本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床。

背景技術(shù)：

目前，在金屬帶鋸床領(lǐng)域現(xiàn)有的可旋轉(zhuǎn)的帶鋸床大多為剪刀式帶鋸床。大型剪刀式帶鋸床，鋸架下部與底座鉸接，鋸架上部與弧形鋸架導(dǎo)向?qū)к壭瑒舆B接，鋸架上鉸鏈連接進(jìn)給油缸缸體，通過進(jìn)給油缸的動作實現(xiàn)鋸架沿弧形鋸架導(dǎo)向?qū)к壍幕瑒?，進(jìn)而用于加工不同尺寸的金屬件。這種剪刀式金屬帶鋸床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在用于鋸切一些小尺寸金屬件，特別是對小尺寸金屬件進(jìn)行角度鋸切時，顯得有些笨重且在使用鋸床過程中經(jīng)常會出現(xiàn)調(diào)整工件放置位置，或者多角度進(jìn)行加工，現(xiàn)有鋸床還無法解決此問題，手扶把經(jīng)常出現(xiàn)振動和長時間使用會對手造成傷害。

因此，發(fā)明一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床，以解決現(xiàn)有的鋸床無法在加工過程中調(diào)整工件放置位置，或者多角度進(jìn)行加工，以及手扶把經(jīng)常出現(xiàn)振動和長時間使用會對手造成傷害的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床，包括支撐座，旋轉(zhuǎn)裝置，定位夾，連接軸，控制按鈕，鋸床架，電機(jī)，手扶把，鋸條固定夾，鋸條和鋸條松緊開關(guān)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在支撐座的上部；所述的定位夾設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的上部；所述的鋸床架通過連接軸與支撐座連接；所述的控制按鈕設(shè)置連接軸的下部；所述的電機(jī)設(shè)置在鋸床架的右側(cè)；所述的手扶把設(shè)置在鋸床架的左側(cè)；所述的鋸條固定夾設(shè)置在手扶把的下部；所述的鋸條通過鋸條固定夾固定在鋸床架上；所述的鋸條松緊開關(guān)設(shè)置在鋸條固定夾的上部左側(cè)。

所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括固定板，連接軸，軸承，固定架，導(dǎo)軌和工作臺，所述的連接軸設(shè)置在固定板的內(nèi)部；所述的軸承設(shè)置在連接軸的下部外側(cè)；所述的導(dǎo)軌通過固定架固定在固定板的上部；所述的工作臺固定在兩個導(dǎo)軌的中間。

所述的固定板具體采用直徑為100mm-150mm的圓形板，有利于更好的放置裝置，使其可達(dá)到360°旋轉(zhuǎn)，從而便于調(diào)整零件的位置。

所述的導(dǎo)軌具體采用燕尾槽導(dǎo)軌，有利于更加方便工作臺的固定于安裝，減少操作步驟和達(dá)到更好的定位于穩(wěn)定性。

所述的手扶把包括把體，手抓孔，啟動按鈕，按摩紋和連接桿，所述的手抓孔設(shè)置在把體的右側(cè)；所述的啟動按鈕設(shè)置在手抓孔的內(nèi)部；所述的按摩紋設(shè)置在把體的左側(cè)下部；所述的連接桿設(shè)置在把體的下部。

所述的按摩紋具體采用高度為10mm-15mm的矩形按摩紋，有利于更好的使操作人員在操作時不會出現(xiàn)疲勞感，從而可更長時間的使用裝置。

所述的連接桿具體采用直徑為10mm-15mm的不銹鋼管，有利于利用不銹鋼的耐腐蝕延長裝置的使用壽命和防止裝置生銹。

所述的鋸條固定夾具體采用滑觸線固定夾，有利于更好的固定鋸條使其不會出現(xiàn)松動，而對加工造成誤差。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明通過固定板和導(dǎo)軌的設(shè)置，有利于更好的放置裝置，使其可達(dá)到360°旋轉(zhuǎn)，從而便于調(diào)整零件的位置，便工作臺的固定于安裝，減少操作步驟和達(dá)到更好的定位于穩(wěn)定性。

