深槽輪輞立式滾壓成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深槽輪輞立式滾壓成型機，屬于輪轂成型設備【技術(shù)領域】，且包括機座，機座的上方中部設置有與機座固為一體的固定支架，位于機座頂部中部設置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座上固定有輪輞定位下模，位于固定支架上活動設置有與輪輞定位下模相對的輪輞定位上模，所述輪輞定位下模和輪輞定位上模與輪輞套接處的外圓環(huán)形臺階的中心軸線均位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)座四周的機座上均布設有若干擠壓成型裝置。這種深槽輪輞立式滾壓成型機能與電器控制系統(tǒng)銜接，可加工輪輞的種類多，生產(chǎn)效率高，廢品率低，且機器設備性能穩(wěn)定，制造周期短、能耗低，主機耗電僅20千瓦/時。
【專利說明】深槽輪輞立式滾壓成型機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及用于生產(chǎn)加工汽車、拖拉機、耕種機、收割機等深槽式輪輞的設備，具體涉及一種深槽輪輞立式滾壓成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下的輪輞成型設備大多為專用設備，通用性不強，且成型工藝步驟復雜，生產(chǎn)效率低，成本居高不下，這一問題一直困擾著本行業(yè)的生產(chǎn)廠家及技術(shù)人員。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種深槽輪輞立式滾壓成型機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:深槽輪輞立式滾壓成型機，包括機座，機座的上方中部設置有與機座固為一體的固定支架，位于機座頂部中部設置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座上固定有輪輞定位下模，位于固定支架上活動設置有與輪輞定位下模相對的輪輞定位上模，所述輪輞定位下模和輪輞定位上模與輪輞套接處的外圓環(huán)形臺階的中心軸線均位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)座四周的機座上均布設有若干擠壓成型裝置。
[0005]進一步說，所述輪輞定位上模通過縱向滑動設置于固定支架上的滑塊主體上下滑移，輪輞定位上模固定在轉(zhuǎn)動設置于滑塊主體下底部的模具壓緊轉(zhuǎn)盤上，固定支架的頂部設置有壓緊液壓缸，滑塊主體的上底部與壓緊液壓缸的活塞桿傳動連接。
[0006]進一步說，所述擠壓成型裝置包括固定座、旋轉(zhuǎn)滾壓模具、滾壓模具固定件、頂壓液壓缸、調(diào)節(jié)手柄，所述固定座緊固連接在轉(zhuǎn)座周圍的機座臺面上，頂壓液壓缸設置于固定座內(nèi)，滾壓模具固定件鉸接于頂壓液壓缸的活塞桿前端，旋轉(zhuǎn)滾壓模具轉(zhuǎn)動設置于滾壓模具固定件上，所述調(diào)節(jié)手柄螺接于固定座的尾端側(cè)壁內(nèi)，其一端轉(zhuǎn)動套接在頂壓液壓缸的缸體底端，另一端固定套接有手輪。
[0007]更進一步說，所述轉(zhuǎn)座與設置于機座內(nèi)的驅(qū)動減速增扭裝置傳動連接，所述驅(qū)動減速增扭裝置包括電機及減速器，電機與減速器均固定在機座內(nèi)腔底板上，電機與減速器之間通過皮帶傳動連接，減速器的輸出軸通過錐齒輪與及傳動軸與設置于轉(zhuǎn)座底部的錐齒環(huán)傳動嚙合。
[0008]本實用新型的有益效果:這種深槽輪輞立式滾壓成型機能與電器控制系統(tǒng)銜接，可加工輪輞的種類多，生產(chǎn)效率高，廢品率低，且機器設備性能穩(wěn)定，制造周期短、能耗低，主機耗電僅20千瓦/時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1-圖2所示的深槽輪輞立式滾壓成型機，包括機座1，機座I的上方中部設置有與機座I固為一體的固定支架2，位于機座I頂部中部設置有轉(zhuǎn)座3，轉(zhuǎn)座3上固定有輪輞定位下模4，位于固定支架2上活動設置有與輪輞定位下模4相對的輪輞定位上模5，所述輪輞定位下模4和輪輞定位上模5與輪輞套接處的外圓環(huán)形臺階的中心軸線均位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)座3四周的機座I上均布設有若干擠壓成型裝置6。
[0012]優(yōu)選的，所述擠壓成型裝置6為3個，其中兩個分布在固定支架2的兩側(cè)，另一個固定在固定支架2后側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述輪輞定位上模5通過縱向滑動設置于固定支架2上的滑塊主體7上下滑移，輪輞定位上模5固定在轉(zhuǎn)動設置于滑塊主體7下底部的模具壓緊轉(zhuǎn)盤8上，固定支架2的頂部設置有壓緊液壓缸9，滑塊主體7的上底部與壓緊液壓缸9的活塞桿傳動連接。
