本發(fā)明涉及鋸片加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶合金刀頭鋸片的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋸片是由鋸片基體通過一系列的工序加工制得，如圖1所示為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖，鋸片基體3的中部為中心孔1，基體的邊緣分布有數(shù)個(gè)齒2，鋸片用于切割、木材、塑料等，鋸片大致呈圓形的薄片；當(dāng)在齒2上焊接帶有前角、后角和側(cè)角的合金刀頭6后，經(jīng)過砂磨工藝，生產(chǎn)出的鋸片即可切割鋼材、鋼管等金屬材料。由于鋸片基體3經(jīng)一系列加工工序后，平面度會(huì)發(fā)生變化，平面度超過一定范圍值后會(huì)導(dǎo)致制作的鋸片在實(shí)際切割過程中，出現(xiàn)偏擺的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致切割質(zhì)量差。此外隨著鋸片的長(zhǎng)期切割材料，鋸片端面產(chǎn)生高溫?zé)崃浚逛徠瑹崤蛎?，?dǎo)致鋸片變形，嚴(yán)重降低了鋸片的使用壽命，增大了切割成本。此外合金刀頭在焊接過程中并不牢固，在切割大型鋼材時(shí)容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、平面度檢測(cè)精度高、延長(zhǎng)鋸片使用壽命、提高焊接質(zhì)量、制作簡(jiǎn)單的帶合金刀頭鋸片的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種帶合金刀頭鋸片的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

S1、取用加工后的成品鋸片基體，將鋸片基體放入動(dòng)平衡測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)，動(dòng)平衡測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)鋸片基體在一定轉(zhuǎn)速下，鋸片基體上各齒重量是否均勻，若重量不均勻則用砂輪打磨掉重量較重的部分，再次檢測(cè)，直到鋸片基體的動(dòng)平衡檢測(cè)值均勻；

S2、取用步驟S1中合格的鋸片基體，利用壓輪在鋸片基體的端面上且以其中心孔為圓心壓出第一應(yīng)力圈；

S3、利用端面跳動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)鋸片基體端面平整度，若端面跳動(dòng)過大則用專用校平錘敲打鋸片基體端面，以實(shí)現(xiàn)鋸片基體的粗調(diào)，若端面跳動(dòng)較小，則將其送入下一工位；

S4、粗調(diào)后，采用銑削的方式在鋸片基體的齒上加工齒座；

S5、齒座與合金刀頭進(jìn)行焊接工位，取用一個(gè)合金刀頭，在合金刀頭上表面涂覆第一層焊膏；涂覆后，在第一層焊膏上覆蓋一小片焊片；在焊片上表面涂覆第二層焊膏；涂覆后，將第二層焊膏與齒座相配合；利用加熱棒對(duì)齒和焊片的兩側(cè)進(jìn)行加熱，在500-800℃高溫環(huán)境下，合金刀頭焊接在該齒上，實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)齒的焊接；重復(fù)以上步驟即可在所有的齒座上焊接一個(gè)合金刀頭，從而加工出焊接有合金刀頭的鋸片；

S6、噴砂工位，將焊接有合金刀頭的鋸片夾在兩個(gè)壓板之間，并保證齒和合金刀頭暴露在外部，利用旋轉(zhuǎn)噴砂方法對(duì)合金刀頭和齒噴砂進(jìn)行噴砂處理，從而將齒附近的氧化皮砂磨掉，同時(shí)提高合金刀頭的機(jī)械強(qiáng)度；

S7、經(jīng)噴砂處理后，在第一應(yīng)力圈的基礎(chǔ)上再壓第二次應(yīng)力圈；

S8、當(dāng)步驟S7結(jié)束后，利用端面跳動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)鋸片基體端面平整度，若端面跳動(dòng)過大則用專用校平錘敲打鋸片的端面，以實(shí)現(xiàn)焊接后鋸片的精調(diào)；

S9、采用砂磨機(jī)對(duì)合金刀頭的前角、后角和側(cè)角進(jìn)行砂磨，以在合金刀頭的刀尖處加工出帶有倒圓角的刀刃；

S10、采用拋光機(jī)對(duì)鋸片基體的兩端面進(jìn)行精細(xì)平磨，以消除鋸片基體端面上的油脂、刮痕等，最終實(shí)現(xiàn)了帶有合金刀頭鋸片的加工。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、平面度檢測(cè)精度高、延長(zhǎng)鋸片使用壽命、提高焊接質(zhì)量、制作簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1 為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為帶合金刀頭鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖2的I部局部放大視圖；

