一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，包括呈左、右對稱分布的支撐板，兩塊支撐板的上方設(shè)有切割工作臺，切割工作臺上表面對稱設(shè)有兩條長滑軌，兩條長滑軌之間的切割工作臺上固定有待切割的反射片，兩條長滑軌之間的切割工作臺上方還設(shè)有用于安裝切割刀頭的滑桿，滑桿上設(shè)有沿滑桿移動的切割刀座，切割刀座的底邊位于切割工作臺的正上方設(shè)有切割刀片，切割刀座通過驅(qū)動鏈條與切割刀座驅(qū)動電機相連接，滑桿的一側(cè)設(shè)有滑桿驅(qū)動氣缸，切割工作臺的上表面還設(shè)有控制面板。本實用新型切割反射片時，將反射片固定，移動切割刀座能夠?qū)崿F(xiàn)平面X、Y軸兩個方向移動，方便控制，能夠切割成型不同尺寸的片材，并設(shè)有防塵罩，保護刀頭，提高作業(yè)的安全性，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，屬于機械切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我們知道光源、導(dǎo)光板、反射片、光學膜片構(gòu)成了液晶顯示器的背光源，其中反射片由一種能夠通過其背面產(chǎn)生反射的透明片構(gòu)成，是背光源的重要組成部件，反射片的尺寸與背光源的尺寸相匹配，因此，需要切割不同尺寸的反射片，但是現(xiàn)有的反射片切割裝置的切割刀頭是固定不動，將反射片在工作平臺上傳動，才能切割不同尺寸的反射片，需要多次切割，操作不便，費事費力，而且，現(xiàn)有的切割裝置，沒有設(shè)置防護罩，既不能防塵，還會存在安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題現(xiàn)有的反射片切割裝置的切割刀頭是固定不動，將反射片在工作平臺上傳動，才能切割不同尺寸的反射片，需要多次切割，操作不便，費事費力，不能防塵，存在安全隱患的問題。本實用新型的反射片切割裝置，切割反射片時，將反射片固定，移動切割刀座能夠?qū)崿F(xiàn)平面X、Y軸兩個方向移動，方便控制，能夠切割成型不同尺寸的片材，并設(shè)有防塵罩，保護刀頭，提高作業(yè)的安全性，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:包括呈左、右對稱分布的支撐板，兩塊支撐板的上方設(shè)有切割工作臺，所述切割工作臺上表面對稱設(shè)有兩條長滑軌，兩條長滑軌之間的切割工作臺上固定有待切割的反射片，兩條長滑軌之間的切割工作臺上方還設(shè)有用于安裝切割刀頭的滑桿，所述滑桿沿兩條長滑軌形成的軌道移動，所述滑桿上設(shè)有沿滑桿移動的切割刀座，所述切割刀座的底邊位于切割工作臺的正上方設(shè)有切割刀片，所述切割刀座通過驅(qū)動鏈條與切割刀座驅(qū)動電機相連接，所述滑桿的一側(cè)設(shè)有滑桿驅(qū)動氣缸，所述切割工作臺的上表面還設(shè)有控制面板。
[0006]前述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:兩片支撐板之間還設(shè)有連接固定板。
[0007]前述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述支撐板的底部兩側(cè)均設(shè)有萬向輪，所述萬向輪上設(shè)有腳剎。
[0008]前述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述驅(qū)動鏈條外包裹有一層軟塑膠套。
[0009]前述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述滑桿上設(shè)有一層防塵罩，所述切割刀座位于防塵罩內(nèi)。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的反射片切割裝置，切割反射片時，將反射片固定，移動切割刀座能夠?qū)崿F(xiàn)平面X、Y軸兩個方向移動，方便控制，能夠切割成型不同尺寸的片材，并設(shè)有防塵罩，保護刀頭，提高作業(yè)的安全性，具有良好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的設(shè)有可調(diào)節(jié)位置切割刀座的反射片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標記的含義如下:
