本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種LED軟燈條FPC整板焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市面上LED焊接是將整板的FPC板分成條之后焊接(一塊FPC板分成24-30條)，分條之后很焊接需要24-30次的裝夾定位，大大的降低了生產(chǎn)效率。而且，市面的采用的焊接方式都是人工焊接，人工上錫。但是人工上錫不能保證錫點(diǎn)大小一致性，所以在人工焊接時常常會出現(xiàn)漏焊虛焊燈焊接不良情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的LED焊接加工效率低下，加工質(zhì)量不高情況，提出了一種高效，高質(zhì)量的LED軟燈條FPC整板焊接設(shè)備，解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)了一種LED軟燈條FPC整板焊接設(shè)備包括支架、循環(huán)傳動裝置、定位盤、快速夾鉗、標(biāo)準(zhǔn)FPC板、自動點(diǎn)錫裝置、自動焊接裝置與快速取料裝置；循環(huán)傳動裝置、自動點(diǎn)錫裝置、自動焊接裝置與快速取料裝置分別安設(shè)在支架上；循環(huán)傳動裝置包括電機(jī)、鏈條和傳動導(dǎo)軌；鏈條位于導(dǎo)軌中；定位盤的兩端固定在鏈條上；定位盤上設(shè)有兩個快速夾鉗；快速夾鉗固定標(biāo)準(zhǔn)FPC板；相鄰兩塊標(biāo)準(zhǔn)FPC板首尾相接沿著傳動導(dǎo)軌依次通過自動點(diǎn)錫裝置、自動焊接裝置與快速取料裝置。

進(jìn)一步的，自動焊接裝置對標(biāo)準(zhǔn)FPC板下方對點(diǎn)錫點(diǎn)加熱焊接，對標(biāo)準(zhǔn)FPC板通過高溫氣流輔助加熱焊接。通過上下加熱的方式可以使錫點(diǎn)快速熔化，兩塊標(biāo)準(zhǔn)FPC板連接處能夠更加快速的焊接到一起，極大的提高加熱焊接的效率。

進(jìn)一步的，快速取料裝置設(shè)有快速開夾器；快速開夾器能夠自動打開快速夾鉗將標(biāo)準(zhǔn)FPC板分離。

進(jìn)一步的，自動點(diǎn)錫裝置前端還設(shè)有對接口平整器?？梢杂行У姆乐箖蓧K標(biāo)準(zhǔn)FPC板在點(diǎn)錫、焊接過程中由于對接口處不平整而焊接失敗，而且還能極大的提高焊接口處的焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，循環(huán)傳動裝置還設(shè)有急停按鈕。急停按鈕能快速有效的控制整個循環(huán)傳動裝置，當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)問題時，其能夠快速的制動整個設(shè)備，讓使用者可以針對問題能夠快速做出應(yīng)對手段。

進(jìn)一步的，自動點(diǎn)錫裝置采用PLC控制自動點(diǎn)錫。采用PLC控制點(diǎn)錫的方式，加上定位盤配合定位，能夠更加精準(zhǔn)快速的自動點(diǎn)錫，讓整個設(shè)備的焊接更加精準(zhǔn)高效。

進(jìn)一步的，傳動導(dǎo)軌的條數(shù)不少于1條。采用傳動導(dǎo)軌的方式，可以使標(biāo)準(zhǔn)FPC板在傳送過程中更加平穩(wěn)，從而大大提升了點(diǎn)錫和焊接時，焊接位置的精確性，而且也焊接效果。使用者可以根據(jù)自身設(shè)計(jì)的需要增加傳動導(dǎo)軌的條數(shù)。

進(jìn)一步的，標(biāo)準(zhǔn)FPC板均為24至30條未切割的大小位置相同的標(biāo)準(zhǔn)件。使用者可以根據(jù)自身設(shè)計(jì)的需要增加標(biāo)準(zhǔn)FPC板LED燈條的條數(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果：采用這樣的結(jié)構(gòu)后,FPC整板焊接設(shè)備，整板FPC板一次裝夾定位焊接，大大的節(jié)省了重復(fù)裝夾定位的時間，大大的提高了焊接效率。FPC板整板焊接設(shè)備，設(shè)備高智能自動點(diǎn)錫膏，保證每個焊點(diǎn)的錫點(diǎn)大小一致。精密的溫度控制發(fā)熱頭，可根據(jù)錫膏的熔點(diǎn)靈活的設(shè)定發(fā)熱頭溫度，保證錫膏很好的熔合焊接，無虛焊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步闡明。