圖中，1-中心孔，2-齒，3-鋸片基體，4-第一應(yīng)力圈，5-齒座，6-合金刀頭，7-第一層焊膏，8-焊片，9-第二層焊膏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖2所示，一種帶合金刀頭鋸片的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

S1、取用加工后的成品鋸片基體，將鋸片基體放入動(dòng)平衡測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)，動(dòng)平衡測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)鋸片基體在一定轉(zhuǎn)速下，鋸片基體上各齒重量是否均勻，若重量不均勻則用砂輪打磨掉重量較重的部分，再次檢測(cè)，直到鋸片基體的動(dòng)平衡檢測(cè)值均勻；

S2、取用步驟S1中合格的鋸片基體，利用壓輪在鋸片基體3的端面上且以其中心孔1為圓心壓出第一應(yīng)力圈4；

S3、利用端面跳動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)鋸片基體端面平整度，若端面跳動(dòng)過大則用專用校平錘敲打鋸片基體端面，直到再次檢測(cè)時(shí)平整度符合要求即可，以實(shí)現(xiàn)鋸片基體的粗調(diào)，若端面跳動(dòng)較小，則將其送入下一工位；

S4、粗調(diào)后，采用銑削的方式在鋸片基體3的齒2上加工齒座5；

S5、如圖3所示，齒座與合金刀頭進(jìn)行焊接工位，取用一個(gè)合金刀頭6，在合金刀頭6上表面涂覆第一層焊膏7；涂覆后，在第一層焊膏7上覆蓋一小片焊片8；在焊片8上表面涂覆第二層焊膏9；涂覆后，將第二層焊膏9與齒座5相配合；利用加熱棒對(duì)齒2和焊片8的兩側(cè)進(jìn)行加熱，在500-800℃高溫環(huán)境下，合金刀頭6焊接在該齒2上，實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)齒2的焊接；重復(fù)以上步驟即可在所有的齒座5上焊接一個(gè)合金刀頭6，從而加工出焊接有合金刀頭的鋸片；通過該步驟能夠?qū)⒑辖鸬额^6牢固的焊接在齒座5上，提高了焊接質(zhì)量；

S6、噴砂工位，將焊接有合金刀頭的鋸片夾在兩個(gè)壓板之間，并保證齒和合金刀頭暴露在外部，利用旋轉(zhuǎn)噴砂方法對(duì)合金刀頭6和齒2噴砂進(jìn)行噴砂處理，從而將齒2附近的氧化皮砂磨掉，同時(shí)提高合金刀頭6的機(jī)械強(qiáng)度；

S7、經(jīng)噴砂處理后，在第一應(yīng)力圈4的基礎(chǔ)上再壓第二次應(yīng)力圈，因?yàn)樵诓襟ES6中的噴砂工序中，壓板會(huì)將第一應(yīng)力圈4壓變形；

S8、當(dāng)步驟S7結(jié)束后，利用端面跳動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)鋸片基體端面平整度，若端面跳動(dòng)過大則用專用校平錘敲打半成品鋸片的端面，直到再次檢測(cè)時(shí)平整度符合要求即可，實(shí)現(xiàn)了焊接后鋸片的精調(diào)，因?yàn)樵诓襟ES6中的噴砂工序中，壓板會(huì)將整個(gè)半成品鋸片壓變形，因此需要精調(diào)，該工藝實(shí)現(xiàn)了粗調(diào)或精調(diào)，保證了生產(chǎn)后得到的成品鋸片平整度，避免了出現(xiàn)偏擺的現(xiàn)象，具有精度高的特點(diǎn)，極大的提高了成品鋸片質(zhì)量；

S9、采用砂磨機(jī)對(duì)合金刀頭6的前角、后角和側(cè)角進(jìn)行砂磨，以在合金刀頭6的刀尖處加工出帶有倒圓角的刀刃，具有倒圓角的刃口能夠延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，提高了耐磨度；

S10、采用拋光機(jī)對(duì)鋸片基體的兩端面進(jìn)行精細(xì)平磨，以消除鋸片基體端面上的油脂、刮痕等，使鋸片的表面更加光潔，使成品鋸片更加光亮美觀，最終實(shí)現(xiàn)了帶有合金刀頭鋸片的加工。當(dāng)成品鋸片在高速切割鋼材時(shí)，鋸片表面溫度升高產(chǎn)生膨脹力，而第一應(yīng)力圈4的應(yīng)力即可抵消該熱膨脹力，避免了鋸片在高溫下變形，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命，保證了切割質(zhì)量。