本發(fā)明屬于加工臺階螺栓的夾緊裝置，尤其是一種普通車床用臺階螺栓定位及夾緊裝置。

背景技術(shù)：

臺階螺栓、銷軸是聯(lián)接、固定汽車箱體蓋、活動關(guān)節(jié)的重要緊固件。其臺階尺寸的公差要求較為嚴(yán)格，螺栓類加工通常采用打頭機進(jìn)行加工毛坯，由普通車床采用卡盤對臺階尺寸及端面進(jìn)行加工，卡盤起定位、夾緊作用。1、由于打頭機加工給毛坯的公差尺寸較大，普通車床無法選擇定位基準(zhǔn)，尺寸無法達(dá)到產(chǎn)品要求。2、采用卡盤夾緊定位只能加工桿部長度大于65MM以上的產(chǎn)品，短于65MM的產(chǎn)品還要對卡爪進(jìn)行修復(fù)及定位（多個產(chǎn)品要選用多套卡爪），勞動強度大。3、普通卡盤上的卡爪在夾緊過程中對產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一定的破壞，而且員工裝夾的誤差對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

為此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除人為因素，減輕員工勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種普通車床用臺階螺栓定位及夾緊裝置，實現(xiàn)大批量加工及確保加工尺寸的穩(wěn)定，從而降低工人的勞動強度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種普通車床用臺階螺栓定位及夾緊裝置，包括夾緊裝置和定位裝置，其特征在于：夾緊裝置為氣動卡盤，定位裝置包括連接座，連接座的內(nèi)端與齒輪箱連接，連接座的外端上方處設(shè)有微調(diào)螺母，微調(diào)螺母與連接座連接，微調(diào)螺母內(nèi)設(shè)有微調(diào)螺桿；連接座外端側(cè)面上設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊，第一調(diào)節(jié)塊內(nèi)設(shè)有中心距調(diào)節(jié)槽，中心距調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與連接座螺紋連接，微調(diào)螺桿的內(nèi)端與第一調(diào)節(jié)塊的內(nèi)端接觸連接，第一調(diào)節(jié)塊的外端側(cè)面上設(shè)有第二調(diào)節(jié)塊，第二調(diào)節(jié)塊內(nèi)設(shè)有對中調(diào)節(jié)槽，對中調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與第一調(diào)節(jié)塊螺紋連接，第二調(diào)節(jié)塊的外端與軸套連接，軸套內(nèi)孔中設(shè)有能支承工件臺階端面的平面軸承；使用時，根據(jù)工件的長度通過第一調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)軸套與氣動卡盤的中心距，平面軸承的內(nèi)孔通過第二調(diào)節(jié)塊與氣動卡盤的夾緊口中心對中。

有益效果：1.采用氣動卡盤能提高生產(chǎn)效率，減輕了員工的作業(yè)勞動強度。2.改進(jìn)后，通過定位裝置使定位基準(zhǔn)在車刀右側(cè)，定位裝置的前后、左右四個方向可以根據(jù)工件尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的工件，操作簡單，調(diào)整方便，大大減輕了工人勞動強度并且提高了生產(chǎn)效率 3.微調(diào)螺桿能對中心距調(diào)節(jié)塊進(jìn)行微調(diào)，從而提高了軸套與卡盤的中心距精度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。4.該裝置與工件基準(zhǔn)面（工件臺階端面）接觸部位采用平面軸承，使工件與裝置接觸面保持相對靜止，避免加工過程中損傷工件表面。5.氣動式夾緊裝置與快速裝卸工件的定位裝置相結(jié)合，對比原來的加工方式可提升300％的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中定位裝置仰視圖。

圖3是圖1中軸套右視圖。

圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，一種普通車床用臺階螺栓定位及夾緊裝置，包括夾緊裝置和定位裝置，夾緊裝置為氣動卡盤3，氣動卡盤3與床身1上的齒輪箱2連接，氣動卡盤3通過齒輪箱2實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動；定位裝置包括連接座4，連接座4截面形狀為L形，連接座4的內(nèi)端與齒輪箱2連接，連接座4的外端上方處設(shè)有微調(diào)螺母5，微調(diào)螺母5與連接座4連接，微調(diào)螺母5內(nèi)設(shè)有微調(diào)螺桿6；連接座4外端側(cè)面上設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊7，第一調(diào)節(jié)塊7內(nèi)沿其長度方向設(shè)有中心距調(diào)節(jié)槽8，中心距調(diào)節(jié)槽8為U型槽，中心距調(diào)節(jié)槽8內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓9，鎖緊螺栓9與連接座4上的螺紋孔或螺母螺紋連接；微調(diào)螺桿6的內(nèi)端與第一調(diào)節(jié)塊7的內(nèi)端接觸連接，即第一調(diào)節(jié)塊相對于連接座的一端向上延伸有接觸臂，微調(diào)螺桿的內(nèi)端推動接觸臂從而帶動第一調(diào)節(jié)塊運動，實現(xiàn)微調(diào)；第一調(diào)節(jié)塊7的外端側(cè)面上設(shè)有第二調(diào)節(jié)塊10，第二調(diào)節(jié)塊10內(nèi)沿其長度方向設(shè)有對中調(diào)節(jié)槽11，對中調(diào)節(jié)槽11為U型槽，對中調(diào)節(jié)槽11內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓9，鎖緊螺栓9與第一調(diào)節(jié)塊7上的螺紋孔或螺母螺紋連接，第二調(diào)節(jié)塊10的外端與軸套12連接，軸套12的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有平面軸承13，平面軸承13的外圈與軸套12固定連接；使用時，根據(jù)工件的長度通過第一調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)軸套與卡盤的中心距，平面軸承的內(nèi)孔通過第二調(diào)節(jié)塊與卡盤的夾緊口中心對中。

夾緊裝置主要由床身、齒輪箱及氣動卡盤構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域公知的技術(shù)，未作詳細(xì)描述。

工作原理：如圖4所示，先將定位裝置安裝在齒輪箱上，松開第二調(diào)節(jié)塊內(nèi)的鎖緊螺栓，軸套內(nèi)的平面軸承內(nèi)孔通過滑動第二調(diào)節(jié)塊與氣動卡盤的夾緊口中心對中，擰緊第二調(diào)節(jié)塊內(nèi)的鎖緊螺栓；松開第一調(diào)節(jié)塊內(nèi)的鎖緊螺栓，根據(jù)工件的長度通過滑動第一調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)軸套與氣動卡盤的中心距，然后通過微調(diào)螺桿進(jìn)行微調(diào)，擰緊第一調(diào)節(jié)塊內(nèi)的鎖緊螺栓；工件14插入定位裝置內(nèi)（軸套內(nèi)），工件14的桿部從平面軸承內(nèi)孔中穿過，工件14的桿部與平面軸承內(nèi)孔間隙配合，工件14的臺階端面與平面軸承上的滾珠點接觸，然后驅(qū)動卡爪夾緊工件的桿部，調(diào)節(jié)刀具后進(jìn)行加工，工件隨氣動卡盤旋轉(zhuǎn)。

本說明書中未作詳細(xì)說明之處，為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。