圖1為本實(shí)用新型LED軟燈條FPC整板焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為圖1中B處的放大示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、支架；2、定位盤；3、快速夾鉗；4、標(biāo)準(zhǔn)FPC板；5、自動點(diǎn)錫裝置；6、自動焊接裝置；7、快速取料裝置；8、急停按鈕；9、鏈條；10、電機(jī)；11、對接口平整器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的LED軟燈條FPC整板焊接設(shè)備包括支架1、循環(huán)傳動裝置、定位盤2、快速夾鉗3、標(biāo)準(zhǔn)FPC板4、自動點(diǎn)錫裝置5、自動焊接裝置6與快速取料裝置7；循環(huán)傳動裝置、自動點(diǎn)錫裝置5、自動焊接裝置6與快速取料裝置7分別安設(shè)在支架1上；循環(huán)傳動裝置包括電機(jī)10、鏈條9和傳動導(dǎo)軌；鏈條9位于導(dǎo)軌中；定位盤2的兩端固定在鏈條9上；定位盤2上設(shè)有兩個快速夾鉗3；快速夾鉗3固定標(biāo)準(zhǔn)FPC板4；相鄰兩塊標(biāo)準(zhǔn)FPC板4首尾相接沿著傳動導(dǎo)軌依次通過自動點(diǎn)錫裝置5、自動焊接裝置6與快速取料裝置7。

本實(shí)施例優(yōu)選地，自動焊接裝置6對標(biāo)準(zhǔn)FPC板4下方對點(diǎn)錫點(diǎn)加熱焊接，對標(biāo)準(zhǔn)FPC板4通過高溫氣流輔助加熱焊接。通過上下加熱的方式可以使錫點(diǎn)快速熔化，兩塊標(biāo)準(zhǔn)FPC板4連接處能夠更加快速的焊接到一起，極大的提高加熱焊接的效率。

本實(shí)施例優(yōu)選地，快速取料裝置7設(shè)有快速開夾器；快速開夾器能夠自動打開快速夾鉗3將標(biāo)準(zhǔn)FPC板4分離。

本實(shí)施例優(yōu)選地，自動點(diǎn)錫裝置5前端還設(shè)有對接口平整器11?？梢杂行У姆乐箖蓧K標(biāo)準(zhǔn)FPC板4在點(diǎn)錫、焊接過程中由于對接口處不平整而焊接失敗，而且還能極大的提高焊接口處的焊接質(zhì)量。

本實(shí)施例優(yōu)選地，循環(huán)傳動裝置還設(shè)有急停按鈕8。急停按鈕8能快速有效的控制整個循環(huán)傳動裝置，當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)問題時，其能夠快速的制動整個設(shè)備，讓使用者可以針對問題能夠快速做出應(yīng)對手段。

本實(shí)施例優(yōu)選地，自動點(diǎn)錫裝置5采用PLC控制自動點(diǎn)錫。采用PLC控制點(diǎn)錫的方式，加上定位盤2配合定位，能夠更加精準(zhǔn)快速的自動點(diǎn)錫，讓整個設(shè)備的焊接更加精準(zhǔn)高效。

本實(shí)施例優(yōu)選地，傳動導(dǎo)軌的條數(shù)為2條。采用傳動導(dǎo)軌的方式，可以使標(biāo)準(zhǔn)FPC板4在傳送過程中更加平穩(wěn)，從而大大提升了點(diǎn)錫和焊接時，焊接位置的精確性，而且也焊接效果。使用者可以根據(jù)自身設(shè)計(jì)的需要增加傳動導(dǎo)軌的條數(shù)。

本實(shí)施例優(yōu)選地，標(biāo)準(zhǔn)FPC板4均為24至30條未切割的大小位置相同的標(biāo)準(zhǔn)件。使用者可以根據(jù)自身設(shè)計(jì)的需要增加標(biāo)準(zhǔn)FPC板LED燈條的條數(shù)。

在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。