[0014]優(yōu)選的，滑塊主體7兩側(cè)對稱設有與之成一體的導軌，導軌滑動套接在固定于固定支架2內(nèi)兩側(cè)的滑塊導向槽體內(nèi)，位于導固定支架2前側(cè)兩邊設有滑塊擋板18。
[0015]優(yōu)選的，所述擠壓成型裝置6包括固定座10、旋轉(zhuǎn)滾壓模具11、滾壓模具固定件12、頂壓液壓缸13、調(diào)節(jié)手柄14，所述固定座10緊固連接在轉(zhuǎn)座3周圍的機座I臺面上，頂壓液壓缸13設置于固定座10內(nèi)，滾壓模具固定件12鉸接于頂壓液壓缸13的活塞桿前端，旋轉(zhuǎn)滾壓模具11轉(zhuǎn)動設置于滾壓模具固定件12上，所述調(diào)節(jié)手柄14螺接于固定座10的尾端側(cè)壁內(nèi)，其一端轉(zhuǎn)動套接在頂壓液壓缸13的缸體底端，另一端固定套接有手輪15。
[0016]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)座3與設置于機座I內(nèi)的驅(qū)動減速增扭裝置傳動連接，所述驅(qū)動減速增扭裝置包括電機16及減速器17，電機16與減速器17均固定在機座I內(nèi)腔底板上，電機16與減速器17之間通過皮帶傳動連接，減速器17的輸出軸通過錐齒輪與及傳動軸與設置于轉(zhuǎn)座3底部的錐齒環(huán)傳動嚙合。所述壓緊液壓缸9和頂壓液壓缸13均通過液壓管道與液壓控制系統(tǒng)相連接。
[0017]本實用新型可通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，用于加工產(chǎn)品效率高，產(chǎn)品制造過程中成功率達99.9%，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格多種化，可在12-25寸之間自行選擇，寬度可在2.5_15寸之間自行選擇，機器設備本身的制造周期短，成本低，主機耗電僅20千瓦/時，油泵耗電5.5千瓦/時。(油泵用于設備生產(chǎn)時抽取油箱內(nèi)的冷卻油冷卻加工過程的零部件，冷卻油循環(huán)使用，油泵位于油箱內(nèi)，油箱可外置或固定與機座I內(nèi))
[0018]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.深槽輪輞立式滾壓成型機，包括機座(I)，其特征在于，機座(I)的上方中部設置有與機座(I)固為一體的固定支架(2)，位于機座(I)頂部中部設置有轉(zhuǎn)座(3)，轉(zhuǎn)座(3)上固定有輪輞定位下模(4)，位于固定支架(2)上活動設置有與輪輞定位下模(4)相對的輪輞定位上模(5)，所述輪輞定位下模(4)和輪輞定位上模(5)與輪輞套接處的外圓環(huán)形臺階的中心軸線均位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)座(3)四周的機座(I)上均布設有若干擠壓成型裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深槽輪輞立式滾壓成型機，其特征在于，所述輪輞定位上模(5)通過縱向滑動設置于固定支架(2)上的滑塊主體(7)上下滑移，輪輞定位上模(5)固定在轉(zhuǎn)動設置于滑塊主體(7)下底部的模具壓緊轉(zhuǎn)盤(8)上，固定支架(2)的頂部設置有壓緊液壓缸(9)，滑塊主體(7)的上底部與壓緊液壓缸(9)的活塞桿傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深槽輪輞立式滾壓成型機，其特征在于，所述擠壓成型裝置(6)包括固定座(10)、旋轉(zhuǎn)滾壓模具(11)、滾壓模具固定件(12)、頂壓液壓缸(13)、調(diào)節(jié)手柄(14)，所述固定座(10)緊固連接在轉(zhuǎn)座(3)周圍的機座(I)臺面上，頂壓液壓缸(13)設置于固定座(10)內(nèi)，滾壓模具固定件(12)鉸接于頂壓液壓缸(13)的活塞桿前端，旋轉(zhuǎn)滾壓模具(11)轉(zhuǎn)動設置于滾壓模具固定件(12)上，所述調(diào)節(jié)手柄(14)螺接于固定座(10)的尾端側(cè)壁內(nèi)，其一端轉(zhuǎn)動套接在頂壓液壓缸(13)的缸體底端，另一端固定套接有手輪(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深槽輪輞立式滾壓成型機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)座(3)與設置于機座(I)內(nèi)的驅(qū)動減速增扭裝置傳動連接，所述驅(qū)動減速增扭裝置包括電機(16)及減速器(17)，電機(16)與減速器(17)均固定在機座(I)內(nèi)腔底板上，電機(16)與減速器(17)之間通過皮帶傳動連接，減速器(17)的輸出軸通過錐齒輪與及傳動軸與設置于轉(zhuǎn)座(3)底部的錐齒環(huán)傳動嚙合。
【文檔編號】B21D43/00GK204209027SQ201420645547
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】程岳軍 申請人:程岳軍