本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種一種離合器壓蓋窗口壓角模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的離合器壓蓋窗口沖壓工藝為 ：落料沖孔→拉伸→切邊沖孔→整形→沖周邊孔，直接用落料沖孔的片料進(jìn)行沖孔后拉伸，拉伸時窗口部位容易產(chǎn)生裂紋，中國專利申請公布號CN103949539 A是我公司公開了一種離合器壓蓋窗口沖壓工藝，該工藝包括(1) 落料沖孔→ (2) 壓 R 角→ (3) 拉伸→ (4) 切邊沖孔→ (5)整形→ (6) 沖周邊孔，雖然這樣拉伸時不會產(chǎn)生裂紋，但是也存在著必須采用吸盤放料和取料，生產(chǎn)繁瑣，生產(chǎn)效率低下的問題，而且壓角模必須配置頂料銷，增加了壓角模的生產(chǎn)成本，故我公司研發(fā)出新一代離合器壓蓋窗口壓角模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，開發(fā)設(shè)計出一套工作效率高、使用壽命長的離合器壓蓋窗口壓角模。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種離合器壓蓋窗口壓角模，包括上模架板，下模架板，上模架板下面設(shè)置有上模墊板，上模墊板下面設(shè)置有壓角凹模；所述下模架板上面設(shè)置有下模墊板，下模墊板上面設(shè)置有下模固定板，下模固定板上方通過壓縮彈簧設(shè)置有卸料板，下模固定板中心嵌有壓角凸模，所述壓角凸模通過全螺紋螺栓與下模墊板連接鎖緊，所述下模墊板進(jìn)料側(cè)設(shè)置有定位芯支座，定位芯支座上設(shè)置有定位芯，所述定位芯支座設(shè)置在上模架板與下模架板構(gòu)成工作空間的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述壓縮彈簧內(nèi)部貫穿有部分螺紋螺栓，所述部分螺紋螺栓螺紋部分與卸料板連接鎖緊，螺桿部分貫穿于下模固定板與下模墊板，螺帽區(qū)位于下模架板的通孔中，所述螺帽區(qū)的外徑大于下模墊板的通孔直徑，所述下模架板的通孔深度大于卸料板的最大下行值。

作為優(yōu)化，所述上模架板與下模架板之間通過滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)向連接。

本發(fā)明采用獨立于上模架板與下模架板構(gòu)成工作空間的定位芯，便于放料和取料，

可一人操作，增加了生產(chǎn)效率，也提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝配圖；

圖2為本發(fā)明下模圖；

圖中：1、上模架板 2、上模墊板 3、壓角凹模 4、定位芯 5、定位芯支座 6、起吊螺栓 7、滾珠導(dǎo)柱 8、卸料板 9、壓角凸模 10、下模固定板 11、壓縮彈簧 12下模墊板 13、下模架板 14部分螺紋螺栓 15全螺紋螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述；

一種離合器壓蓋窗口壓角模，包括上模架板1，下模架板13，上模架板1下面設(shè)置有上模墊板2，上模墊板2下面設(shè)置有壓角凹模3；所述下模架板13上面設(shè)置有下模墊板12，下模墊板12上面設(shè)置有下模固定板10，下模固定板10上方通過壓縮彈簧11設(shè)置有卸料板8，下模固定板10中心嵌有壓角凸模9，所述壓角凸模9通過全螺紋螺栓15與下模墊板12連接鎖緊，所述下模墊板12進(jìn)料側(cè)設(shè)置有定位芯支座5，定位芯支5上設(shè)置有定位芯4，所述定位芯支座5設(shè)置在上模架板1與下模架板13構(gòu)成工作空間的外側(cè)。

所述壓縮彈簧11內(nèi)部貫穿有部分螺紋螺栓14，所述部分螺紋螺栓14螺紋部分與卸料板8連接鎖緊，螺桿部分貫穿于下模固定板10與下模墊板12，螺帽區(qū)位于下模架板13的通孔中，所述螺帽區(qū)的外徑大于下模墊板12的通孔直徑，所述下模架板13的通孔深度大于卸料板8的最大下行值。

所述上模架板1與下模架板13之間通過滾珠導(dǎo)柱7導(dǎo)向連接。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。