本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆銑床工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

工作臺(tái)是各類機(jī)床上必不可少的一類零部件之一，工件在加工時(shí)都是放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)對(duì)在其上安裝各種裝置非常重要，傳統(tǒng)的機(jī)床工作臺(tái)要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，要么在其上只能安裝一些簡(jiǎn)單的夾具等裝置，且位置調(diào)整不方便，從而會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的功能單一，經(jīng)濟(jì)性差，工作臺(tái)上一般沒有設(shè)置儲(chǔ)油和排油的結(jié)構(gòu)，造成工作臺(tái)的清潔度不高，因此設(shè)計(jì)一種工作臺(tái)內(nèi)的潤(rùn)滑油等液體排出方便，收集也很方便，工作臺(tái)右側(cè)面安裝的部件定位準(zhǔn)確，燕尾形導(dǎo)軌和機(jī)床導(dǎo)軌之間間隙調(diào)整方便的鉆銑床工作臺(tái)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)致機(jī)床的功能單一，經(jīng)濟(jì)性差，清潔度不高的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鉆銑床工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)的潤(rùn)滑油等液體排出方便，收集也很方便，工作臺(tái)右側(cè)面安裝的部件定位準(zhǔn)確，燕尾形導(dǎo)軌和機(jī)床導(dǎo)軌之間間隙調(diào)整方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鉆銑床工作臺(tái)，包括工作臺(tái)、頂面“T”形槽，所述工作臺(tái)為一縱向尺寸較長(zhǎng)的長(zhǎng)方體，其頂面加工有縱向的所述頂面“T”形槽，所述工作臺(tái)上安裝其它裝置即固定在所述頂面“T”形槽內(nèi)，還包括排油孔、鑲條、燕尾形導(dǎo)軌、螺紋孔、側(cè)面“T”形槽、定位孔，所述工作臺(tái)的底部加工有前后兩條所述燕尾形導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)即通過該導(dǎo)軌安裝在機(jī)床上，所述工作臺(tái)的右側(cè)面加工有所述螺紋孔，位于所述工作臺(tái)的后側(cè)面加工有所述側(cè)面“T”形槽。

所述工作臺(tái)的頂面“T”形槽共有三條，三者相互平行。

所述工作臺(tái)的后側(cè)面右邊加工有所述排油孔，所述排油孔位于所述頂面“T”形槽的底部。

所述工作臺(tái)的右側(cè)面除了加工有所述螺紋孔外還加工有所述定位孔。

所述燕尾形導(dǎo)軌和機(jī)床導(dǎo)軌之間裝有鑲條。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用工作臺(tái)、頂面“T”形槽、排油孔、鑲條、燕尾形導(dǎo)軌、螺紋孔、側(cè)面“T”形槽、定位孔相結(jié)合所設(shè)計(jì)的鉆銑床工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂面“T”形槽共有三條，工作臺(tái)上可以安裝多個(gè)裝置，它們之間的位置調(diào)整方便，工作臺(tái)的后側(cè)面右邊加工有排油孔，機(jī)床在加工過程中流入工作臺(tái)的頂面“T”形槽內(nèi)的潤(rùn)滑油等液體可以方便地從排油孔排出，收集也很方便，工作臺(tái)的右側(cè)面除了加工有螺紋孔外還加工有定位孔，工作臺(tái)右側(cè)面安裝的部件定位準(zhǔn)確，燕尾形導(dǎo)軌和機(jī)床導(dǎo)軌之間裝有鑲條，兩者之間的間隙調(diào)整方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A向示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)K向示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A—A剖視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1工作臺(tái)；2、頂面“T”形槽；3、排油孔；4、鑲條；5、燕尾形導(dǎo)軌；6、螺紋孔；7、側(cè)面“T”形槽；8、定位孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床工作臺(tái)，包括工作臺(tái)1、頂面“T”形槽2、排油孔3、鑲條4、燕尾形導(dǎo)軌5、螺紋孔6、側(cè)面“T”形槽7、定位孔8，工作臺(tái)1為一縱向尺寸較長(zhǎng)的長(zhǎng)方體，其頂面加工有縱向的頂面“T”形槽2，工作臺(tái)1上安裝其它裝置即固定在頂面“T”形槽2內(nèi)，固定非常方便，且這些裝置的位置調(diào)整方便，工作臺(tái)1的底部加工有前后兩條燕尾形導(dǎo)軌5，工作臺(tái)1即通過該導(dǎo)軌安裝在機(jī)床上，工作臺(tái)1相對(duì)于機(jī)床的移動(dòng)精度高，工作臺(tái)1的右側(cè)面加工有螺紋孔6，需要在其側(cè)面安裝其它裝置時(shí)固定方便，位于工作臺(tái)1的后側(cè)面加工有側(cè)面“T”形槽7，使得在工作臺(tái)1的后側(cè)面安裝部件方便。

工作臺(tái)1的頂面“T”形槽2共有三條，三者相互平行，工作臺(tái) 1上可以根據(jù)需要安裝多個(gè)裝置，它們之間的位置可以方便地調(diào)整。

工作臺(tái)1的后側(cè)面右邊加工有排油孔3，排油孔3位于頂面“T”形槽2的底部，機(jī)床在加工過程中流入工作臺(tái)1的頂面“T”形槽2內(nèi)的潤(rùn)滑油等液體可以方便地從排油孔3排出，收集也很方便。

工作臺(tái)1的右側(cè)面除了加工有螺紋孔6外還加工有定位孔8，在工作臺(tái)1的右側(cè)面安裝其它部件時(shí)可以先通過定位孔8對(duì)該部件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。

燕尾形導(dǎo)軌5和機(jī)床導(dǎo)軌之間裝有鑲條4，兩者之間的間隙調(diào)整方便。

本發(fā)明所公開的鉆銑床工作臺(tái)，工作臺(tái)1的頂面“T”形槽2共有三條，工作臺(tái)1上可以安裝多個(gè)裝置，它們之間的位置調(diào)整方便，工作臺(tái)1的后側(cè)面右邊加工有排油孔3，機(jī)床在加工過程中流入工作臺(tái)1的頂面“T”形槽2內(nèi)的潤(rùn)滑油等液體可以方便地從排油孔3排出，收集也很方便，工作臺(tái)1的右側(cè)面除了加工有螺紋孔6外還加工有定位孔8，工作臺(tái)1右側(cè)面安裝的部件定位準(zhǔn)確，燕尾形導(dǎo)軌5和機(jī)床導(dǎo)軌之間裝有鑲條4，兩者之間的間隙調(diào)整方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。