本發(fā)明涉及一種鋼管冷拔機的自動上料設備。

背景技術：

鋼管在預加工完成后需要進行冷拔作業(yè)，通常在冷拔機上完成，將鋼管的直徑冷拔變小。傳統(tǒng)的冷拔機通常為人工上料，上料繁瑣，浪費勞力，而且冷拔機冷拔鋼管數(shù)量只能一根鋼管，這樣就大大降低了冷拔鋼管效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用自動上料，節(jié)約勞力，并且可以兩根鋼管同時冷拔，提高冷拔鋼管的效率的冷拔機的自動上料設備。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種冷拔機的自動上料設備，包括冷拔機架、鋼管滑槽、電機、頂塊、鏈條、冷拔支座、傳動齒輪和齒輪座，齒輪座與冷拔機架固定連接，傳動齒輪與齒輪座連接，并通過鏈條連接，電機與鋼管滑槽固定連接，并與傳動齒輪傳動連接，頂塊固定連接在鏈條上，鏈條帶動頂塊在鋼管滑槽內滑動，頂塊的兩側均設有至少兩個限位凸起，鋼管滑槽的兩側均設有與限位凸起配合的限位滑槽，冷拔支座固定連接在鋼管滑槽的一側，所述冷拔支座包括支座、兩塊插裝板、模具安裝板和冷拔模具，所述兩塊插裝板豎直的固定連接在支座上，且兩塊插裝板上均具有豎向的插裝槽，所述模具安裝板的兩端插裝在各自的插裝槽內，所述冷拔模具具有兩個，模具安裝板的面向頂塊一側設有兩個弧形凹槽, 并豎向排布，所述兩個冷拔模具分別固定連接在模具安裝板上，并分別位于兩個弧形凹槽的中心處。

所述鋼管滑槽底部開有滑槽開口，連接板的一端與頂塊固定連接，且連接板另一端穿過滑槽開口，并與鏈條固定連接。

所述頂塊的面向冷拔支座的一側設有兩個頂塊弧形凹槽，兩個頂塊弧形凹槽與相應的兩個模具安裝板上的弧形凹槽位于同一軸線上。

所述冷拔支座的兩塊插裝板的外側還具有加強斜撐塊。

所述冷拔支座還包括上蓋，上蓋鉸接在其中一個插裝板上，并蓋置在模具安裝板上。

所述模具安裝板兩個弧形凹槽為橢圓形弧形槽，且弧形凹槽的外周相交，并且弧形凹槽側面延伸至兩個插裝板處。

采用上述結構后，本發(fā)明可以將兩根鋼管放置在鋼管滑槽內，電機帶動頂塊頂住兩根鋼管，并且?guī)愉摴芤苿?，使得鋼管進入冷拔支座的冷拔模具內進行冷拔，模具安裝板的面向頂塊一側設有兩個弧形凹槽，弧形凹槽起到導向作用，并且使得兩根鋼管的端部能分別順利進入兩個冷拔模具內。無需人工上料對準冷拔模具，冷拔效率提高，節(jié)省勞力。而且冷拔模具的模具安裝板采用插裝式結構，更加方便更換冷拔模具，進一步提高冷拔效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1中冷拔支座左視圖；

圖3是圖1中頂塊右視圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1、2、3所示，一種冷拔機的自動上料設備，包括冷拔機架1、鋼管滑槽2、電機3、頂塊4、鏈條5、冷拔支座6、傳動齒輪7和齒輪座8，齒輪座8與冷拔機架1固定連接，傳動齒輪7與齒輪座8連接，并通過鏈條5連接，電機3與鋼管滑槽2固定連接，并與傳動齒輪7傳動連接，頂塊4固定連接在鏈條5上，鏈條5帶動頂塊4在鋼管滑槽2內滑動，頂塊4的兩側均設有兩個限位凸起41，鋼管滑槽2的兩側均設有與限位凸起41配合的限位滑槽22，用來限制頂塊4，使得頂塊4移動平穩(wěn)。冷拔支座6固定連接在鋼管滑槽2的一側，所述冷拔支座6包括支座61、兩塊插裝板62、模具安裝板63和冷拔模具64，所述兩塊插裝板62豎直的固定連接在支座61上，且兩塊插裝板62上均具有豎向的插裝槽621，所述模具安裝板63的兩端插裝在各自的插裝槽621內，所述冷拔模具64具有兩個，模具安裝板63的面向頂塊4一側設有兩個弧形凹槽631, 并豎向排布，所述兩個冷拔模具64分別固定連接在模具安裝板63上，并分別位于兩個弧形凹槽631的中心處。

參見圖1所示，為了使連接板9能夠伸入鋼管滑槽2內，并與頂塊4安裝，所述鋼管滑槽2底部開有滑槽開口21，連接板9的一端與頂塊4固定連接，且連接板9另一端穿過滑槽開口21，并與鏈條5固定連接。

參見圖3所示，為了能頂住鋼管，使得鋼管的端部在頂塊4移動時分開，方便鋼管進入冷拔模具64內，所述頂塊4的面向冷拔支座6的一側設有兩個頂塊弧形凹槽42，兩個頂塊弧形凹槽42與相應的兩個模具安裝板63上的弧形凹槽631位于同一軸線上。

參見圖1和2所示，為了進一步提高兩塊插裝板62的結構強度，所述冷拔支座6的兩塊插裝板62的外側還具有加強斜撐塊65。

參見圖1和2所示，所述冷拔支座6還包括上蓋66，上蓋66鉸接在其中一個插裝板62上，并蓋置在模具安裝板63上。上蓋66為金屬鑄造而成，重量較重，能夠蓋在模具安裝板63上，利用上蓋66的自重，防止模具安裝板63的上、下移動，使得模具安裝板63更好的限位。

參見圖2所示，所述模具安裝板63的兩個弧形凹槽631為橢圓形弧形槽，且弧形凹槽631的外周相交，并且弧形凹槽631側面延伸至兩個插裝板62處。在頂塊4頂住鋼管移動時，為了保證鋼管的另一端端部能夠順利的分開，并且分別進入相應的冷拔模具64內，不會頂死在模具安裝板63上。

參見圖1、2所示，本發(fā)明使用時，將兩根鋼管放置在鋼管滑槽2內，鋼管滑槽2的寬度略大于鋼管的直徑，這樣兩根鋼管放置后，呈豎直放置，方便后面進入豎直布置的兩個冷拔模具64內。啟動電機3通過鏈條5帶動頂塊4移動，頂塊4頂住兩根鋼管，并且?guī)愉摴芤苿樱沟娩摴苓M入冷拔支座6的冷拔模具64內進行冷拔，模具安裝板63的面向頂塊4一側設有兩個弧形凹槽631，弧形凹槽631起到導向作用，并且使得兩根鋼管的端部能分別順利進入兩個冷拔模具64內。無需人工上料對準冷拔模具，冷拔效率提高，節(jié)省勞力。而且冷拔模具64的模具安裝板63采用插裝式結構，更加方便更換冷拔模具，進一步提高冷拔效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。