專利名稱：太陽光熱反射鏡片支架矯形模具及其矯形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能光熱支架輔助裝置，尤指一種太陽光熱反射鏡片支架矯形模具及其矯形方法。
背景技術：
目前的光熱發(fā)電行業(yè)中，聚光裝置主要有槽式與塔式兩種。塔式是以鏡陣列光反射單元受控反射將陽光直接匯聚到塔式光收集器，一般采取架高且固定的光熱集熱器，后再經(jīng)過熱吸收、熱交換、熱傳導將所采集熱量送至熱發(fā)電系統(tǒng)。另外槽式發(fā)電一般為單軸跟蹤，所反射陽光的焦距點軌跡為一條直線，直線上放置光熱集熱管，管長約幾十米，通過此管收集熱量并傳輸外送。以上兩種方式中，塔式雖然極熱溫度高，發(fā)點效率高，但由于高度問題造成支承結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)的復雜化，高空作業(yè)及維護難度大。槽式發(fā)電的機械系統(tǒng)雖然運動的控制是一維的相對簡單，卻也存在機械系統(tǒng)本身沉重難以精確控制，且集熱管跟隨反射鏡整體一起運動，這樣一來給制造和維護都帶來了成本以及維護問題。尤其是反光鏡的安置需要多點支撐固定且精密、繁瑣機構(gòu)，如此給制造和安裝帶來了諸多不便與難度。而就槽式發(fā)電而言，反光鏡場的固定安置在工程的總施工量中占了很大比重，對施工的進度具有決定性的影響，所以盡量提高支架的安裝速度與質(zhì)量就相當于加快反光鏡場的安裝速度并提高了質(zhì)量，繼而可直接提升整個工程的施工進度與效率，成為達到縮短工期和提高精度目標的手段之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于槽式光熱發(fā)電反射鏡片支架生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的成形固定、矯形起修正功能的太陽光熱反射鏡片支架矯形模具，本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述矯形模具對太陽光熱反射鏡片支架進行矯形的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具，包括基臺模具、玻璃模和支撐模，基臺模具上活動定位搭載玻璃模和支撐模，其中，支撐模呈U形結(jié)構(gòu)，玻璃模設置于其U形口處，且兩者位置均可相對于基臺模具進行三維微調(diào)并定位；支撐模的U形口的內(nèi)側(cè)側(cè)面為支撐模面，玻璃模對應于U形口的側(cè)面為玻璃模面，支撐模面與實際鏡片驅(qū)動裝置的位置相對應，玻璃模面與實際的太陽光熱反射鏡片的位置相對應，太陽光熱反射鏡片支架被置于三個組合模具的五面限位包圍中，通過相互固定連接，釋放內(nèi)部應力來進行矯形。進一步，所述基臺模具的基臺模面設置為其上側(cè)面，所述玻璃模、支撐模設置于基臺模面上并與其活動定位連接；基臺模面上處于支撐模的U形口內(nèi)的區(qū)域表面設置若干第三活動定位連接單元。進一步，所述第 三活動定位連接單元為升降定位支撐臺，其設置位置對應所述太陽光熱反射鏡片支架的重心及橫截面狹窄的一端。進一步，所述支撐模面上對應所述實際鏡片驅(qū)動裝置的驅(qū)動連接位置設置有若干第一活動定位連接單元進行驅(qū)動連接模擬，其采用法蘭或螺紋活動定位連接方式進行連接。進一步，所述玻璃模面上對應太陽光熱反射鏡片的連接位置設置有若干第二活動定位連接單元進行太陽光熱反射鏡片的連接模擬，其采用法蘭或螺紋活動定位連接方式進行連接。進一步，所述支撐模面和玻璃模面的下部均設置有若干鏤管單元，該鏤管單元為受控開閉下排式管路，一端開口于所述支撐模面和玻璃模面的下部，另一端則開于外部。進一步，通過所述鏤管單元并借助重力及震動將一定大小和外形的填充物從所述支撐模的U形口所圍成的空間內(nèi)排放到外部。進一步，所述填充物的外形設置為空心的球形或圓角多面體，材質(zhì)為金屬或人工合成材料。一種利用上述太陽光熱反射鏡片支架矯形模具對太陽光熱反射鏡片支架進行的矯形方法，具體為:
1)將基臺模具上的玻璃模、支撐模相對于基臺模具做三維微調(diào)，使支撐模面、玻璃模面、基臺模面，及其各自的活動定位連接單元處于設定位置并定位；
2)隨后將各個活動定位連接單元分別與太陽光熱反射鏡片支架的相應部件活動連接，部件之間所有互聯(lián)接口也進行活動連接； 3)向基臺模面倒入設定數(shù)量的填充物，并調(diào)整其高度形成水平的填充線，將填充線附近各部件之間的和對外的活動連接點按設定位置定位并鎖死；
4)重復第三步驟的工作，逐層加入填充物，由下至上逐層地將所有部件內(nèi)部之間及對外的連接點固定鎖死；
5)當最高水平層的所有連接點固定鎖死后，全部連接完成，隨即打開鏤管單元，將填充物排出至外部后，取出太陽光熱反射鏡片支架一體裝置，完成矯形過程。本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具結(jié)構(gòu)簡單，矯形方法操作簡單，利于一體件的成品化和批量生產(chǎn)，進而提高太陽光熱反射鏡片相關裝置的安裝質(zhì)量及速度。


