焊切自動化副框生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，包括提升裝置和機架，提升裝置設(shè)在機架下方，在機架上依物料運動方向上依次設(shè)有進料裝置、同軸圓盤、焊槍、切割機、角焊機和定位架。本實用新型利用同軸圓盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了矩形鋼管的對焊和固定切割機對任意形式的45度角副框邊料的連續(xù)切割，從此實現(xiàn)了材料無限接長，也避免了人工切割對材料的調(diào)換。
【專利說明】焊切自動化副框生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對金屬加工的設(shè)備種類繁多，但在副框生產(chǎn)線中，還沒有專門設(shè)備；通過人工操作來完成，費時費力，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，操作簡便。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，包括提升裝置和機架，提升裝置設(shè)在機架下方，在機架上依物料運動方向上依次設(shè)有進料裝置、同軸圓盤、焊槍、切割機、角焊機和定位架。
[0005]進一步地，該角焊機設(shè)有兩個，經(jīng)滑道活動地設(shè)在機架上。
[0006]進一步地，該定位架為轉(zhuǎn)動式固定在機架上。
[0007]進一步地，該同軸圓盤為六個軸心在同一直線上的圓盤組，每個圓盤由鋼制外圓盤和可繞軸心轉(zhuǎn)動的內(nèi)圓盤組成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:利用同軸圓盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了矩形鋼管的對焊和固定切割機對任意形式的45度角副框邊料的連續(xù)切割，從此實現(xiàn)了材料無限接長，也避免了人工切割對材料的調(diào)換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型焊切自動化副框生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0011]如圖1所示的一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，是通過提升系統(tǒng)將成捆矩形鋼管4提升到機架I上，通過固定在機架上的進料裝置3將矩形方管送進同軸圓盤2的盤心，利用固定在架體上的6個同軸圓盤2，同軸圓盤2是由鋼制外圓盤和可繞軸心轉(zhuǎn)動的內(nèi)圓盤組成，兩盤之間設(shè)置驅(qū)動電機實現(xiàn)以外盤為著力基礎(chǔ)的內(nèi)盤的轉(zhuǎn)動，同時內(nèi)盤內(nèi)裝有電機和摩擦驅(qū)動輪，實現(xiàn)對鋼管的徑向輸送，6個盤之所以叫同軸圓盤，是因為其工作時必須保證其軸心在同一直線上，通過內(nèi)盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了矩形鋼管在內(nèi)盤心的轉(zhuǎn)動，通過內(nèi)盤內(nèi)摩擦輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對材料的輸送，通過固定焊槍5借助工件自轉(zhuǎn)實現(xiàn)矩形方管收尾接長，通過固定45度的切割機6借助工件轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對任意形式的副框邊料的連續(xù)切割，從此實現(xiàn)了材料無限接長，也避免了人工切割對材料的調(diào)換。
[0012]通過多面翻定位收料裝置實現(xiàn)不同長度下料的隨意切換，滿足所有單窗和凸窗的連續(xù)下料焊接。通過固定在定位架軌道梁上的移動定位架8的自轉(zhuǎn)和左右移動實現(xiàn)材料組裝成框，通過固定在架體軌道上的兩個可移動的角焊機7實現(xiàn)副框兩個角的組焊，然后移動定位架8的180度自轉(zhuǎn)再進行另兩個角的組焊，可自轉(zhuǎn)移動定位架實現(xiàn)了被切割邊料的準(zhǔn)確組裝和給角焊機供料及成品自動化收集，整個副框焊接使用兩臺組角焊機實現(xiàn)對四個角的焊接。
[0013]本生產(chǎn)線裝置用一個中央控制器并用專用的集成單片機實現(xiàn)其各功能部分的自動化控制，整機啟動運轉(zhuǎn)只需要兩個人操作，本設(shè)計旨在實現(xiàn)從矩形方管到窗戶副框的自動化切料焊接，填補了國內(nèi)本設(shè)備的空白，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大提高生產(chǎn)效率，客服了原材料6米定尺對下料的限制和材料浪費，提高副框加工的精度和焊接質(zhì)量，節(jié)省了人力、物力，客服了人工切割生產(chǎn)效率低下無法滿足當(dāng)前大型工程進度的弊端。
[0014]通過三面翻定位收料裝置實現(xiàn)不同長度下料的隨意切換，滿足所有單窗和凸窗的連續(xù)下料焊接。通過三維動向組料裝置實現(xiàn)了被切割邊料的準(zhǔn)確組裝和自動化焊接及成品自動化手機收集，整個副框焊接使用兩臺組角焊機實現(xiàn)對四個角的焊接。
[0015]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括提升裝置和機架，提升裝置設(shè)在機架下方，在機架上依物料運動方向上依次設(shè)有進料裝置、同軸圓盤、焊槍、切割機、角焊機和定位架。
2.如權(quán)利要求1所述焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，其特征在于:該角焊機設(shè)有兩個，經(jīng)滑道活動地設(shè)在機架上。
3.如權(quán)利要求1所述焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，其特征在于:該定位架為轉(zhuǎn)動式固定在機架上。
4.如權(quán)利要求1所述焊切自動化副框生產(chǎn)裝置，其特征在于:該同軸圓盤為六個軸心在同一直線上的圓盤組，每個圓盤由鋼制外圓盤和可繞軸心轉(zhuǎn)動的內(nèi)圓盤組成。
【文檔編號】B23P23/04GK204235130SQ201420703787
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】巴成鵬, 巴成聚, 張文明 申請人:巴成鵬