本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化送料的電力銅管擴口機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使得各料管在自身重力下，依次滾動，實現(xiàn)自動化送料的電力銅管擴口機。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種自動化送料的電力銅管擴口機，包括支架、輸料機構(gòu)、頂料機構(gòu)、壓料定位機構(gòu)、擴口機構(gòu)和出料機構(gòu)；出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè)；其特征在于：輸料機構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋料板設(shè)置；頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間；分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔；支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面；所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方；出料機構(gòu)包括出料斜板和落料板，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板；擴口機構(gòu)包括擴口氣缸、擴口導(dǎo)桿、固定設(shè)置在擴口氣缸活塞上的擴口沖頭和阻擋件，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴口沖頭設(shè)置在支承件支承槽的左側(cè)，阻擋件和擴口沖頭正對支承槽設(shè)置。

本發(fā)明可以同步把待擴料管送入預(yù)設(shè)加工工位以及把已擴口料管從加工工位移出，有效提升加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示管料擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示管料擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分?jǐn)U口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示管料擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示管料擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示管料擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示管料擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

（實施例1）

圖1至圖7顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中，圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示管料擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示管料擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分?jǐn)U口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示管料擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示管料擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示管料擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示管料擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例是一種電力銅管擴口機，見圖1至圖7所示，包括支架1、輸料機構(gòu)2、頂料機構(gòu)3、壓料定位機構(gòu)4、擴口機構(gòu)5和出料機構(gòu)6。

出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè)；輸料機構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口27，第三輸料板的后端則鄰接后擋料板設(shè)置。這種輸料機構(gòu)的優(yōu)點在于：在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。

壓料定位機構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導(dǎo)桿44；安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411；壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431；壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞421伸縮時，在壓料導(dǎo)桿的導(dǎo)向下帶動壓板上下移動；頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231；支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513；所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支承槽中的已擴料管200，與采用平直斜面平推的已擴料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非?？焖?，且沖擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機構(gòu)中。

出料機構(gòu)包括出料斜板61和落料板62，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板。這種出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡化，只是采用兩個沖壓成型的板材，即可保證出料的自動化進行。

擴口機構(gòu)包括擴口氣缸51、擴口導(dǎo)桿52、固定設(shè)置在擴口氣缸活塞511上的擴口沖頭53和阻擋件54，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴口沖頭設(shè)置在支承件支承槽的左側(cè)，阻擋件和擴口沖頭正對支承槽設(shè)置。該種擴口機構(gòu)較為簡化，利用氣缸的沖擊力，可以對常見的電力銅管進行快速的擴口處理。

本實施例的工作過程：使用者把待擴料管100放入第一輸料板中，各待擴料管100在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時該待擴料管100位于頂料透孔231的正上方。

頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴料管200則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。

當(dāng)支承件的支承槽中滾入新的待擴料管時，壓料氣缸活塞下行，帶動壓板下移，直至壓接在支承件上，此時待擴料管位于由支承槽和定位槽組合形成的孔腔中。

擴口氣缸活塞帶動擴口沖頭沿水平方向往右移動；擴口沖頭對準(zhǔn)待擴料管的待擴端快速沖壓，在快速沖壓擴口的同時，擴口沖頭把待擴料管的另一端沖壓至阻擋件上，也即對待擴料管進行定位，從而使得擴口操作穩(wěn)定可靠地進行。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。