本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對套筒零件兩端內(nèi)螺紋加工方法的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工領(lǐng)域有時會加工兩端有螺紋孔的套筒類零件，這兩端的螺紋孔不能一次裝夾車削完成，必須要調(diào)頭兩次加工才能完成。第一次裝夾時采用的是外圓柱面定位，一般第二次裝夾時仍以外圓柱面定位，通過打表人工調(diào)整同軸度，然后再加工另一端的螺紋孔。這種加工方式產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差非常大，造成了套筒兩端螺紋孔加工后同軸度偏差較大，滿足不了同軸度要求。需要采取更加合適的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提出一種保證套筒零件內(nèi)螺紋同軸度的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種保證套筒零件內(nèi)螺紋同軸度的加工方法，包括：

1.1、車削套筒左端內(nèi)螺紋：在車床三爪卡盤裝夾套筒外圓，車削套筒左端內(nèi)螺紋，車削后拆卸套筒；

1.2、車削工藝軸：準(zhǔn)備一個工藝軸，用車床三爪卡盤裝夾好后，按已加工套筒左端內(nèi)螺紋的尺寸和精度配合車削工藝軸外螺紋，車好后保持不動；

1.3、安裝套筒：在工藝軸上依次安裝固定螺紋和已加工套筒，使已加工套筒左端內(nèi)螺紋旋緊在工藝軸外螺紋上，并用固定螺紋固定好；

1.4、車削套筒右端內(nèi)螺紋：按尺寸車削套筒右端內(nèi)螺紋，加工后拆卸、加工完畢。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)

通過再用已加工的套筒一端螺紋孔定位夾緊，保證了重復(fù)定位后的裝夾基準(zhǔn)重合，提高了加工套筒另一端螺紋孔的同軸度要求，同時采用工藝軸還能方便零件的裝夾和拆卸，在批量加工套筒時能大大提高工作效率。此方法采用的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適合廣泛采用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明涉及的套筒示意圖。

圖2是本發(fā)明的加工示意圖。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1、圖2，一種保證套筒零件內(nèi)螺紋同軸度的加工方法，包括：

1.1、車削套筒左端內(nèi)螺紋：在車床三爪卡盤3裝夾套筒1外圓1b，車削套筒1左端內(nèi)螺紋1a，車削后拆卸。

1.2、車削工藝軸：準(zhǔn)備一個工藝軸2，用車床三爪卡盤3裝夾好后，按已加工的套筒1左端內(nèi)螺紋1a的尺寸Mc和精度配合車削工藝軸2外螺紋2a，車好后保持不動。

1.3、安裝套筒：在工藝軸2上依次安裝固定螺紋4和套筒1，使已加工的套筒1左端內(nèi)螺紋1a旋緊在工藝軸2外螺紋2a上，并用固定螺紋4固定好。

1.4、車削套筒右端內(nèi)螺紋：按Mb尺寸車削套筒1右端內(nèi)螺紋1c，加工后拆卸、加工完畢。

本發(fā)明的工作原理是：通過再用已加工的套筒一端螺紋孔定位夾緊，保證了重復(fù)定位后的裝夾基準(zhǔn)重合，提高了加工套筒另一端螺紋孔的同軸度要求，同時采用工藝軸還能方便零件的裝夾和拆卸，在批量加工套筒時能大大提高工作效率。此方法采用的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適合廣泛采用。