本實(shí)用新型涉及油料榨取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及菜籽油榨取系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

菜籽油制備工序粗略的說是這樣的：進(jìn)料機(jī)進(jìn)料(進(jìn)菜籽)--炒鍋炒料--投料設(shè)備將炒好的菜籽投入榨機(jī)--榨機(jī)壓榨出油--精煉設(shè)備精煉得到精煉菜籽油。在將將炒好的菜籽投入榨機(jī)的過程過，所用到的現(xiàn)有的投料設(shè)備都存在機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，菜籽比較輕、小、弱、脆。造成菜籽在投料過程中容易被運(yùn)動(dòng)部件拋灑造成浪費(fèi)，也容易擠碎而殘留到運(yùn)動(dòng)部件中，不斷積累，由于菜籽油高溫易氧化變質(zhì)，有異味。而炒制設(shè)備有高溫、炒制后的菜籽也是100℃以上，因此就更容易和更快的氧化變質(zhì)，出現(xiàn)異味，特別是破碎后的菜籽。并且，當(dāng)不宜察覺之處的變質(zhì)菜籽積累多后，還可能掉入正常的菜籽中，污染菜籽，造成菜籽油品質(zhì)下降。

綜上所述，現(xiàn)有的投料設(shè)備存在拋灑浪費(fèi)菜籽，以及容易擠碎而殘留菜籽而造成車間異味的情況，并還有污染菜籽品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種菜籽油制備系統(tǒng)的投料設(shè)備，以解決現(xiàn)有的投料設(shè)備存在拋灑浪費(fèi)菜籽，以及容易擠碎而殘留菜籽而造成車間異味的情況，并還有污染菜籽品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)的問題。

為達(dá)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種菜籽油制備系統(tǒng)的投料設(shè)備，包括料斗，料斗底部設(shè)置有用于噴出壓縮空氣的噴嘴，噴嘴上方設(shè)置有喉管，喉管上端連接有提升管，提升管上端通過彎管與水平管連接，水平管末端連接旋風(fēng)分離器入口，旋風(fēng)分離器排氣口設(shè)置有排氣緩沖管，排氣緩沖管中設(shè)置有若干層緩沖片單元，每層緩沖片單元包括數(shù)片水平均勻排列的緩沖片，相鄰兩層緩沖片單元中各緩沖片交錯(cuò)分布。

所述排氣緩沖管通過氣管連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

所述料斗為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴設(shè)置在倒圓錐形結(jié)構(gòu)的最低處的中央。

所述料斗最低處與噴嘴頂端之間設(shè)置有利于菜籽流動(dòng)的過渡盤，所述過渡盤為傘形結(jié)構(gòu)，“傘面”為內(nèi)凹的圓弧形，傘形結(jié)構(gòu)的邊緣與料斗的倒圓錐形結(jié)構(gòu)下邊緣平滑連接，傘形結(jié)構(gòu)的頂端開設(shè)中心孔，所述中心孔邊緣與噴嘴頂端邊緣密封連接。

所述緩沖片橫截面為頂角朝上、下方開口的等腰三角形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：不存在運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)擠碎菜籽；依靠空氣流動(dòng)在相對密封的管道中輸送菜籽，不會(huì)拋灑浪費(fèi)菜籽和造成菜籽殘留積累；進(jìn)而也不會(huì)造成車間異味的情況，以及變質(zhì)菜籽掉入正常的菜籽中，造成菜籽油品質(zhì)下降的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中實(shí)線箭頭顯示了菜籽的流向，虛線箭頭顯示了壓縮空氣的流向；

其中，料斗(1)、過渡盤(2)、噴嘴(3)、喉管(4)、提升管(5)、彎管(6)、水平管(7)、旋風(fēng)分離器(8)、排氣緩沖管(9)、緩沖片(10)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

如圖1所示，該一種菜籽油制備系統(tǒng)的投料設(shè)備，包括料斗1，料斗1底部設(shè)置有用于噴出壓縮空氣的噴嘴3，噴嘴3上方設(shè)置有喉管4，喉管4上端連接有提升管5，提升管5上端通過彎管6與水平管7連接，水平管7末端連接旋風(fēng)分離器8入口，旋風(fēng)分離器8排氣口設(shè)置有排氣緩沖管9，排氣緩沖管9中設(shè)置有若干層緩沖片單元，每層緩沖片單元包括數(shù)片水平均勻排列的緩沖片10，相鄰兩層緩沖片單元中各緩沖片10交錯(cuò)分布。

噴嘴3噴出壓縮空氣入喉管4，在喉管4下端產(chǎn)生負(fù)壓吸入菜籽，菜籽隨氣流經(jīng)過提升管5、彎管6和水平管7進(jìn)入旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8將菜籽和氣流分離。如果有菜籽隨氣流向上進(jìn)入排氣緩沖管9，也會(huì)因?yàn)榕艢饩彌_管9中氣流被干擾減速而落下。

所述排氣緩沖管9通過氣管連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。通過增加該負(fù)壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步提高了輸送能力，也進(jìn)一步保障了氣流從旋風(fēng)分離器8的排氣緩沖管9排出，而使菜籽穩(wěn)定、集中的向下掉落出旋風(fēng)分離器8，更利于菜籽的收集。

所述料斗1為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴3設(shè)置在倒圓錐形結(jié)構(gòu)的最低處的中央。利于菜籽向噴嘴3和喉管4運(yùn)動(dòng)，減少料斗1中菜籽沉積而變質(zhì)。

所述料斗1最低處與噴嘴3頂端之間設(shè)置有利于菜籽流動(dòng)的過渡盤2，所述過渡盤為傘形結(jié)構(gòu)，“傘面”為內(nèi)凹的圓弧形，傘形結(jié)構(gòu)的邊緣與料斗1的倒圓錐形結(jié)構(gòu)下邊緣平滑連接，傘形結(jié)構(gòu)的頂端開設(shè)中心孔，所述中心孔邊緣與噴嘴3頂端邊緣密封連接。利于菜籽向噴嘴3和喉管4運(yùn)動(dòng)，減少料斗1中菜籽沉積而變質(zhì)。

所述緩沖片10橫截面為頂角朝上、下方開口的等腰三角形結(jié)構(gòu)。利于阻擋菜籽向上運(yùn)動(dòng)和利于菜籽回落，不會(huì)出現(xiàn)淤積。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

不存在運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)擠碎菜籽；依靠空氣流動(dòng)在相對密封的管道中輸送菜籽，不會(huì)拋灑浪費(fèi)菜籽和造成菜籽殘留積累；進(jìn)而也不會(huì)造成車間異味的情況，以及變質(zhì)菜籽掉入正常的菜籽中，造成菜籽油品質(zhì)下降的問題。

雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。