2. 本發(fā)明通過按摩紋和連接桿的設(shè)置，有利于使操作人員在操作時不會出現(xiàn)疲勞感，利用不銹鋼的耐腐蝕延長裝置的使用壽命和防止裝置生銹。

3. 本發(fā)明通過鋸條固定夾的設(shè)置，有利于更好的固定鋸條使其不會出現(xiàn)松動，而對加工造成誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用手扶把的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-支撐座，2-旋轉(zhuǎn)裝置，21-固定板，22-連接軸，23-軸承，24-固定架，25-導(dǎo)軌，26-工作臺，3-定位夾，4-連接軸，5-控制按鈕，6-鋸床架，7-電機(jī)，8-手扶把，81-把體，82-手抓孔，83-啟動按鈕，84-按摩紋，85-連接桿，9-鋸條固定夾，10-鋸條，11-鋸條松緊開關(guān)。

實施例：

如圖1至圖3所示：本發(fā)明提供一種新型便攜式小型金屬切割用鋸床，包括支撐座1，旋轉(zhuǎn)裝置2，定位夾3，連接軸4，控制按鈕5，鋸床架6，電機(jī)7，手扶把8，鋸條固定夾9，鋸條10和鋸條松緊開關(guān)11，所述的旋轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置在支撐座1的上部；所述的定位夾3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置2的上部；所述的鋸床架6通過連接軸4與支撐座1連接；所述的控制按鈕5設(shè)置連接軸4的下部；所述的電機(jī)7設(shè)置在鋸床架6的右側(cè)；所述的手扶把8設(shè)置在鋸床架6的左側(cè)；所述的鋸條固定夾9設(shè)置在手扶把8的下部；所述的鋸條10通過鋸條固定夾9固定在鋸床架6上；所述的鋸條松緊開關(guān)11設(shè)置在鋸條固定夾9的上部左側(cè)。

所述的旋轉(zhuǎn)裝置2包括固定板21，連接軸22，軸承23，固定架24，導(dǎo)軌25和工作臺26，所述的連接軸22設(shè)置在固定板21的內(nèi)部；所述的軸承23設(shè)置在連接軸22的下部外側(cè)；所述的導(dǎo)軌25通過固定架24固定在固定板21的上部；所述的工作臺26固定在兩個導(dǎo)軌25的中間。

所述的固定板21具體采用直徑為100mm-150mm的圓形板，有利于更好的放置裝置，使其可達(dá)到360°旋轉(zhuǎn)，從而便于調(diào)整零件的位置。

所述的導(dǎo)軌25具體采用燕尾槽導(dǎo)軌，有利于更加方便工作臺26的固定于安裝，減少操作步驟和達(dá)到更好的定位于穩(wěn)定性。

所述的手扶把8包括把體81，手抓孔82，啟動按鈕83，按摩紋84和連接桿85，所述的手抓孔82設(shè)置在把體81的右側(cè)；所述的啟動按鈕83設(shè)置在手抓孔82的內(nèi)部；所述的按摩紋84設(shè)置在把體81的左側(cè)下部；所述的連接桿85設(shè)置在把體81的下部。

所述的按摩紋84具體采用高度為10mm-15mm的矩形按摩紋，有利于更好的使操作人員在操作時不會出現(xiàn)疲勞感，從而可更長時間的使用裝置。

所述的連接桿85具體采用直徑為10mm-15mm的不銹鋼管，有利于利用不銹鋼的耐腐蝕延長裝置的使用壽命和防止裝置生銹。

所述的鋸條固定夾9具體采用滑觸線固定夾，有利于更好的固定鋸條10使其不會出現(xiàn)松動，而對加工造成誤差。

工作原理

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，本發(fā)明通過鋸床架6固定具體，由電機(jī)7提供動力支持，手扶把8進(jìn)行操作，通過旋轉(zhuǎn)裝置2實現(xiàn)對加工零件進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，避免因調(diào)換零件方向而增加的多余工作步驟。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。