本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，生產(chǎn)的工業(yè)化，機(jī)械越來(lái)越成為拉動(dòng)生產(chǎn)效率的工具，因此，越來(lái)越多的機(jī)械代替人工。

現(xiàn)有的板材加工，通過(guò)使用鉆孔設(shè)備，例如鉆床等，但現(xiàn)有的鉆床，一般只能加工體積較小的部件，針對(duì)體積較大的部件，由于板材搬動(dòng)不便，以及不好定位等問題導(dǎo)致板材的加工效率低下，甚至無(wú)法加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高板材的加工效率。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)，板材加工設(shè)備包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)包括上面板和通過(guò)緊固件固定在上面板底部的若干根縱條，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括上面板底部間隔設(shè)有的若干個(gè)上定位槽，所述縱條的頂部間隔設(shè)有若干個(gè)下定位槽，所述上定位槽和下定位槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且上定位槽和下定位槽貼合后形成一個(gè)球形的定位槽，所述定位槽中設(shè)有滾珠，所述滾珠部分凸出上面板的頂部，所述上面板的下方設(shè)有頂缸氣缸，所述頂缸氣缸活塞桿的頂部固連有橫條，當(dāng)頂缸氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所述橫條抵靠在豎條上，且橫條與豎條相互垂直；滾珠的材料為合金鋼，合金鋼按質(zhì)量％計(jì)，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和雜質(zhì)組成。

通過(guò)設(shè)置上定位槽和下定位槽，使?jié)L珠可以安裝在定位槽中，通過(guò)緊固件和頂缸氣缸使縱條僅僅的抵靠在上面板的底部，從而使?jié)L珠安裝在定位槽中，滾珠可以移動(dòng)，滾珠使板材的移動(dòng)變成滾動(dòng)移動(dòng)，從而使板材移動(dòng)方便，提高加工效率。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述的下定位槽的底部具有貫穿縱條的通孔。通孔的設(shè)置，使進(jìn)入到定位槽中的雜質(zhì)能夠排出，不會(huì)卡住滾珠。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述上面板的底部設(shè)有固定座，所述固定座中具有固定槽，所述頂缸氣缸位于固定槽中。固定座的設(shè)置提高頂缸氣缸安裝的牢固程度。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述上定位槽沿上面板的橫向和縱向間隔整齊排列。

在上述的一種板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)中，所述的緊固件是螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的板材加工設(shè)備滾珠的安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本板材加工設(shè)備滾珠的頂部凸出在工作臺(tái)的上表面，且滾珠是可以滾動(dòng)，通過(guò)滾珠使板材變成滾動(dòng)移動(dòng)，移動(dòng)方便，提高板材的加工效率。

2、本板材加工設(shè)備通過(guò)設(shè)置頂缸氣缸和橫條提高縱條的安裝牢固程度，從而提高滾珠的牢固程度，使?jié)L珠能夠移動(dòng)重量較重的板材，提高板材的加工范圍和加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本板材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本板材加工設(shè)備圖1A區(qū)域的放大圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、上面板；3、縱條；4、上定位槽；5、下定位槽；6、滾珠；7、頂缸氣缸；8、橫條；9、通孔；10、固定座；11、固定槽。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本板材加工設(shè)備包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1包括上面板2和通過(guò)緊固件固定在上面板2底部的縱條3，本實(shí)施例中，緊固件是螺栓。

如圖2所示，安裝結(jié)構(gòu)包括上面板2底部間隔設(shè)有的上定位槽4，上定位槽4沿上面板2的橫向和縱向間隔整齊排列，縱條3的頂部間隔設(shè)有下定位槽5，下定位槽5的底部具有貫穿縱條3的通孔9，上定位槽4和下定位槽5一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且上定位槽4和下定位槽5貼合后形成一個(gè)球形的定位槽，定位槽中設(shè)有滾珠6，滾珠6部分凸出上面板2的頂部。

上面板2的下方設(shè)有頂缸氣缸7，頂缸氣缸7活塞桿的頂部固連有橫條8，當(dāng)頂缸氣缸7的活塞桿伸出時(shí)，橫條8抵靠在豎條上，且橫條8與豎條相互垂直，上面板2的底部設(shè)有固定座10，固定座10中具有固定槽11，頂缸氣缸7位于固定槽11中。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。