工作臺面向立柱的端面的寬度與所述立柱設(shè)置有銑刀的端面寬度之和。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，所述拖板設(shè)置在所述立柱面向所述工作臺的側(cè)面，所述銑刀設(shè)置在所述拖板的中央。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)項所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，所述銑刀通過主軸與所述拖板連接；所述底座之上還設(shè)置有工作臺導(dǎo)軌，所述工作臺的底面與所述工作臺導(dǎo)軌相互配合設(shè)置，所述工作臺導(dǎo)軌垂直于所述銑刀端面的方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，還包括回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺與所述工作臺的端面可拆卸連接。
6.如權(quán)利要求1所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，所述立柱導(dǎo)軌形成的溝槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述立柱底面連接所述絲桿。
7.如權(quán)利要求3所述的臥式精銑機(jī)，其特征在于，所述工作臺導(dǎo)軌形成的溝槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述工作臺底面連接所述絲桿。
【文檔編號】B23Q5/40GK204171418SQ201420630323
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】宋勇, 雷勛發(fā) 申請人:湖南坤鼎數(shù)控科技有限公司