[0013]1:支撐板；2:切割工作臺；3:長滑軌；4:滑桿；5:切割刀座；6:驅(qū)動鏈條；7:切割刀座驅(qū)動電機；8:滑桿驅(qū)動氣缸；9:控制面板；10:連接固定板；11:萬向輪；12:腳剎；13:防護罩。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如圖1所示，一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，包括呈左、右對稱分布的支撐板1，兩塊支撐板1的上方設(shè)有切割工作臺2，兩片支撐板1之間還設(shè)有連接固定板10，能夠增加支撐板1連接的穩(wěn)定性，提高反射片切割裝置基座的牢固性，切割工作臺2上表面對稱設(shè)有兩條長滑軌3，兩條長滑軌3之間的切割工作臺2上固定有待切割的反射片，兩條長滑軌3之間的切割工作臺2上方還設(shè)有用于安裝切割刀頭的滑桿4，滑桿4的一端設(shè)有滑桿驅(qū)動氣缸8，用于驅(qū)動滑桿4沿兩條長滑軌3形成的軌道移動，滑桿4上設(shè)有沿滑桿4移動的切割刀座5，切割刀座5的底邊位于切割工作臺2的正上方設(shè)有切割刀片，切割刀座5通過驅(qū)動鏈條6與切割刀座驅(qū)動電機7相連接，切割刀座驅(qū)動電機7切割刀座5的上方，切割工作臺2的上表面還設(shè)有控制面板9，控制切割刀座驅(qū)動電機7、滑桿驅(qū)動氣缸8的移動位置和移動速度，以便控制切割刀座5上切割刀片的移動，從而實現(xiàn)，在切割時，將反射片固定，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的反射片傳動的切割方式，提高切割精度，而且，移動切割刀座能夠?qū)崿F(xiàn)平面X、Y軸兩個方向移動，方便控制，能夠切割成型不同尺寸的片材。
[0016]所述支撐板1的底部兩側(cè)均設(shè)有萬向輪11，萬向輪11上設(shè)有腳剎12，在需要移動時，抬起腳剎12，方便移動，固定時，下壓腳剎12，固定防止晃動，使用方便。
[0017]所述驅(qū)動鏈條6外包裹有一層軟塑膠套，用于保護驅(qū)動鏈條6，滑桿4上設(shè)有一層防護罩13，切割刀座5位于防護罩13內(nèi)，防止灰塵進入，保護刀頭，還提高作業(yè)的安全性。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:包括呈左、右對稱分布的支撐板(1)，兩塊支撐板(I)的上方設(shè)有切割工作臺(2)，所述切割工作臺(2)上表面對稱設(shè)有兩條長滑軌(3)，兩條長滑軌(3)之間的切割工作臺(2)上固定有待切割的反射片，兩條長滑軌(3)之間的切割工作臺(2)上方還設(shè)有用于安裝切割刀頭的滑桿(4)，所述滑桿(4)沿兩條長滑軌(3)形成的軌道移動，所述滑桿(4)上設(shè)有沿滑桿(4)移動的切割刀座(5)，所述切割刀座(5)的底邊位于切割工作臺(2)的正上方設(shè)有切割刀片，所述切割刀座(5)通過驅(qū)動鏈條(6)與切割刀座驅(qū)動電機(7)相連接，所述滑桿(4)的一側(cè)設(shè)有滑桿驅(qū)動氣缸(8 )，所述切割工作臺(2 )的上表面還設(shè)有控制面板(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:兩片支撐板(I)之間還設(shè)有連接固定板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述支撐板(I)的底部兩側(cè)均設(shè)有萬向輪(11)，所述萬向輪(11)上設(shè)有腳剎(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述驅(qū)動鏈條(6)外包裹有一層軟塑膠套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割刀座位置可調(diào)節(jié)的反射片切割裝置，其特征在于:所述滑桿(4)上設(shè)有一層防塵罩(13)，所述切割刀座(5)位于防塵罩(13)內(nèi)。
【文檔編號】B23D31/00GK204194927SQ201420642333
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】張建巍, 門芳芳 申請人:南京金世通光電科技有限公司