圖1為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的實際應用操作步驟I示意 圖2為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的實際應用操作步驟2示意 圖3為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的實際應用操作步驟3示意 圖4為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的實際應用操作步驟4示意 圖5為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的實際應用操作步驟5示意 圖6為本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的截面示意圖。
具體實施例方式下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。太陽光熱反射鏡片支架的結(jié)構(gòu)說明:如圖2所示，太陽光熱反射鏡片支架I為一體制成的結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部部件之間以螺紋、法蘭或焊接相互固定連接。而對外有兩個固定連接面，分別為連接太陽光熱反射鏡片(圖中未示)的鏡面連接面13和連接驅(qū)動裝置(圖中未示)的驅(qū)動連接面14，兩連接面上均設有 連接裝置且分別與實際的太陽光熱反射鏡片和驅(qū)動裝置的連接裝置相對應一致。實際工作時是由驅(qū)動裝置驅(qū)動太陽光熱反射鏡片支架I連帶太陽光熱反射鏡片一起運動。本發(fā)明太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的結(jié)構(gòu)說明:如圖1所示，該模具由三部分組合而成，均為限位連接模具，最底層的基臺模具3上活動定位搭載玻璃模2和支撐模4。其中支撐模4呈U形，玻璃模2設置于其U形開口處，且兩者位置均可相對于基臺模具3進行三維微調(diào)并定位。此外，支撐模4的U形口的內(nèi)側(cè)側(cè)面為支撐模面7，其上模擬設置若干第一活動定位連接單元8，第一活動定位連接單元8與實際鏡片驅(qū)動裝置(圖中未示)所帶有的一致。玻璃模2對應于支撐模4的U形口的側(cè)面為玻璃模面5，其上設置若干第二活動定位連接單元15，第二活動定位連接單元15與實際的太陽光熱反射鏡片(圖中未示)所帶有的連接裝置相對應一致。另外，支撐模面7和玻璃模面5的下部設置有若干鏤管單元9，其為受控開閉下排式管路，一端開口于支撐模面7和玻璃模面5的下部，另一端則開于外部。通過鏤管單元9并借助重力及震動將一定大小和外形的填充物12從支撐模4的U形口所圍成的空間內(nèi)排放到外部
總體結(jié)構(gòu)及制作說明:如圖6所示，太陽光熱反射鏡片支架I的部件被置于太陽光熱反射鏡片支架矯形模具的五面限位包圍之中，從下層開始逐層的完成支架部件之間以及整個支架設定的對外固定接口的固定連接，使固定制作過程中支架系統(tǒng)所產(chǎn)生的內(nèi)部應力逐層釋放，盡量減少制作過程產(chǎn)生的機械誤差，達到加工的精度要求。實施過程說明:如圖1、2、3、4、5所示，圖1至圖5由前至后為太陽光熱反射鏡片支架的矯形焊接及螺紋連接過程示意圖，共分五個步驟:
第一、基臺模具3上的玻璃模2、支撐模4相對于基臺模具3做三維微調(diào)，使支撐模面7、玻璃模面5、基臺模面6，及其各自的第一活動定位連接單元8、第二活動定位連接單元15、第三活動定位連接單元16處于設定位置并定位(圖1所示)；
第二、隨后將第一活動定位連接單元8、第二活動定位連接單元15、第三活動定位連接單元16分別與太陽光熱反射鏡片支架的相應部件活動連接，而部件之間所有互聯(lián)接口也進行活動連接(圖2所示)；
第三、向基臺模面6倒入設定數(shù)量的填充物12，并調(diào)整其高度形成水平的填充線11，將填充線11附近各部件之間的和對外的活動連接點按設定位置定位，并利用螺紋連接或焊接鎖死(圖3所示)；
第四、重復第三步驟的工作，逐層加入填充物12，由下至上逐層地將所有部件內(nèi)部之間及對外的連接點固定鎖死(圖4所示)；
第五、當最高水平層的所有連接點固定鎖死后，全部連接完成，隨即打開鏤管單元9 (圖5所示)，將填充物12排出至外部后，取出太陽光熱反射鏡片支架一體裝置，全部過程完成。其中，填充物12的外形設置為空心的球形或圓角多面體，材質(zhì)設置為金屬或人工合成材料；一體組裝時太陽光熱反射鏡片支架橫截面狹窄的一端對應于第三活動定位連接單元16。本發(fā)明用于太陽能光熱發(fā)電的反射鏡與驅(qū)動盤架之間的連接支架即太陽光熱反射鏡片支架之一體組裝制作，具體用作包括一體件內(nèi)部法蘭連接及法蘭螺紋連接等組裝工序的定位、校準、修正模具；其中采用填充物空間填充方式調(diào)節(jié)部件外部的壓力而抵消連接部件之間的內(nèi)部應力 ，使被組裝部件能夠牢固準確定位并固定，利于一體件的成品化和批量生產(chǎn)，進而提高太陽光熱反射鏡片相關裝置的安裝質(zhì)量及速度。
權利要求
1.太陽光熱反射鏡片支架矯形模具，其特征在于，該矯形模具包括基臺模具、玻璃模和支撐模，基臺模具上活動定位搭載玻璃模和支撐模，其中，支撐模呈U形結(jié)構(gòu)，玻璃模設置于其U形口處，且兩者位置均可相對于基臺模具進行三維微調(diào)并定位；支撐模的U形口的內(nèi)側(cè)側(cè)面為支撐模面，玻璃模對應于U形口的側(cè)面為玻璃模面，支撐模面與實際鏡片驅(qū)動裝置的位置相對應，玻璃模面與實際的太陽光熱反射鏡片的位置相對應，太陽光熱反射鏡片支架被置于三個組合模具的五面限位包圍中，通過相互固定連接，釋放內(nèi)部應力來進行矯形。
2.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述基臺模具的基臺模面設置為其上側(cè)面，所述玻璃模、支撐模設置于基臺模面上并與其活動定位連接；基臺模面上處于支撐模的U形口內(nèi)的區(qū)域表面設置若干第三活動定位連接單元。
3.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述第三活動定位連接單元為升降定位支撐臺，其設置位置對應所述太陽光熱反射鏡片支架的重心及橫截面狹窄的一端。
4.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述支撐模面上對應所述實際鏡片驅(qū)動裝置的驅(qū)動連接位置設置有若干第一活動定位連接單元進行驅(qū)動連接模擬，其采用法蘭或螺紋活動定位連接方式進行連接。
5.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述玻璃模面上對應太陽光熱反射鏡片的連接位置設置有若干第二活動定位連接單元進行太陽光熱反射鏡片的連接模擬，其采用法蘭或螺紋活動定位連接方式進行連接。
6.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述支撐模面和玻璃模面的下部均設置有若干鏤管單元，該鏤管單元為受控開閉下排式管路，一端開口于所述支撐模面和玻璃模面的下部，另一端則開于外部。
7.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，通過所述鏤管單元并借助重力及震動將一定大小和外形的填 充物從所述支撐模的U形口所圍成的空間內(nèi)排放到外部。
8.如權利要求1所述的矯形模具，其特征在于，所述填充物的外形設置為空心的球形或圓角多面體，材質(zhì)為金屬或人工合成材料。
9.一種利用權利要求1-8任一項矯形模具對太陽光熱反射鏡片支架進行的矯形方法，具體為: 將基臺模具上的玻璃模、支撐模相對于基臺模具做三維微調(diào)，使支撐模面、玻璃模面、基臺模面，及其各自的活動定位連接單元處于設定位置并定位； 隨后將各個活動定位連接單元分別與太陽光熱反射鏡片支架的相應部件活動連接，部件之間所有互聯(lián)接口也進行活動連接； 向基臺模面倒入設定數(shù)量的填充物，并調(diào)整其高度形成水平的填充線，將填充線附近各部件之間的和對外的活動連接點按設定位置定位并鎖死； 重復第三步驟的工作，逐層加入填充物，由下至上逐層地將所有部件內(nèi)部之間及對外的連接點固定鎖死； 當最高水平層的所有連接點固定鎖死后，全部連接完成，隨即打開鏤管單元，將填充物排出至外部后，取出太陽光熱反射鏡片支架一體裝置，完成矯形過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽光熱反射鏡片支架矯形模具及其矯形方法，包括基臺模具、玻璃模和支撐模，基臺模具上活動定位搭載玻璃模和支撐模，其中，支撐模呈U形結(jié)構(gòu)，玻璃模設置于其U形口處，且兩者位置均可相對于基臺模具進行三維微調(diào)并定位；支撐模的U形口的內(nèi)側(cè)側(cè)面為支撐模面，玻璃模對應于U形口的側(cè)面為玻璃模面，支撐模面與實際鏡片驅(qū)動裝置的位置相對應，玻璃模面與實際的太陽光熱反射鏡片的位置相對應，太陽光熱反射鏡片支架被置于三個組合模具的五面限位包圍中，通過相互固定連接，釋放內(nèi)部應力來進行矯形。本發(fā)明矯形模具結(jié)構(gòu)簡單，矯形方法操作簡單，利于一體件的成品化和批量生產(chǎn)，提高了太陽光熱反射鏡片相關裝置的安裝質(zhì)量及速度。
文檔編號B21D37/10GK103212607SQ201310137650
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權日2013年4月19日
發(fā)明者薛黎明, 劉伯昂 申請人:中海陽能源集團股份有限公司